防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-24 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T13級，精度YUIOO要求不高。，精度等級為IT12—IT13，精度等級為IT15—IT16。，精度等級為IT8—IT9。所以該制件用一般精密的沖壓即可完成。（5）結(jié)論：此工件形狀簡單，所用材料及厚度和尺寸精度要求均適合沖壓工藝防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 2 of 27要求，所以采用沖壓工藝，不但可以提高零件的完整性，還可以取得更好的經(jīng)濟效益。2．1 結(jié)構(gòu)特點該沖壓件結(jié)構(gòu)簡單，類似一個圓形件，,中間類似沖孔、，分析滿足普通沖裁要求，可采取沖孔，切廢，落料，來完成。2．2 可行性工藝方案 單工序工藝 即沖孔、落料、兩副模具分別完成三種工序。 級進工藝 即沖孔、落料、兩個工位完成。 復合工藝 即采用一副復合模一次沖裁完成。分析比較： 單工序工藝：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單、周期短、制造成本較低，制件精度 要求一般，方便生產(chǎn)，程序較多，生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)。 級進工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度較易得到保證，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造成本低，有利于優(yōu)質(zhì)的完成。 復合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復雜，制造周期較長，模具成本較高。 由于制件外形結(jié)構(gòu)簡單，該沖裁件只需要沖裁來完成，尺寸比較小，大批生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，有工藝性分析可知，該制件采用復合工序進行沖壓。 搭邊是指排樣時制件于制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。搭邊雖 然是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；其次，能保證條料具有一定的剛性，便了送料；再者，能起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報廢。 搭邊值的大小取決于制件的形狀、材質(zhì)、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小，材料利用率高，但給定位和送料帶來很帶的困難，同時制件精度也不容易保證；搭邊值太大，則材料利用率低。因此，正確選擇搭邊值是模具設(shè)計中不可忽視的重要問題。 ，又表可查得，工件間搭邊值。沿邊搭邊值a＝，防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 3 of 27：排樣是指制件在板料或條料上的布置方法。沖裁件上的排樣與材料的利用率有密切聯(lián)系，對零件的成本影響很大。為此，應設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。由于排樣方法的不斷改進，材料利用率逐步提高。但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時英雄沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性等問題。沖裁排樣有兩種分類方法：一是從廢料的角度來分，可分為有廢料愛陽、少廢料排樣和無廢料排樣三種。有廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間都有搭邊存在，沖裁件質(zhì)量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少、無廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊，材料的利用率高，但材料時由于凸模刃口受不君宇側(cè)向力的作用，使模具易與遭到破壞。另一種是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。，以保證沖裁件的質(zhì)量。 方案（一）如圖3所示 103 工件間搭邊值。沿邊搭邊值a＝， 排樣圖3防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 4 of 27 刃口尺寸計算及原理 （1)、經(jīng)驗確定法 t= ,z=(6～9)%tmm,（2)、 查表法 查教材P ∏類，認為精度和斷面質(zhì)量要求一般的制件。 Z=(22～24)%t mm 故選擇間隙較大者。Zmin=22％=Zmax=24%=故合理間隙值的取值范圍是Z＝～（3）、沖裁時，凸、凹模將與沖裁件或廢料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而導致凸、凹模間隙越用越大。所以在設(shè)計過程中，要計算刃口尺寸，以確保零件的精度。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取的；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸來取得。其中為工件的公差值。（刃口全部采用配合加工法計算） 由附錄按IT10級查得：mm，X=1mm。 按IT12IT13級查得：mm，X=。 按IT8IT9查得：,X=。 按IT15IT16級查得mm,，X=。按IT12IT13級查得：mm。 沖孔模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凸模為基準，配置凹模。（1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計算時應使其具有最大極限尺寸，其基準件尺寸為： （2）模具磨損后刃口尺寸變大的，計算時應使其具有最小極限尺寸，其基準件尺寸為： 計算時與凹?？拙嘤嬎阒小ⅰ鼓Ｈ锌诔叽?；防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 5 of 27 、————工件的最大和最小極限尺寸。 落料模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凹模為基準，配置凸模 （3）模具磨損后如刃口尺寸變大的，計算時應使其具有最小極限尺寸。其基準件尺為： （4）模具磨損后如刃口尺寸變小的，計算時應使其具有最大極限尺寸。其基準件尺為： 、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 沖裁力: 式中沖裁力(N) —————沖裁件周邊長度（mm） —————系數(shù)， —————材料厚度（mm） —————材料抗剪強度(MPa)防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 6 of 27 卸料力是指從凸?；蛲拱寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下所需要的力。 推件力是指從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍驈U料推出所需的力。 頂件力是指從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍驈U料頂出所需的力。 確定沖壓力計算方式：分析得知材料厚度較小，不易采用剛性卸料，該模具采用彈性卸料。由參考資料[1]冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M]附表B可查得Q235的，取采用彈性卸料和下出料方式時： FΣ=F+ F卸+F推 ，取 根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 J23—。（查壓力機規(guī)格表）,開式雙柱可傾壓力機。最大閉合高度150 調(diào)節(jié)：35，在115150之間防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 7 of 27A：A點為壓力中心沖裁模的壓力中
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