【正文】 得到修訂。 公司安全質(zhì)量環(huán)保部協(xié)助非采購物料的安全技術(shù)說明書的收集。 公司辦公室檔案室負(fù)責(zé)對工藝安全信息建立臺賬、存儲、借閱及檔案維護。 公司設(shè)備部負(fù)責(zé)核實確認(rèn)新購買設(shè)備和在用設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)資料的完整性與準(zhǔn)確性。 公司供應(yīng)公司應(yīng)負(fù)責(zé)在物資采購時要求供應(yīng)商提供危險化學(xué)品、設(shè)備、材料等工藝安全信息文件。 人力資源部負(fù)責(zé)組織人員針對本程序進(jìn)行受眾培訓(xùn)。6管理要求工藝安全信息要素由三部分組成：物料的危害性，工藝設(shè)計基礎(chǔ)，設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)。本程序主要對如下方面進(jìn)行全面而有效的執(zhí)行和管理提出了要求：1. 物料的危害性（如，通用要求，物理性質(zhì)數(shù)據(jù)，易燃性，毒性和化學(xué)反應(yīng)性等）；2. 工藝設(shè)計基礎(chǔ)（如，工藝流程圖，工藝原理，標(biāo)準(zhǔn)操作條件及偏離的結(jié)果和危險物質(zhì)的最大設(shè)計存量等）；3. 設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)（如，工藝安全關(guān)鍵設(shè)備清單，設(shè)備制造商提供的設(shè)計書、裝配圖等）。 1. 建立化學(xué)品清單，編制和收集化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS），定期更新?；瘜W(xué)品安全技術(shù)說明說中應(yīng)包含化學(xué)品的物理性數(shù)據(jù)、易燃性、毒性、化學(xué)反應(yīng)性等。物理性數(shù)據(jù)是為了正確的設(shè)計設(shè)備以及有效地識別意外事件的危害和后果；易燃性可以幫助識別和確定火災(zāi)及爆炸危害；毒性數(shù)據(jù)幫助識別工藝物料對員工的健康危害；化學(xué)反應(yīng)性幫助識別某些物質(zhì)是否存在發(fā)生失控反應(yīng)的危害。2. 安全專業(yè)人員按照化學(xué)品安全技術(shù)說明書，對涉及危險化學(xué)品的工藝操作提供指導(dǎo)和技術(shù)支持。3. 建立化學(xué)品反應(yīng)矩陣，識別化學(xué)品反應(yīng)危害，及時更新。1. 對工藝流程中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括：原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物，應(yīng)記錄保存其物理性質(zhì)和危險性質(zhì)。數(shù)據(jù)來源包括但不限于：1) 從化學(xué)品供應(yīng)商獲得的物料安全數(shù)據(jù)說明書（MSDS）；2) 其它在線的數(shù)據(jù)庫；3) 其他來源，例如測試數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)設(shè)計包、技術(shù)文獻(xiàn)中的論文等。2. 上述資源無法提供的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)（如粉塵爆炸性或復(fù)雜混合物的性質(zhì)），根據(jù)情況，應(yīng)該通過實驗室測試確定（例如混合物閃點測試），或通過專家論證。1. 工藝設(shè)計基礎(chǔ)是對工藝的描述，包括工藝化學(xué)原理、物料和能量平衡、工藝步驟、工藝參數(shù)、每個參數(shù)的限值（如，最大、最小或理想值）、偏離正常運行狀態(tài)的后果（如，高于上限或低于下限）。2. 對操作、檢維修等相關(guān)人員進(jìn)行工藝設(shè)計基礎(chǔ)信息的培訓(xùn)與溝通。對于缺乏原始資料的工藝設(shè)施，工藝設(shè)計基礎(chǔ)資料應(yīng)及時收集、編制，并建立資料包。3. 對于購買或?qū)＠跈?quán)的工藝，公司應(yīng)從賣方獲取工藝設(shè)計基礎(chǔ)和其它關(guān)鍵信息。4. 工藝設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)包括如下信息，詳見附件A：例如：1) 工藝流程圖和Pamp。ID圖；2) 對工藝化學(xué)原理的描述，包括可能出現(xiàn)的不良副反應(yīng)以及失控反應(yīng)；3) 工藝步驟、標(biāo)準(zhǔn)操作條件、安全操作極限及超過或低于安全操作極限的后果；4) 危險物料的計劃最大存量；5) 物料平衡和能量平衡。5. 工藝設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)以文件形式保存，根據(jù)定期的全面檢查和工藝變更進(jìn)行更新。工藝設(shè)計基礎(chǔ)資料應(yīng)方便相關(guān)人員取閱，建立一個記錄工藝設(shè)計基礎(chǔ)資料儲存位置的目錄文件。 提供工藝流程圖的目的是對工藝流程進(jìn)行一個總體描述。其詳盡程度應(yīng)該保證相關(guān)人員能夠理解工藝設(shè)備的主要組成部分以及它們的連接方式。同時還應(yīng)包括一個簡短的工藝流程描述，定義工藝并論述主要構(gòu)成設(shè)備的功能以及主要的安全系統(tǒng)。對復(fù)雜流程，應(yīng)提供一張總圖和流程分部細(xì)節(jié)補充圖。應(yīng)對工藝化學(xué)原理進(jìn)行描述，記錄工藝生產(chǎn)需要的化學(xué)反應(yīng)。該描述應(yīng)包括所有相關(guān)的反應(yīng)及其物料和能量平衡（如，吸熱、放熱和反應(yīng)熱）、動力學(xué)、催化劑和其它特殊反應(yīng)條件的信息。可能影響安全操作的副反應(yīng)和失控反應(yīng)也應(yīng)該進(jìn)行詳盡的描述。以上描述應(yīng)包括可能的副產(chǎn)物、副產(chǎn)物的危害、不良反應(yīng)開始溫度、失控反應(yīng)的嚴(yán)重程度和其它細(xì)節(jié)。根據(jù)情況，還應(yīng)將有關(guān)的文獻(xiàn)或測試數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和記錄。、標(biāo)準(zhǔn)操作條件、安全操作極限及偏離后果1. 對主要的工藝過程進(jìn)行論述，以記錄工藝是怎樣操作的。通常情況下，需要提供主要工藝步驟的流程示意圖，用以明確主要原料的添加、介質(zhì)流和操作條件。標(biāo)準(zhǔn)的操作條件（如溫度、壓力、流量、物料添加）應(yīng)該明確列出，包括正常范圍和最低、最高值。安全操作極限應(yīng)明確列出出于安全考慮的參數(shù)限值。例如反應(yīng)條件為200270176。C，超過290176。C反應(yīng)將失控，則290176。C為安全極限值，同時也可以提出影響產(chǎn)品質(zhì)量的限值，但需注明。2. 應(yīng)對偏離最低、最高值的后果進(jìn)行論述，后果包括對安全、健康和環(huán)境的影響。通常以表格形式列出工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)操作條件、安全操作極限及偏離后果。應(yīng)明確列出包括最壞情況在內(nèi)的一系列后果（如，失控反應(yīng)和容器泄漏）。應(yīng)對主要原料和工藝介質(zhì)流，其可能的危害、儲存和操作安全以及計劃最大庫存量進(jìn)行簡短論述。為保證儲存安全或滿足法律法規(guī)要求，應(yīng)記錄所有物料的設(shè)計最大庫存量。如：必須登記毒性物質(zhì)的設(shè)計最大庫存量以確保一旦泄漏其規(guī)模不會導(dǎo)致廠區(qū)外的影響。對于生產(chǎn)裝置中其他物料，可以根據(jù)最大