【文章內(nèi)容簡介】 用全檢,其它檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣.4．2允收標(biāo)準(zhǔn) 缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)客戶致命缺陷主要缺陷次要缺陷TIGER0DSI0TS（本公司）0醫(yī)療器械0 5．PCB板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5．1PCB彎曲程度：不能超過PCB長度的2﹪。5．2短路：由于PCB制作工藝不良導(dǎo)致印刷線路短接不允許存在。5．3印刷線路損傷： 可允許阻焊層損傷的最大限度為不能漏出銅皮。 致印刷線路銅皮的深度不能超過寬度的25﹪。 要求印刷線路銅皮不能翹起。6．錫點(diǎn)質(zhì)量檢查6．1錫點(diǎn)的光０澤度看上去明亮照人。6．2錫點(diǎn)的形狀呈彎曲之弧面，元器件腳與錫點(diǎn)面組成的腳度應(yīng)小于90176。，～。6．3要求元件端子和銅皮360176。吃錫，PCB孔80％以上吃錫，元件端子焊接點(diǎn)80％以上長度吃錫，參見“工藝標(biāo)準(zhǔn)”。6．4焊接牢固的標(biāo)準(zhǔn)，要求在元件或線腳上加1KG的力不能拔脫。7．插件質(zhì)量檢查7．1元件端子的彎曲位置與元件間的距離最小不小于安全距離。元件安全距離有源元件 無源元件 晶體管 橋式鎮(zhèn)流器 7．2元器件間的距離要求 。 導(dǎo)體間的距離不得小于2MM。7．3標(biāo)記最小限度必須能夠辨認(rèn)出極性、額定值、廠家的安全標(biāo)記。7．4套管裝配要求套管元件的距離必須小一個(gè)套管直徑跨接線的長度。如果超過8CM，要求必須用套管。8．半成品檢查8．1膠水使用方法： 固定元件、導(dǎo)線、使用黃膠水； 固定金屬器件（如鑼釘、鐵片）使用紅膠水； 固定鏡片、扣位使用紅膠水。8．2常見的幾種不良：A） 膠水過多B） 膠水過少或漏涂C） 位置不當(dāng)8．3走線的合理檢查 按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求走線，絕不能用元件固定走線。8．4包線的損傷要求損傷度不能超過包皮的1/2。9結(jié)構(gòu)及裝配檢查9．1螺釘?shù)难b配必須旋到底，緊貼零件，扭力3公斤177。（可參照作業(yè)指導(dǎo)書）9．2開關(guān)的裝配要求無誤，動(dòng)作方向無緊、松動(dòng)。10．成品的外觀及結(jié)構(gòu)檢查10．1外觀檢查不良內(nèi)容：A 絲印不良：絲印模糊、密合性不良。（如用膠紙粘油會(huì)脫落）B 顏色不良：套色不良，顏色偏差大C 貼紙不良：印刷不良，貼反、角翹起，錯(cuò)件（如用錯(cuò)不同國家的料）。D 傷：擦傷，劃作，燙傷等及飛油、污、油跡、膠水、指紋等。10．2在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，將難以確定的外觀不良，以目視距離30CM看不清楚可判定為合格品，否則判定為不合格品。10．3結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容：A 松動(dòng)嵌合不良，螺絲松，漏介子等。B 布線不良，用元件固定線，夾線（露線）C 不平衡，底腳不平，固定歪斜，底面殼變形。D 部件歪斜的判定標(biāo)準(zhǔn)，偏差最大限度為177。3176。11．成品的性能檢查11．1機(jī)械性能： 按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查。首先判定基本動(dòng)作的正確性，然后進(jìn)一步判定動(dòng)作穩(wěn)定性，即無INT。10． 2不良判定依據(jù)： A 對(duì)使用者有影響的缺陷； B 對(duì)使用者壽命有影響的缺陷； C 對(duì)使用可靠性有影響的缺陷。11．3電子性能： 按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查。檢查各種電子性能是否超出保用期。12．特殊檢查12．1．依據(jù)BOM、ECN、樣板、圖紙、國家使用標(biāo)準(zhǔn)。12．2．檢查包裝料是否合格，元件是否插錯(cuò)，裝配是否合格。12．3．檢查結(jié)果處理。QC將發(fā)現(xiàn)的不合格品及進(jìn)記入品質(zhì)記錄，由QC出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單通知 相關(guān)部門處理，可參照“制程品質(zhì)控制規(guī)定”。12．4．可靠性試驗(yàn)： 參照產(chǎn)品及來料零件可靠性實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，如 A 檢查產(chǎn)品的工作壽命情況。 B 產(chǎn)品的裝配及包裝受運(yùn)輸振動(dòng)、沖擊等影響的狀況。 C 檢查產(chǎn)品因溫/濕度變化之影響。13．成品包裝檢查 13．1．彩盒檢查印刷內(nèi)容、顏色、涂料及其他外觀是否合格，同時(shí)，注意檢查國別、日期碼和商標(biāo)。13．2．說明書檢查其印刷內(nèi)容、裝釘、裁剪及其他外觀是否合格，同時(shí)注意檢查國別、日期碼和保修期。13．3．卡通箱檢查其印刷內(nèi)容、尺寸結(jié)構(gòu)、裝釘是否合格是否有傷，同時(shí)注意檢查裝釘是否被膠紙封住，裝機(jī)后是否松動(dòng)。13．4．對(duì)包裝料是否齊全，根據(jù)MOB包裝資料或客戶要求進(jìn)行核對(duì)。14．品質(zhì)記錄使用 QA ： QA抽查報(bào)表 成品包裝檢查表 以上記錄可對(duì)照品質(zhì)部工作指引規(guī)定運(yùn)作。15．報(bào)表填寫注意事項(xiàng) QC：1．準(zhǔn)確地將每小時(shí)的檢查的壞機(jī)內(nèi)容、數(shù)量填寫于相應(yīng)的欄目。及時(shí)計(jì)算每小時(shí)檢查的壞機(jī)總數(shù)。合格總數(shù)、壞機(jī)率，并填寫于相應(yīng)的欄目。2．要求品質(zhì)QC拉長及生產(chǎn)拉長每小時(shí)查閱一次。 QA：1．將每批生產(chǎn)單號(hào)填于QA抽查報(bào)表中，準(zhǔn)確性將AQL的抽樣數(shù)填入檢查水準(zhǔn)欄目中，對(duì)檢查原因填入缺陷內(nèi)容中，并且將檢驗(yàn)結(jié)果填入結(jié)論中。IQC：1．準(zhǔn)確地PO單號(hào)碼填入IQC抽查報(bào)告中，對(duì)IQC抽查報(bào)告中的每一項(xiàng)欄目中準(zhǔn)確填好編號(hào)、報(bào)告號(hào)碼，并將根據(jù)檢查結(jié)果填入結(jié)論中。 2．準(zhǔn)確將檢查的缺點(diǎn)描述清楚，分別為嚴(yán)、重、輕三項(xiàng)，并將記錄分發(fā)相關(guān)部門。16．參考資料： 工藝標(biāo)準(zhǔn) 物料檢驗(yàn)細(xì)則 作業(yè)指導(dǎo)書 AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)使用規(guī)定 最終檢驗(yàn)程序 浸錫工序控制辦法第八章 可靠性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的基本檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)可靠性實(shí)驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：a..跌落實(shí)驗(yàn) 1．1 目的：模仿產(chǎn)品從箱子、桌上、柜臺(tái)等高處跌落下來可能造成的損壞情況及其他有理 由可預(yù)見的誤用造成的損壞情況。1．2 跌落對(duì)象：外箱、內(nèi)箱、彩盒、裸機(jī)跌落1．3 跌落高度及次數(shù) ①、玩具類 年齡級(jí)別 安全跌落 可靠性跌落 0~18個(gè)月 54inches10 30inches10 18~36個(gè)月 54inches5 30inches10 36~96個(gè)月 36inches10 30inches10 ②、其它 重量 跌落高度 ≤9KG 36INCHES 9~18KG 30INCHES 18~27KG 24INCHES1．4 跌落順序 ——由一角三邊六面10 TIMES 跌落組成（客戶有具體要求除外）。1．5 跌落場(chǎng)地的表面： ——卡通箱及彩盒：鋼筋或混凝土地板，不允許木質(zhì)地板構(gòu)成 ——裸機(jī)另在其上面鋪一層約1/8英寸厚的橡膠墊。1．6 允收標(biāo)準(zhǔn)： ——試驗(yàn)前后，所有樣品應(yīng)檢查用戶使用的全部特征是否正確，外部及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。 ——包裝材料不良不應(yīng)認(rèn)為是產(chǎn)品的缺陷，只有產(chǎn)品出現(xiàn)問題才是真正的不合格。 ——擦傷、磨損、刮痕和輕微裂縫可以接受，破損為碎片或離殼，卡扣斷裂、加強(qiáng)筋斷裂 則不能接受。 ——如果客戶不借用任何工具就能將離殼合好，則可接受。 ——玩具必須符合：①36個(gè)月以下兒童使用的玩具不能露出玩具的小部分（小部分：指兒 童易吞食的尺寸）； ②36個(gè)月以上兒童使用的玩具不能露出尖銳、鋒利的邊、角。 ——任何功能之失敗均不可接受。2．振動(dòng)實(shí)驗(yàn)： 2．1 目的：模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸過程所受到的沖擊狀態(tài)，產(chǎn)品必須包裝在外箱中進(jìn)行。2．2 實(shí)驗(yàn)條件： 1）.設(shè)備：振動(dòng)儀1 SET 2）.振動(dòng)頻率范圍： 555HZ 3）.振幅： 1 INCH 4）.掃描速率為10mm/S25）.持續(xù)時(shí)間： 每軸向40Min （X、Y、Z軸） 6）. 實(shí)驗(yàn)時(shí)間：2Hrs2．3 允收標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試后包裝材料無破裂、印刷字體無磨損，附件無損壞，結(jié)構(gòu)、功能測(cè)試OK， 裸機(jī)外觀無缺陷，則產(chǎn)品允收。 3． 溫度試驗(yàn) 3．1 目的：評(píng)估環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品功能及結(jié)構(gòu)的影響。 3．2 高溫操作（在裸機(jī)方式進(jìn)行） 實(shí)驗(yàn)條件 溫度： +50℃ 設(shè)備： 溫控室 持續(xù)時(shí)間： 24Hrs 3．3 高溫貯存（產(chǎn)品包裝在外箱中進(jìn)行） 實(shí)驗(yàn)條件 溫度： +60℃ 設(shè)備： 溫控室 持續(xù)時(shí)間： 24 Hrs3. 4低溫操作（在裸機(jī)方式進(jìn)行） 實(shí)驗(yàn)條件 溫度： 10℃ 設(shè)備： 溫控室 持續(xù)時(shí)間： 24Hrs 3．5低溫貯存（產(chǎn)品包裝在外箱中進(jìn)行） 實(shí)驗(yàn)條件 溫度： 20℃ 設(shè)備： 溫控室 持續(xù)時(shí)間： 24Hrs 3．6高/低溫循環(huán)（產(chǎn)品包裝在外箱中進(jìn)行，此實(shí)驗(yàn)應(yīng)特別注意產(chǎn)品的金屬和塑膠部件經(jīng)高、 低溫循環(huán)后在功能、機(jī)械方面的缺陷） 實(shí)驗(yàn)條件 溫度： Ta=20℃ Tb=+60℃ 設(shè)備： 溫控室 持續(xù)時(shí)間： Ta、Tb各3Hrs 恢復(fù)持續(xù)時(shí)間： 3Hrs 循環(huán)次數(shù)： 10 Times 合計(jì)時(shí)間： 90 Hrs3．7允收標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品通過以上溫度實(shí)驗(yàn)，外部/內(nèi)部結(jié)構(gòu)及剛從房間取出后的立即操作符合要 求，則產(chǎn)品允收。4 老化實(shí)驗(yàn) 4．1 目的：檢測(cè)產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后的性能。 4．2 實(shí)驗(yàn)條件： 試驗(yàn)前應(yīng)通過生產(chǎn)線QC的檢查。 開始試驗(yàn)前，應(yīng)在QE技術(shù)員或工程師的督導(dǎo)下進(jìn)行的QA檢查。 正常情況下應(yīng)連續(xù)進(jìn)行100HRS，不可延長或縮短。 溫度： （35177。10）℃ 濕度： （65177。20）% 電源電壓：額定電壓（1+10%） 4．3 允收標(biāo)準(zhǔn)： 如實(shí)驗(yàn)前后，產(chǎn)品的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)操作都符合要求，則產(chǎn)品允收。 5． 壽命實(shí)驗(yàn)5．1 目的 此實(shí)驗(yàn)是為了保證按鈕、開關(guān)及電池蓋、天線等產(chǎn)品部件的耐用性，一般在通電狀態(tài)下進(jìn)行5．2 實(shí)驗(yàn)條件 測(cè)試項(xiàng)目 作用 循環(huán)次數(shù) 設(shè)備 字鈕 50KTIMES 氣動(dòng)壓床 各種電開關(guān) 100KTIMES 氣動(dòng)壓床 電池門 正常拆裝 250TIMES 手動(dòng)拆裝 天線 彎曲60度 300TIMES 手動(dòng)彎曲5．3 允收標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的外/內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)操作在試驗(yàn)完畢后均符合要求則產(chǎn)品允收。6． 腐蝕實(shí)驗(yàn)6．1目的：檢驗(yàn)不同的塑膠件間分子的滲透特性。6．2 條件：溫度：（45177。10）℃ 濕度： （65177。20）% 在實(shí)驗(yàn)室里，將橡皮腳或小塊ABS物料放在血壓計(jì)或?qū)χv機(jī)等產(chǎn)品的塑膠外殼上。6．3 允收標(biāo)準(zhǔn)： 上述物料相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)則允收。7 絲印/移印/油漆品質(zhì)實(shí)驗(yàn)7．1 目的：檢驗(yàn)產(chǎn)品絲印/移印/油漆的附著力。7．2 測(cè)試條件 皺紋膠紙 3M810 試驗(yàn)次數(shù) 3個(gè)不同位置，3次/位置7．3 試驗(yàn)步驟： 放置產(chǎn)品于水平面上，用小刀在實(shí)驗(yàn)區(qū)分隔成23平方毫米的小區(qū)，再用約89CM長 的皺紋膠紙貼蓋住實(shí)驗(yàn)區(qū)，在40176。的角度揭去膠紙(或用酒精擦拭法測(cè)試)，如此重復(fù)