【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)后除了產(chǎn)生少量乙炔氣之外，還有大量的其它副產(chǎn)品（如：氫、一氧化碳及其它氣體）等。為了得到高純度的乙炔氣還必須對裂解后的氣體進(jìn)行分離提純，因而工藝流程長、設(shè)備復(fù)雜，建廠投入資金大，較難推廣。利用電石制取乙炔氣已有悠久的歷史，并且具有工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品純度高，投資資金少等優(yōu)點，被國內(nèi)外廣泛采用。但用電石法制取乙炔氣與裂解法相比生產(chǎn)成本要高一些。溶解乙炔的生產(chǎn)工藝流程溶解乙炔的生產(chǎn)工藝流程有多種。利用電石法制取乙炔的生產(chǎn)工藝流程（如圖3）所示：圖3 溶解乙炔制氣站工藝流程圖電石在發(fā)生器中連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)粗乙炔氣，經(jīng)過冷卻分離貯存在貯氣柜中。貯氣柜內(nèi)的乙炔氣經(jīng)入凈化器，在凈化器中用化學(xué)方法除硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體，從而等到純乙炔氣。純乙炔氣在除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)，壓縮后的高壓乙炔氣經(jīng)高壓油水分離器、高壓干燥器去除乙炔氣中的油分和水分。再通過阻火器進(jìn)入乙炔氣灌排，將乙炔氣充入已加好丙酮的合格乙炔瓶中，使乙炔氣溶解在丙酮里，從而得到溶解乙炔。充裝完畢后，乙炔瓶靜止一段時間，經(jīng)檢驗合格后出廠，供用戶使用。電石法生產(chǎn)的溶解乙炔工藝流程，主要由乙炔氣發(fā)生、粗乙炔氣凈化、乙炔氣壓縮、高壓乙炔干燥、乙炔充灌和出廠檢驗等工序組成。根據(jù)選用的設(shè)備不同，各溶解乙炔生產(chǎn)廠的工藝流程也有較大的差別。目前我國溶解乙炔工藝流程主要分兩大類；一類按乙炔發(fā)生器操作條件來分，另一類按乙炔氣凈化方式來分。（一）按發(fā)生器操作條件來分 按發(fā)生器的工作壓力分類（1）低壓流程，；（2）中壓流程，；這兩種工藝流程，目前在國內(nèi)的溶解乙炔生產(chǎn)廠中均有使用，由于中壓流程的發(fā)生器工作壓力高，存在安全性能差，乙炔泄漏損失大，發(fā)生器的乙炔提取率低等問題。在我省已較少采用，但中壓流程因發(fā)生器工作壓力與使用壓力相等，對于管道輸送的乙炔用戶來說可以省去乙炔升壓這道工序，使乙炔工藝流程更加簡單。低壓流程，因發(fā)生器的乙炔提取率高，安全性能好，乙炔泄漏量小。從溶解乙炔的安全生、產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益考慮采用低壓流程較為合適，也是我省廣泛被采用的工藝流程。按發(fā)生器內(nèi)電石與水的接觸方式及生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)法分類（1）電石入水式將電石投入發(fā)生器的過量水中，在電石反應(yīng)過程中以控制電石的投加量來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量；（2）水入電石式將水注入發(fā)生器的定量電石中，并以改變水的供應(yīng)量來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量；（3）排水式在發(fā)生器中電石裝料設(shè)備是固定的，利用控制水位升降來調(diào)節(jié)乙炔氣的生產(chǎn)量。（二）按乙炔氣凈化方式分 固體法用作凈化乙炔氣的固體凈化劑種類較多。固體凈化劑可分為再生固體凈化劑和不能再生固體凈化劑二種。不能再生固體凈化劑是重鉻酸鹽固體凈化劑。這種凈化劑的凈化能力強(qiáng)，凈化效果好。但配制復(fù)雜，設(shè)備防腐要求高，使用后不能再生，所以很少采用?？稍偕腆w凈化劑是三氯化鐵固體凈化劑。這種凈化劑使用失效后可以再生，配制簡單，占地面積小，投資省，但凈化能力較小，因此，只能在生產(chǎn)量較小的小型溶解乙炔廠中使用。 凈化法液體凈化法的種類也較多。目前我國常用的液體凈化法主要有三氯化鐵凈化法、次氯酸鈉凈化法、氯水凈化法和硫酸凈化法四種。液體凈化法又有可再生和不可再生兩中形式。液體凈化法的凈化效果好、生產(chǎn)能力大，但有些生產(chǎn)裝置較復(fù)雜,占地面積大,設(shè)備投資大。所以這幾種濕式凈化法各有其不同特點，應(yīng)根據(jù)實際情況綜合考慮選擇何種凈化方式。溶解乙炔生產(chǎn)工藝存在的問題中壓乙炔發(fā)生器存在的主要問題（1）安全性能差 中壓乙炔發(fā)生器大多是采用直接打開發(fā)氣室的大門進(jìn)行加料的方式。這種結(jié)構(gòu)在加料過程中發(fā)氣室與大氣相通，形成乙炔與空氣混合氣體。如在加料過程中電石框與發(fā)氣室桶體摩擦產(chǎn)生火星或溫度過高，很容易造成混合氣體起火或爆炸。特別是電石質(zhì)量差。硫、磷含量高的時候，極易自燃引起著火或爆炸事故。（2）乙炔提取率低 中壓乙炔發(fā)生器另一個主要問題就是乙炔提取率很低。這是因為在發(fā)生過程中電石沒有足夠的水進(jìn)行洗滌分解。部分電石未被完全汽化就隨電石渣排出，尤其是質(zhì)量差，規(guī)格大的電石。中壓乙炔發(fā)生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是發(fā)生器中乙炔提取率最低的設(shè)備之一，屬于被淘汰的設(shè)備。如管道輸送的乙炔用戶，生產(chǎn)工藝需要使用中壓乙炔發(fā)生器時，則應(yīng)在發(fā)生器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行徹底的改進(jìn)。使得中壓乙炔發(fā)生器在安全性能、乙炔提取率和勞動強(qiáng)度方面得以改善。 低壓乙炔發(fā)生器 低壓乙炔發(fā)生器具有比中壓乙炔發(fā)生器乙炔提取率高、氣體純度高等優(yōu)點，被許多乙炔廠所選用。低壓乙炔發(fā)生器的種類較多。我省乙炔廠使用的低壓乙炔發(fā)生器可分為兩種。一種是敞開式低壓乙炔發(fā)生器，另一種是全密封低壓乙炔發(fā)生器。這兩種發(fā)生器在結(jié)構(gòu)、性能方面各有不同特點。（1） 敞開式低壓乙炔發(fā)生器敞開式低壓乙炔發(fā)生器是用人工從加料口把電石投入發(fā)生器內(nèi)，電石通過水封進(jìn)入發(fā)氣室。如圖4圖4 敞開式乙炔發(fā)生器這種發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單，使用大塊電石，可省去電石破碎這道工序。但敞開式低壓乙炔發(fā)生器安全性能是比較差的，加料口容易著火。這是由于電石從加料口投入后，其電石表面首先與水接觸反應(yīng)生成乙炔氣，這些乙炔氣大部分積聚在加料口底部與引風(fēng)管下端。隨著加料的不斷進(jìn)行，乙炔氣的濃度也不斷增高，形成爆炸性混合氣體。在加料時一旦電石碰撞加料筒壁產(chǎn)生火花或其他能量，就會引發(fā)加料口著火或爆炸事故。使用過這種發(fā)生器的單位幾乎都發(fā)生過加料口著火或爆炸事故。此外、這類發(fā)生器在結(jié)構(gòu)上無超壓、超液位等安全裝置，一旦出現(xiàn)超壓或自動排渣管堵塞現(xiàn)象，電石渣常常會從中心加料口處噴出，還會伴隨著大量的乙炔氣排出，散發(fā)在室內(nèi)形成空氣、乙炔爆炸性混合氣體，同時這種結(jié)構(gòu)也不可能承受《溶解乙炔設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)要求所規(guī)定的耐壓試驗壓力。所以說這類發(fā)生器在設(shè)計上不合理。對于一臺結(jié)構(gòu)合理的乙炔發(fā)生器來說，除了要有壓力指示、溫度指示、自動加水、自動排渣等功能外，至少還應(yīng)有超壓、超液位保護(hù)裝置。敞開式低壓乙炔發(fā)生器的乙炔提在使用一段時間后需要進(jìn)行一次清渣處理。清渣時需要用氮氣、乙炔氣進(jìn)行置換放空，故有較大的乙炔氣損耗。據(jù)統(tǒng)計敞開式低壓乙炔發(fā)生器的乙炔提取率僅為80%~85%。 （2）全密封低壓乙炔發(fā)生器全密封低壓乙炔發(fā)生器是用電石桶把已破碎好的規(guī)格電石加入到發(fā)生器上部的電石貯料斗中。如下圖5圖5全密封式乙炔發(fā)生器由于它采用的是全密封加料，所以在加料過程中沒有任何電石粉塵產(chǎn)生，操作環(huán)境相當(dāng)好。全密封發(fā)生器采用電磁振蕩器把電石從貯料斗中均勻地振落到發(fā)生器內(nèi)，電磁振蕩器與貯氣柜連鎖控制，當(dāng)發(fā)生器的發(fā)氣量過大時，電磁振蕩器會自動停止工作。在安全性能方面，該發(fā)生器有超壓、超液位兩種保護(hù)裝置。一旦發(fā)生器超壓，乙炔就會從安全裝置中放空，非常安全。此外，該發(fā)生器還可以配置溫控加水系統(tǒng)和壓力、溫控報警裝置等，具有較高的自動化程度。全密封發(fā)生器的另一種結(jié)構(gòu)，即帶有付發(fā)生器的全密封低壓乙炔發(fā)生器，該發(fā)生器可以把主發(fā)生器內(nèi)未反應(yīng)完的小顆粒電石在付發(fā)生器繼續(xù)反應(yīng)發(fā)氣，使所有電石得到充分反應(yīng)。乙炔通過噴淋冷卻塔冷卻降溫。從以上幾種乙炔發(fā)生器分析比較看，低壓乙炔發(fā)生器無論從設(shè)備的安全性能、自動化程度、乙炔提取率方面都是最理想的。因此這種發(fā)生器是目前我國乙炔氣廠的首選產(chǎn)品。但全密封低壓乙炔發(fā)生器由于使用的電石規(guī)格為0~80mm，需增加電石破碎這道工序。電石在破碎過程中會產(chǎn)生粉塵，影響環(huán)境，同時還會損耗電石，增加設(shè)備投資等缺點。4分析乙炔發(fā)生車間發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能影響因素、有害物質(zhì)按《危險化學(xué)品名錄》（2002 版）分類，本項目生產(chǎn)過程涉及到的危險、有害物質(zhì)主要有：作業(yè)過程中的危險﹑有害因素分析 火災(zāi)爆炸危險電石遇水或潮濕空氣會迅速分解產(chǎn)生乙炔氣體，乙炔氣體在空氣中會形成乙炔空氣混合物達(dá)到爆炸界限，具有燃燒和爆炸的危險。對電石庫、中間電石庫來說，進(jìn)水是主要危險因素。如電石庫、中間電石庫房頂雨天漏水，因地坪不夠高，當(dāng)大雨、山洪時電石庫周圍排水溝排水不良進(jìn)水，庫房火災(zāi)用水滅火等電石庫房的電石粉末積聚過多，可能吸潮分解產(chǎn)生乙炔，含雜質(zhì)的電石與水反應(yīng)時，放出磷化氫，也容易引起自燃或爆炸。對設(shè)備及管道來說，當(dāng)各工序的設(shè)備、管線、閥門等質(zhì)量存在缺陷、安裝不當(dāng)或受到撞擊而使乙炔泄漏，使用壓力超過設(shè)計壓力而造成管件超壓破裂、泄漏，流量計、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩(wěn)造成水封泄漏，易燃易爆場所未使用防爆電氣設(shè)備，現(xiàn)場檢修時，使用鐵制工具，有可能發(fā)生鐵器碰撞產(chǎn)生火花，與泄漏的乙炔易形成火災(zāi)或爆炸環(huán)境，在激發(fā)能源的作用下，將可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；設(shè)備、管線沒有靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲存、輸送乙炔的過程中產(chǎn)生靜電積累放電，產(chǎn)生電火花也可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸；高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產(chǎn)生靜電引發(fā)火