工藝安全信息管理程序(編輯修改稿)
2025-07-24 00:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 容器和相關管道的容量設定最大庫存量。1. 物料和能量平衡是整體工藝安全信息的主要部分，用來明確闡述工藝、工藝參數(shù)及物料的相互關系，并識別可能出現(xiàn)能量有害積累的位置。物料和能量平衡計算能有效的表述和概括基礎設計數(shù)據(jù)；幫助識別可能的不平衡；為熱動力學、熱量和質(zhì)量傳遞、整體的工藝設計和控制的相關信息提供基礎。2. 物料和能量平衡數(shù)據(jù)是關鍵設備的初始設計、反應控制、執(zhí)行定期的工藝危害分析、確保變更的有效管理（如識別工藝介質(zhì)流和溫度的變化在工藝危害方面的影響）的重要信息。3. 物料和能量平衡應包括如下方面：1) 工藝介質(zhì)流。用表格化的形式對物料和能量平衡進行詳細的說明（與工藝流程圖進行標注關聯(lián)）。至少包括：質(zhì)量流量、溫度、原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的成分。操作壓力和物理性質(zhì)（如：比熱、沸點、潛熱、粘度和分子量）等其它內(nèi)容。對能量平衡的清晰了解有助于確定工藝不同階段加熱或冷卻的能力(如：工藝、反應塔、和其它設備中熱交換器的熱負荷)；2) 公用工程。對公用工程的性能參數(shù)進行描述（如：能量和質(zhì)量的流入和流出量）；3) 廢料流和排放。對廢料流和排放進行描述。1. 對于高危害工藝運行的設備設計基礎資料都應進行記錄、保存。對負責操作、檢維修等相關人員進行培訓與溝通。對于低危害工藝只需要對安全、健康和環(huán)境方面相關的設備設計基礎資料進行記錄、保存。對負責操作、檢維修等相關人員進行培訓與溝通。公司高危害工藝和低危害工藝分布表見附錄E。2. 屬地部門都應在設備設施安裝完畢調(diào)試前，負責建立設備設計基礎完整的信息文件。這些信息文件可能來自多個單位，包括技術發(fā)展部、供應公司、設備部、承包商等。具體要求如下：1) 技術發(fā)展部負責在設計規(guī)格要求、制造和安裝過程中識別設備設計基礎中的工藝安全信息相關文件；2) 供應公司負責從供應商獲得工藝安全信息相關文件，登記已收到文件，將文件移交到生產(chǎn)、技術和維護等部門；3) 工程供應鏈中的所有承包商都應該按照設計規(guī)格的要求，在提供產(chǎn)品和服務的同時提供工藝安全信息相關文件。3. 設備設計基礎應包括如下信息，詳見附件A例如：1) 設備設計依據(jù)與計算2) 設備的技術規(guī)格、設備制造標準 3) 供貨商資料和設備藍圖4) 管道和儀表圖5) 質(zhì)量保證檢驗報告6) PSM關鍵設備清單 4. 識別并記錄工藝安全關鍵設備，并且應和PHA得到的結(jié)果保持一致。 對于每一個新的或現(xiàn)有的高危害工藝設施，應由一個多專業(yè)小組鑒別并記錄工藝安全關鍵設備。該小組應審查已有的PHA，以熟悉危害事件的類型、事件可能的后果以及防護措施。確認工藝安全關鍵設備的流程參見附錄C。符合以下3條原則之一，則為工藝安全關鍵設備1. “自動判定”有幾類設備，我們認為一定是工藝安全關鍵設備1) 壓力容器 ； 2) 壓力泄放裝置 (包括安全閥，呼吸閥，爆破片，阻火器等） 3) 安全連鎖 (包括傳感器，邏輯計算器，執(zhí)行機構(gòu)等）和燃燒器的燃燒保護系統(tǒng)4) 緊急停車系統(tǒng)和緊急隔離系統(tǒng)（包括遠程切斷閥門） 5) 防火系統(tǒng)和設施 6) 高能轉(zhuǎn)動設備2. 基于后果分析的判定 通過失效后果分析，在不考慮防護層的情況下，會造成死亡、不可恢復的健康事件、嚴重的環(huán)境影響及重大的財產(chǎn)損失等后果的設備/設施。下列應該被考慮基于后果分析來識別的設備，但不止限于此：1) 儲罐2) 管道系統(tǒng)（如：閥門，軟管，膨脹節(jié)，接頭，視鏡等）3) 圍堵設施或起到緩解的設備（如：洗滌器，火炬，氣液分離罐等）4) 泵5) 關鍵的公用工程和工藝及接入點6) 接地與跨接7) 氣體鈍化系統(tǒng)8) 工藝儀表控制系統(tǒng) (如：在線檢測儀，液位計，溢流保護系統(tǒng)）9) 通風系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，吹洗系統(tǒng)，維持控制室與配電間增壓的壓力系統(tǒng)10) 固體原料處理系統(tǒng) (如：筒倉，研磨，絞龍，干燥塔等） 11) 過濾系統(tǒng)12) 陰極、陽極保護系統(tǒng)3. 用來防護工藝事故發(fā)生/減弱事故后果的系統(tǒng)例如：1) 圍堤 2) 防爆墻，泄爆板3) 緊急狀況警報和緊急通信系統(tǒng)4) 在失電情況下的控制系統(tǒng)的備用電源 (如：柴油發(fā)電機或 UPS)5) 固定的檢測系統(tǒng) (有毒或可燃氣體探測系統(tǒng), 氧氣探測, 煙、熱或火焰探測等）工藝安全關鍵設備識別流程參見附錄D。以下要素作為公司工藝安全管理系統(tǒng)的一部分，對于工藝安全關鍵設備的管理具有重大意義，并在工藝安全管理其他要素程序中做了相應要求。例如：1. 變更管理。要求鑒定新的工藝安全關鍵設備并確?，F(xiàn)有工藝安全關鍵設備的完整性；2. 工藝危害分析。在進行工藝危害分析時，應向分析小組提供工藝安全關鍵設備清單作為參考資料；3. 質(zhì)量保證。工藝安全關鍵設備設備制造和安裝的質(zhì)量控制程序應文件化，確保設備達到設計規(guī)格；4. 機械完整性。應制定完善的預測性、預防性維護方案，通過定期的檢查和測試保證設備的可靠性；5. 操作規(guī)程。應制定完善的操作、維修、
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