【正文】 高危害工藝(HHP)任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動和過程。 設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)計的依據(jù)，包括設(shè)計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙、設(shè)備的檢測檢驗報告等。2適用范圍適用于眾誠連鎖吉林省松原石油化工股份有限公司所屬各單位, 以及為其提供服務(wù)的承包商。3應(yīng)用領(lǐng)域本程序應(yīng)用于研究、工藝設(shè)計、制造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。 化學反應(yīng)性危害可能出現(xiàn)的化學反應(yīng)失去控制的狀況，并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。這些危害性物質(zhì)在釋放或點燃時，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性或壓縮，可能造成死亡、不可康復的人員健康影響、重大的財產(chǎn)損失、環(huán)境損害或廠外影響。低危害性物質(zhì)包括操作溫度或環(huán)境溫度低于閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽輸送系統(tǒng)和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。 標準操作條件(SOC)溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值、偏離的后果，以及預防或糾正偏離的操作。 公司工藝安全分委會對工藝安全信息管理程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。 公司安全質(zhì)量環(huán)保部協(xié)助非采購物料的安全技術(shù)說明書的收集。 人力資源部負責組織人員針對本程序進行受眾培訓?；瘜W品安全技術(shù)說明說中應(yīng)包含化學品的物理性數(shù)據(jù)、易燃性、毒性、化學反應(yīng)性等。1. 對工藝流程中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括：原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物，應(yīng)記錄保存其物理性質(zhì)和危險性質(zhì)。2. 對操作、檢維修等相關(guān)人員進行工藝設(shè)計基礎(chǔ)信息的培訓與溝通。ID圖；2) 對工藝化學原理的描述，包括可能出現(xiàn)的不良副反應(yīng)以及失控反應(yīng)；3) 工藝步驟、標準操作條件、安全操作極限及超過或低于安全操作極限的后果；4) 危險物料的計劃最大存量；5) 物料平衡和能量平衡。其詳盡程度應(yīng)該保證相關(guān)人員能夠理解工藝設(shè)備的主要組成部分以及它們的連接方式。該描述應(yīng)包括所有相關(guān)的反應(yīng)及其物料和能量平衡（如，吸熱、放熱和反應(yīng)熱）、動力學、催化劑和其它特殊反應(yīng)條件的信息。、標準操作條件、安全操作極限及偏離后果1. 對主要的工藝過程進行論述，以記錄工藝是怎樣操作的。例如反應(yīng)條件為200270176。2. 應(yīng)對偏離最低、最高值的后果進行論述，后果包括對安全、健康和環(huán)境的影響。為保證儲存安全或滿足法律法規(guī)要求，應(yīng)記錄所有物料的設(shè)計最大庫存量。物料和能量平衡計算能有效的表述和概括基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)；幫助識別可能的不平衡；為熱動力學、熱量和質(zhì)量傳遞、整體的工藝設(shè)計和控制的相關(guān)信息提供基礎(chǔ)。至少包括：質(zhì)量流量、溫度、原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的成分。對廢料流和排放進行描述。對負責操作、檢維修等相關(guān)人員進行培訓與溝通。具體要求如下：1) 技術(shù)發(fā)展部負責在設(shè)計規(guī)格要求、制造和安裝過程中識別設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)中的工藝安全信息相關(guān)文件；2) 供應(yīng)公司負責從供應(yīng)商獲得工藝安全信息相關(guān)文件，登記已收到文件，將文件移交到生產(chǎn)、技術(shù)和維護等部門；3) 工程供應(yīng)鏈中的所有承包商都應(yīng)該按照設(shè)計規(guī)格的要求，在提供產(chǎn)品和服務(wù)的同時提供工藝安全信息相關(guān)文件。確認工藝安全關(guān)鍵設(shè)備的流程參見附錄C。例如：1. 變更管理。應(yīng)制定完善的預測性、預防性維護方案，通過定期的檢查和測試保證設(shè)備的可靠性；5. 操作規(guī)程。公司應(yīng)識別屬于本規(guī)范要求的工藝安全信息文件，明確工藝安全信息常見文件的來源。2. 文件應(yīng)按照工藝安全管理要求保存在如下一個或多個方便取閱的地方：1) 檔案室；2) 操作區(qū)域文件室；3) 公司內(nèi)部網(wǎng)。適用于工藝設(shè)備變更時文件更新的流程參見附錄B。必要時應(yīng)考慮在儲存文件的地方設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。公司下屬單位制定臨時用電相關(guān)文件時與本程序發(fā)生偏離，應(yīng)報公司安全質(zhì)量環(huán)保部部批準；程序在執(zhí)行時發(fā)生的偏離，應(yīng)報主管領(lǐng)導批準。物料平衡工藝操作參數(shù)（最大值、最小值和設(shè)定值）以往工藝安全分析報告盲板安裝點清單電力系統(tǒng)安裝圖通風系統(tǒng)設(shè)計消防設(shè)施平面布置圖消防檔案其它需要信息：填寫說明：各單位結(jié)合本單位安全生產(chǎn)實際需要在已列出的項目選擇“Y”或“N”。 對于項目表述有異議或有其它表述方法的請在建議欄中填寫，并解釋說明。 各屬地負責對有關(guān)員工進行本程序的培訓，培訓頻率為每年一次，保存培訓記錄。本程序應(yīng)定期評審，必要時修定，最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。2. 采用電子化的文件管理，通過設(shè)定用戶的訪問和閱讀權(quán)限，能夠以可控制的方式廣泛的傳播信息，同時防止未經(jīng)授權(quán)的刪除、修改、復制和傳播。4. 屬地部門應(yīng)編制工藝安全管理文件的總目錄，指明保存地點，附錄A內(nèi)的文件列表可以作為制訂基層使用單位的工藝安全管理文件總目錄的基礎(chǔ)。1. 文