【文章內(nèi)容簡介】 危險。氧氣為助燃劑，因此氧氣儲存庫（8號庫房）的火災危險性為乙類火災危險。濃硫酸為強氧化性物質(zhì)，因此濃硫酸儲存庫（9號庫房）的火災危險性為甲類火災危險，三氧化二鐵為不燃固體，因此廢品儲存庫（10號）庫房的火災危險性為丙級火災危險。 存儲區(qū)火災危險分類根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（見附錄中表A2貯存物品火災危險性劃分）有：濃硫酸有強烈的腐蝕性和氧化性。 耐火等級的確定 生產(chǎn)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)廠房的火災危險類別，依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（見附錄中表A3廠房的耐火等級及廠房面積）確定各廠房的耐火等級及廠房面積。本次設計廠房全為單層廠房，1至6號生產(chǎn)車間火災危險類別有甲類，乙類，選擇耐火等級為一級 ，廠房面積均為2500㎡。 儲存區(qū)根據(jù)庫房的火災危險類別，依據(jù)《防火與防爆》[4]書中表47（見附錄一中表A4庫房的耐火等級、層數(shù)和占地面積）庫房的耐火等級、層數(shù)和占地面積確定各庫房的耐火等級及庫房擇耐火等級均為二級。7號建筑物為丙級，選擇耐火等級二級面積1000㎡，8號建筑物為乙類，選擇耐火等級二級，面積1000㎡，9號建筑物為甲類，選擇耐火等級為二級，面積為700㎡。10號建筑物為丙類，選擇耐火等級為一級，面積700㎡ 生活區(qū)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，生活區(qū)的建筑可以依據(jù)民用建筑確定耐火等級和面積（見附錄一中表A5民用建筑確定耐火等級和面積）。 附屬設施區(qū)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》鍋爐房應為二級耐火等級的建筑，消防水泵因為是露天的，不考慮它的耐火等級，面積為450㎡。應急電站應為二級耐火等級的建筑，因此化工廠內(nèi)各個建筑物的火災危險類別、耐火等級、層數(shù)、。 化工廠內(nèi)各個建筑物的火災危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積項目類別編號建筑物名稱火災危險類別耐火等級層數(shù)面積(m2)生產(chǎn)區(qū)1生產(chǎn)車間1乙類一級單層25002生產(chǎn)車間2乙類一級單層25003生產(chǎn)車間3乙類一級單層25004生產(chǎn)車間4乙類一級單層25005生產(chǎn)車間5甲類一級單層25006生產(chǎn)車間6乙類一級單層2500存儲區(qū)7儲存庫1丙類二級單層10008儲存庫2乙類二級單層10009成品庫甲類三級單層70010 廢品區(qū) 丙類 三級 單層 700生活區(qū)11 食堂三級三層120012一浴池三級二層120018二浴池三級二層60019辦公室三級四層60020技術安全科三級三層60021職工宿舍三級三層120022門衛(wèi)1三級一層10523門衛(wèi)2三級一層10524門衛(wèi)3三級一層105附屬設備區(qū)13污水處理站二級單層22514鍋爐房二級單層45015變、配電站二級單層22516消防水池二級單層45017水泵站二級單層225 防火間距 防火間距設計原則本次設計各建構(gòu)筑物之間的防火間距的設計主要根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》。并且只考慮鄰近建構(gòu)筑物的防火間距。生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)主要考慮廠房和庫房的火災危險類別，該工廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只有甲類和乙類廠房，存儲區(qū)內(nèi)有甲類、乙類和丙類庫房，根據(jù)石油化工設計防火規(guī)范確定各類別之間的防火間距。生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)主要考慮廠房和庫房的火災危險類別，該工廠的生產(chǎn)區(qū)有甲類和乙類廠房，儲存區(qū)有甲、戊、丙類三種庫房。根據(jù)石油化工設計防火規(guī)范，各個生產(chǎn)廠房或倉庫之間：甲類—甲類：30m 丙類—丙類：10m 甲類—丙類：20m 乙類—乙類：20附屬設施各建構(gòu)筑物之間各建構(gòu)筑物之間的防火間距的確定根據(jù)建筑設計防火規(guī)范，；鍋爐房、變電站、水泵房等全廠性重要設施和甲類廠房之間間距35 m，和丙類廠房建筑之間間距為25 m。(m)耐火等級一、二級三級四級一、二級三 級四 級 防火間距的確定依據(jù)以上原則，再考慮工廠整體布局的整齊美觀，工廠內(nèi)各建構(gòu)筑物之間的防火確定見附錄V表D1。所有建構(gòu)筑物的面積及它們之間的防火間距，再綜合考慮總體布置及甲類廠房和庫房與廠區(qū)圍墻和廠內(nèi)主要、次要道路之間的距離，對工廠總平面布置見詳圖。6 防爆電氣的設計 劃分爆炸危險區(qū)域因為1號車間必須通過燃燒來實現(xiàn)焙燒氧化的過程，所以我們有木屑、炭屑、煤粉等的粉塵，有引起爆炸的危險，所以1號車間很容易產(chǎn)生爆炸。 空氣中粉塵爆炸極限表粉塵種類粉塵爆炸下極限 g/m3起火點 ℃金屬鉬35645銻420416鋅500680鋯40常溫硅160775鈦45460鐵120316釩220500硅鐵合金425860鎂20520鎂鋁合金50535錳210450 釋放源應按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應符合下列規(guī)定。 一、連續(xù)級釋放源：預計長期釋放或短時頻繁釋放的釋放源。 類似下列情況的，可劃為連續(xù)級釋放源： 1．沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的易燃液體的表面； 2．油、水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面； 3．經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃氣體或易燃液體的蒸氣的自由排氣孔和其它孔口。 二、第一級釋放源：預計正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第一級釋放源： 1．在正常運行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門等的密封處； 2．在正常運行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體的容器上的排水系統(tǒng)； 3．正常運行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。 三、第二級釋放源：預計在正常運行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第二級釋放源： 1．正常運行時不能出現(xiàn)釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機和閥門的密封處； 2．正常運行時不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭； 3．正常運行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其它孔口處； 4． 爆炸危險區(qū)域的劃分應按釋放源級別和通風條件確定，并應符合下列規(guī)定。 一、首先應按下列釋放源的級別劃分區(qū)域： 1．存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)； 2．存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)； 3．存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。 二、其次應根據(jù)通風條件調(diào)整區(qū)域劃分： 1．當通風良好時，應降低爆炸危險區(qū)域等級；當通風不良時應提高爆炸危險區(qū)域等級。 2．局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區(qū)域等級。 3．在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。 4．利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。 對于易燃物質(zhì)重于空氣、通風良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定（）： 一、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)； 二、以釋放源為中心，半徑為15m，； 三、以釋放源為中心，總半徑為30m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)劃為附加2區(qū)。 防爆電氣選擇 爆炸性混合物分級、分組根據(jù)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》[5]氣體或蒸汽爆炸性混合物分級、分組舉例，氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內(nèi)化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環(huán)境條件對電氣設備的要求。電氣設備結(jié)構(gòu)應滿足電氣設備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。硫鐵礦溫度別組T11，高溫表面堆積粉塵層的引燃溫度：450℃，粉塵云的引燃溫度：555 ℃。 防爆電氣選擇：根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應選擇相應的電氣設備。并且所選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內(nèi)化學的、