【正文】 空系統(tǒng)示意圖聯(lián)鎖邏輯圖熱量平衡amp。、更新與記錄公司技術(shù)發(fā)展部保留本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。：1. 文件的識(shí)別；2. 文件的標(biāo)準(zhǔn)化；3. 文件的保存；4. 文件的維護(hù)；5. 文件的復(fù)制；6. 文件的安全和保護(hù)。這些信息文件可能來自多個(gè)單位，包括技術(shù)發(fā)展部、供應(yīng)公司、設(shè)備部、承包商等。1. 物料和能量平衡是整體工藝安全信息的主要部分，用來明確闡述工藝、工藝參數(shù)及物料的相互關(guān)系，并識(shí)別可能出現(xiàn)能量有害積累的位置。根據(jù)情況，還應(yīng)將有關(guān)的文獻(xiàn)或測試數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和記錄。1. 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是對工藝的描述，包括工藝化學(xué)原理、物料和能量平衡、工藝步驟、工藝參數(shù)、每個(gè)參數(shù)的限值（如，最大、最小或理想值）、偏離正常運(yùn)行狀態(tài)的后果（如，高于上限或低于下限）。6. 對于工藝變更確保工藝安全信息包及時(shí)得到修訂。 高危害工藝(HHP)任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動(dòng)和過程。 化學(xué)反應(yīng)性危害可能出現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)失去控制的狀況，并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。 公司工藝安全分委會(huì)對工藝安全信息管理程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。1. 對工藝流程中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括：原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物，應(yīng)記錄保存其物理性質(zhì)和危險(xiǎn)性質(zhì)。該描述應(yīng)包括所有相關(guān)的反應(yīng)及其物料和能量平衡（如，吸熱、放熱和反應(yīng)熱）、動(dòng)力學(xué)、催化劑和其它特殊反應(yīng)條件的信息。為保證儲(chǔ)存安全或滿足法律法規(guī)要求，應(yīng)記錄所有物料的設(shè)計(jì)最大庫存量。對負(fù)責(zé)操作、檢維修等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)與溝通。應(yīng)制定完善的預(yù)測性、預(yù)防性維護(hù)方案，通過定期的檢查和測試保證設(shè)備的可靠性；5. 操作規(guī)程。必要時(shí)應(yīng)考慮在儲(chǔ)存文件的地方設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 對于項(xiàng)目表述有異議或有其它表述方法的請?jiān)诮ㄗh欄中填寫，并解釋說明。4. 屬地部門應(yīng)編制工藝安全管理文件的總目錄，指明保存地點(diǎn)，附錄A內(nèi)的文件列表可以作為制訂基層使用單位的工藝安全管理文件總目錄的基礎(chǔ)。下列應(yīng)該被考慮基于后果分析來識(shí)別的設(shè)備，但不止限于此：1) 儲(chǔ)罐2) 管道系統(tǒng)（如：閥門，軟管，膨脹節(jié)，接頭，視鏡等）3) 圍堵設(shè)施或起到緩解的設(shè)備（如：洗滌器，火炬，氣液分離罐等）4) 泵5) 關(guān)鍵的公用工程和工藝及接入點(diǎn)6) 接地與跨接7) 氣體鈍化系統(tǒng)8) 工藝儀表控制系統(tǒng) (如：在線檢測儀，液位計(jì)，溢流保護(hù)系統(tǒng)）9) 通風(fēng)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，吹洗系統(tǒng)，維持控制室與配電間增壓的壓力系統(tǒng)10) 固體原料處理系統(tǒng) (如：筒倉，研磨，絞龍，干燥塔等） 11) 過濾系統(tǒng)12) 陰極、陽極保護(hù)系統(tǒng)3. 用來防護(hù)工藝事故發(fā)生/減弱事故后果的系統(tǒng)例如：1) 圍堤 2) 防爆墻，泄爆板3) 緊急狀況警報(bào)和緊急通信系統(tǒng)4) 在失電情況下的控制系統(tǒng)的備用電源 (如：柴油發(fā)電機(jī)或 UPS)5) 固定的檢測系統(tǒng) (有毒或可燃?xì)怏w探測系統(tǒng), 氧氣探測, 煙、熱或火焰探測等）工藝安全關(guān)鍵設(shè)備識(shí)別流程參見附錄D。對能量平衡的清晰了解有助于確定工藝不同階段加熱或冷卻的能力(如：工藝、反應(yīng)塔、和其它設(shè)備中熱交換器的熱負(fù)荷)；2) 公用工程。C反應(yīng)將失控，則290176。工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料應(yīng)方便相關(guān)人員取閱，建立一個(gè)記錄工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料儲(chǔ)存位置的目錄文件。本程序主要對如下方面進(jìn)行全面而有效的執(zhí)行和管理提出了要求：1. 物料的危害性（如，通用要求，物理性質(zhì)數(shù)據(jù)，易燃性，毒性和化學(xué)反應(yīng)性等）；2. 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（如，工藝流程圖，工藝原理，標(biāo)準(zhǔn)操作條件及偏離的結(jié)果和危險(xiǎn)物質(zhì)的最大設(shè)計(jì)存量等）；3. 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（如，工藝安全關(guān)鍵設(shè)備清單，設(shè)備制造商提供的設(shè)計(jì)書、裝配圖等）。典型做法是制作一個(gè)矩陣，列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材料、物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì)，材料、物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材料、物料，系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。工藝安全信息管理程序編制：技術(shù)發(fā)展部審定：程序分委會(huì)批準(zhǔn)：安全委員會(huì) XXXX年X月X日批準(zhǔn) XXXX年X月X日實(shí)施吉林省松原石油化工股份有限公司 發(fā)布18目錄1目的 12適用范圍 13應(yīng)用領(lǐng)域 14術(shù)語和定義 15職責(zé) 36管理要求 37復(fù)核、偏離、培訓(xùn)和溝通 9附錄A 工藝安全信息清單范例 11附錄B 工藝設(shè)備變更的文件記錄更新流程 13附錄C 確認(rèn)工藝安全關(guān)鍵設(shè)備的流程 14附錄D 工藝安全關(guān)鍵設(shè)備識(shí)別表 15附錄E 高危害、低危害分布表 171目的為規(guī)范工藝安全信息的統(tǒng)一管理，保證物料、工藝、設(shè)備等工藝安全信息的完整性和準(zhǔn)確性，