【文章內容簡介】 用全檢,其它檢驗采用隨機抽樣.4．2允收標準 缺陷允收標準客戶致命缺陷主要缺陷次要缺陷TIGER0DSI0TS（本公司）0醫(yī)療器械0 5．PCB板質量檢查標準5．1PCB彎曲程度：不能超過PCB長度的2﹪。5．2短路：由于PCB制作工藝不良導致印刷線路短接不允許存在。5．3印刷線路損傷： 可允許阻焊層損傷的最大限度為不能漏出銅皮。 致印刷線路銅皮的深度不能超過寬度的25﹪。 要求印刷線路銅皮不能翹起。6．錫點質量檢查6．1錫點的光０澤度看上去明亮照人。6．2錫點的形狀呈彎曲之弧面，元器件腳與錫點面組成的腳度應小于90176。，～。6．3要求元件端子和銅皮360176。吃錫，PCB孔80％以上吃錫，元件端子焊接點80％以上長度吃錫，參見“工藝標準”。6．4焊接牢固的標準，要求在元件或線腳上加1KG的力不能拔脫。7．插件質量檢查7．1元件端子的彎曲位置與元件間的距離最小不小于安全距離。元件安全距離有源元件 無源元件 晶體管 橋式鎮(zhèn)流器 7．2元器件間的距離要求 。 導體間的距離不得小于2MM。7．3標記最小限度必須能夠辨認出極性、額定值、廠家的安全標記。7．4套管裝配要求套管元件的距離必須小一個套管直徑跨接線的長度。如果超過8CM，要求必須用套管。8．半成品檢查8．1膠水使用方法： 固定元件、導線、使用黃膠水； 固定金屬器件（如鑼釘、鐵片）使用紅膠水； 固定鏡片、扣位使用紅膠水。8．2常見的幾種不良：A） 膠水過多B） 膠水過少或漏涂C） 位置不當8．3走線的合理檢查 按照作業(yè)指導書的要求走線，絕不能用元件固定走線。8．4包線的損傷要求損傷度不能超過包皮的1/2。9結構及裝配檢查9．1螺釘?shù)难b配必須旋到底，緊貼零件，扭力3公斤177。（可參照作業(yè)指導書）9．2開關的裝配要求無誤，動作方向無緊、松動。10．成品的外觀及結構檢查10．1外觀檢查不良內容：A 絲印不良：絲印模糊、密合性不良。（如用膠紙粘油會脫落）B 顏色不良：套色不良，顏色偏差大C 貼紙不良：印刷不良，貼反、角翹起，錯件（如用錯不同國家的料）。D 傷：擦傷，劃作，燙傷等及飛油、污、油跡、膠水、指紋等。10．2在標準環(huán)境下，將難以確定的外觀不良，以目視距離30CM看不清楚可判定為合格品，否則判定為不合格品。10．3結構檢查內容：A 松動嵌合不良，螺絲松，漏介子等。B 布線不良，用元件固定線，夾線（露線）C 不平衡，底腳不平，固定歪斜，底面殼變形。D 部件歪斜的判定標準，偏差最大限度為177。3176。11．成品的性能檢查11．1機械性能： 按作業(yè)指導書的要求進行檢查。首先判定基本動作的正確性，然后進一步判定動作穩(wěn)定性，即無INT。10． 2不良判定依據(jù)： A 對使用者有影響的缺陷； B 對使用者壽命有影響的缺陷； C 對使用可靠性有影響的缺陷。11．3電子性能： 按照作業(yè)指導書的要求進行檢查。檢查各種電子性能是否超出保用期。12．特殊檢查12．1．依據(jù)BOM、ECN、樣板、圖紙、國家使用標準。12．2．檢查包裝料是否合格，元件是否插錯，裝配是否合格。12．3．檢查結果處理。QC將發(fā)現(xiàn)的不合格品及進記入品質記錄，由QC出品質異常聯(lián)絡單通知 相關部門處理，可參照“制程品質控制規(guī)定”。12．4．可靠性試驗： 參照產品及來料零件可靠性實驗進行，如 A 檢查產品的工作壽命情況。 B 產品的裝配及包裝受運輸振動、沖擊等影響的狀況。 C 檢查產品因溫/濕度變化之影響。13．成品包裝檢查 13．1．彩盒檢查印刷內容、顏色、涂料及其他外觀是否合格，同時，注意檢查國別、日期碼和商標。13．2．說明書檢查其印刷內容、裝釘、裁剪及其他外觀是否合格，同時注意檢查國別、日期碼和保修期。13．3．卡通箱檢查其印刷內容、尺寸結構、裝釘是否合格是否有傷，同時注意檢查裝釘是否被膠紙封住，裝機后是否松動。13．4．對包裝料是否齊全，根據(jù)MOB包裝資料或客戶要求進行核對。14．品質記錄使用 QA ： QA抽查報表 成品包裝檢查表 以上記錄可對照品質部工作指引規(guī)定運作。15．報表填寫注意事項 QC：1．準確地將每小時的檢查的壞機內容、數(shù)量填寫于相應的欄目。及時計算每小時檢查的壞機總數(shù)。合格總數(shù)、壞機率，并填寫于相應的欄目。2．要求品質QC拉長及生產拉長每小時查閱一次。 QA：1．將每批生產單號填于QA抽查報表中，準確性將AQL的抽樣數(shù)填入檢查水準欄目中，對檢查原因填入缺陷內容中，并且將檢驗結果填入結論中。IQC：1．準確地PO單號碼填入IQC抽查報告中，對IQC抽查報告中的每一項欄目中準確填好編號、報告號碼，并將根據(jù)檢查結果填入結論中。 2．準確將檢查的缺點描述清楚，分別為嚴、重、輕三項，并將記錄分發(fā)相關部門。16．參考資料： 工藝標準 物料檢驗細則 作業(yè)指導書 AQL抽樣標準使用規(guī)定 最終檢驗程序 浸錫工序控制辦法第八章 可靠性實驗項目的基本檢驗方法及標準可靠性實驗包括以下項目：a..跌落實驗 1．1 目的：模仿產品從箱子、桌上、柜臺等高處跌落下來可能造成的損壞情況及其他有理 由可預見的誤用造成的損壞情況。1．2 跌落對象：外箱、內箱、彩盒、裸機跌落1．3 跌落高度及次數(shù) ①、玩具類 年齡級別 安全跌落 可靠性跌落 0~18個月 54inches10 30inches10 18~36個月 54inches5 30inches10 36~96個月 36inches10 30inches10 ②、其它 重量 跌落高度 ≤9KG 36INCHES 9~18KG 30INCHES 18~27KG 24INCHES1．4 跌落順序 ——由一角三邊六面10 TIMES 跌落組成（客戶有具體要求除外）。1．5 跌落場地的表面： ——卡通箱及彩盒：鋼筋或混凝土地板，不允許木質地板構成 ——裸機另在其上面鋪一層約1/8英寸厚的橡膠墊。1．6 允收標準： ——試驗前后，所有樣品應檢查用戶使用的全部特征是否正確，外部及內部結構是否完好。 ——包裝材料不良不應認為是產品的缺陷，只有產品出現(xiàn)問題才是真正的不合格。 ——擦傷、磨損、刮痕和輕微裂縫可以接受，破損為碎片或離殼，卡扣斷裂、加強筋斷裂 則不能接受。 ——如果客戶不借用任何工具就能將離殼合好，則可接受。 ——玩具必須符合：①36個月以下兒童使用的玩具不能露出玩具的小部分（小部分：指兒 童易吞食的尺寸）； ②36個月以上兒童使用的玩具不能露出尖銳、鋒利的邊、角。 ——任何功能之失敗均不可接受。2．振動實驗： 2．1 目的：模擬產品在運輸過程所受到的沖擊狀態(tài)，產品必須包裝在外箱中進行。2．2 實驗條件： 1）.設備：振動儀1 SET 2）.振動頻率范圍： 555HZ 3）.振幅： 1 INCH 4）.掃描速率為10mm/S25）.持續(xù)時間： 每軸向40Min （X、Y、Z軸） 6）. 實驗時間：2Hrs2．3 允收標準：測試后包裝材料無破裂、印刷字體無磨損，附件無損壞，結構、功能測試OK， 裸機外觀無缺陷，則產品允收。 3． 溫度試驗 3．1 目的：評估環(huán)境溫度對產品功能及結構的影響。 3．2 高溫操作（在裸機方式進行） 實驗條件 溫度： +50℃ 設備： 溫控室 持續(xù)時間： 24Hrs 3．3 高溫貯存（產品包裝在外箱中進行） 實驗條件 溫度： +60℃ 設備： 溫控室 持續(xù)時間： 24 Hrs3. 4低溫操作（在裸機方式進行） 實驗條件 溫度： 10℃ 設備： 溫控室 持續(xù)時間： 24Hrs 3．5低溫貯存（產品包裝在外箱中進行） 實驗條件 溫度： 20℃ 設備： 溫控室 持續(xù)時間： 24Hrs 3．6高/低溫循環(huán)（產品包裝在外箱中進行，此實驗應特別注意產品的金屬和塑膠部件經高、 低溫循環(huán)后在功能、機械方面的缺陷） 實驗條件 溫度： Ta=20℃ Tb=+60℃ 設備： 溫控室 持續(xù)時間： Ta、Tb各3Hrs 恢復持續(xù)時間： 3Hrs 循環(huán)次數(shù)： 10 Times 合計時間： 90 Hrs3．7允收標準：產品通過以上溫度實驗，外部/內部結構及剛從房間取出后的立即操作符合要 求，則產品允收。4 老化實驗 4．1 目的：檢測產品在使用一段時間后的性能。 4．2 實驗條件： 試驗前應通過生產線QC的檢查。 開始試驗前，應在QE技術員或工程師的督導下進行的QA檢查。 正常情況下應連續(xù)進行100HRS，不可延長或縮短。 溫度： （35177。10）℃ 濕度： （65177。20）% 電源電壓：額定電壓（1+10%） 4．3 允收標準： 如實驗前后，產品的內外部結構及各項操作都符合要求，則產品允收。 5． 壽命實驗5．1 目的 此實驗是為了保證按鈕、開關及電池蓋、天線等產品部件的耐用性，一般在通電狀態(tài)下進行5．2 實驗條件 測試項目 作用 循環(huán)次數(shù) 設備 字鈕 50KTIMES 氣動壓床 各種電開關 100KTIMES 氣動壓床 電池門 正常拆裝 250TIMES 手動拆裝 天線 彎曲60度 300TIMES 手動彎曲5．3 允收標準 產品的外/內部結構及各項標準操作在試驗完畢后均符合要求則產品允收。6． 腐蝕實驗6．1目的：檢驗不同的塑膠件間分子的滲透特性。6．2 條件：溫度：（45177。10）℃ 濕度： （65177。20）% 在實驗室里，將橡皮腳或小塊ABS物料放在血壓計或對講機等產品的塑膠外殼上。6．3 允收標準： 上述物料相互不發(fā)生化學反應則允收。7 絲印/移印/油漆品質實驗7．1 目的：檢驗產品絲印/移印/油漆的附著力。7．2 測試條件 皺紋膠紙 3M810 試驗次數(shù) 3個不同位置，3次/位置7．3 試驗步驟： 放置產品于水平面上，用小刀在實驗區(qū)分隔成23平方毫米的小區(qū)，再用約89CM長 的皺紋膠紙貼蓋住實驗區(qū)，在40176。的角度揭去膠紙(或用酒精擦拭法測試)，如此重復