【文章內(nèi)容簡介】 軋鋼用加熱爐主要有：推鋼式加熱爐主要用于板坯、方坯加熱；步進(jìn)式加熱爐主要用于板坯、方坯、管坯加熱；環(huán)形加熱爐主要用于圓坯和管坯加熱。 3． 產(chǎn)量：按時間計(jì)算： Q=LnG/bT 噸 /小時 按生產(chǎn)率算： Q=PF/1000 噸 /小時 4． 爐子尺寸：由鋼料長度確定寬度、由產(chǎn)量及推鋼比等確定長度 B=L+2C 單排料 B=2L+3C 雙排料 C≈ ~ 切斷設(shè)備 1．鋸機(jī)：有冷鋸和熱鋸之分。用于型鋼和管鋼的鋸切。一般布置在成品軋機(jī)之后冷床之前的作業(yè)線上。型式大都是滑座式鋸和四連桿式鋸，鋸片有鋼片和無齒片兩種。 2．剪切機(jī)：平刃剪、斜刃剪、飛剪、圓盤剪、滾切組合剪等。一般剪切薄板帶鋼邊緣和分條用圓盤剪、其它用于定尺切頭尾之用。 3．火焰切割、等離子切割、線切割、激光切割等。 矯直設(shè)備 將鋼材矯直。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：壓力矯直機(jī)、拉伸（張力）矯直機(jī)、平整機(jī)、拉伸彎曲矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)、型鋼矯直機(jī)等。 1． 拉伸彎曲矯直機(jī)：用于矯直板帶鋼、其主要參數(shù)是輥徑、輥距、輥數(shù) 2． 斜輥 矯直機(jī)：矯直輥軸線在空間上交叉布置。輥型是雙曲線形，主要參數(shù)是曲線凹度、輥徑、輥距、輥數(shù)。 3． 型鋼矯直機(jī)：矯直型鋼，有閉口式和懸臂式兩種，其孔型形狀類似于型鋼軋機(jī)的孔型，一般為裝配組合孔型，通過輥圓的調(diào)整來矯直不同類別的鋼材。 12 5 工藝參數(shù)計(jì)算 主要是工藝規(guī)程制定與計(jì)算。同時，計(jì)算軋制速度、變形速率、制定軋制溫度、計(jì)算軋制壓力、張力，確定軋輥輥型、孔型，制定冷卻工藝（開冷、終冷溫度、冷卻速度等），最后給出這些工藝參數(shù)的表格。 13 6 設(shè)備矯核 軋輥校核 軋輥咬入能力校核 COSa=DhD? tga﹤ f 實(shí)現(xiàn)自然咬入 軋輥強(qiáng)度校核 輥身校核彎曲強(qiáng)度；輥徑校核彎曲加扭轉(zhuǎn)；輥頭校核扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度；另外四輥軋機(jī)在選用軋輥材質(zhì)時要校核工作輥輥面的擠壓應(yīng)力； 電機(jī)能力校核 傳動力矩的組成 要確定主電機(jī)功率、必須首先確定傳動軋輥的力矩。在軋制過程中，在主電機(jī)軸上，傳動軋輥所需力矩由以下幾個部分構(gòu)成： M=Mz/i+Mm+Mr+Md 式中： Mz— 軋制力矩使軋件產(chǎn)生塑性變形 i— 軋輥與主電機(jī)間的傳動比 Mm— 附加摩擦力矩、作用于軸承、傳動 機(jī)構(gòu)等位置 Mr— 空轉(zhuǎn)力矩?？朔辙D(zhuǎn)時的摩擦力距 Md— 動力距，克服加速、起動等時刻的慣性力矩 1． 軋制力矩的計(jì)算 按軋件對軋輥的作用力、軋制力矩 Mz=2 P a 式中： a— 力臂 a=ψ Lj ψ — 力臂系數(shù)，冷軋板帶時 ~，熱軋板帶時 ~ Lj— 接觸弧長度 按能耗曲線確定軋制力矩時需要一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般對于型鋼和管鋼為噸位產(chǎn)品能耗占總延伸系數(shù)的關(guān)系圖，如圖 所示。 重點(diǎn)理解 軋輥強(qiáng)度校核方法 難點(diǎn)是電機(jī)能力校核，包括電機(jī)力矩計(jì)算和校核 2 3 5 10 20 1 2 3 4 10 20 30 kwh/t 5 10 100 1 2 3 20 40 60 kwh/t a 1— 1150 板坯機(jī) b 1— 1700 熱連軋機(jī)組 2— 250 線材軋機(jī) 2— 5 機(jī)架冷軋低碳鋼 3— 500 大型軋機(jī) 3— 5 機(jī)架冷軋板帶 4— 250 穿孔機(jī)組 圖 各種軋機(jī)的典型能耗曲線 14 根據(jù)能耗曲線，第 n+1 道次的單 位能耗為 （ an+1an） kwh，若軋件重量為 G噸，則該道次總能耗為 A=（ an+1an） G 再按軋制所耗功 A 與軋制力矩關(guān)系 Mz=A/ω t =AR/vt 算出 Mz 即可。 式中 ω — 角速度 /弧度 t— 時間 /s v— 軋輥圓周速度 /m/s R— 半徑 /m 注意：用能耗法算出的中為軋制力矩和摩擦力矩之和。 2． 附加摩擦力矩 軋制過程中克服軸承、傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦力所需力矩。故有兩部分組成 Mm=Mm1+Mm2 Mm1=P/2 f1 d1 4=P d1 f1 為軸承中的附加摩擦矩 P— 軋制力 f1— 軸承摩擦系數(shù) 滑動軸承 f1=~ 滾動軸承 f1=~ 液體摩擦軸承 f1=~ Mm2=(1/η 11)(Mz + Mm1)/i 為換算到主電機(jī)軸上的摩擦力矩 η 1— 傳動機(jī)構(gòu)（減速機(jī)、齒輪機(jī)座）的效率 齒輪：η 1=~ 皮帶：η 1=~ 最后 Mm=Mm1/i+Mm2 3． 空轉(zhuǎn)力矩：是空載轉(zhuǎn)動軋機(jī)主機(jī)列所需力矩?？辙D(zhuǎn)時軋輥、接軸、齒輪、飛輪等到主電機(jī)的傳動比不同，因軸頸半徑各不相同，因此，應(yīng)分別計(jì)算后再加合。 即 MK= ∑ MKn=∑ (Gn F n dn )/2in 通常按經(jīng)驗(yàn)定： MK=（ ~） MH MK — 電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩 4． 動力距：起動及加減速度時的慣性力矩。 Md =GD2/375 dn/dt 式中 G— 轉(zhuǎn)動部分重量 D— 轉(zhuǎn)動部分慣性直徑 dn/dt— 角加速度 靜負(fù)荷圖 要校核和選擇主電機(jī)，除知其負(fù)荷值外，還需知軋機(jī)負(fù)荷隨時間的變化圖，力矩隨時間變化的圖稱為靜負(fù)荷圖。 靜力矩為： M=Mz/i+Mm+Mr 軋制時間按： tn=Ln/vn Ln— 軋后軋件長度 間隙時間按間隙動作所需時間或經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)定。 靜負(fù)荷圖的畫法如圖 所示。 15 負(fù)荷圖的畫法（動靜負(fù)荷圖合成） t∑ M 0 a 單獨(dú)傳動的軋鋼機(jī)的靜負(fù)荷圖 t /s M c /噸/米 圖 各類軋鋼機(jī)的靜負(fù)荷圖 b 單機(jī)架軋機(jī)軋數(shù)道的靜負(fù)荷圖 t∑ t /s M c /噸/米 d 集體驅(qū)動的連軋機(jī) 的靜負(fù)荷圖 MⅤ MⅣ MⅢ MⅡ MⅠ t /s t∑ M c /噸/米 Δ t5 Δ t4 Δ t3 Δ t2 c 同時軋數(shù)根軋件的軋機(jī)的靜負(fù)荷圖 Δ t1 t /s M c /噸/米 16 主電機(jī)功率計(jì)算 當(dāng)主電機(jī)的傳動負(fù)荷圖確定后，才能對電動機(jī)的功率進(jìn)行計(jì)算。此工作由兩部分組成：一是由負(fù)荷圖算出“等效力矩”，它不能超過電機(jī)的額定力矩，二是負(fù)荷圖中的最大力矩不能超過電動機(jī)的允許過載負(fù)荷和持續(xù)時間。若為新選電機(jī)，則應(yīng)依據(jù)等效力矩和所要求的轉(zhuǎn)速選擇電機(jī)。 1． 等效力矩計(jì)算 軋機(jī)工作時電機(jī)負(fù)荷是間斷式的不均勻負(fù)荷，而電動機(jī)的額定力矩是指電動機(jī)在一定負(fù)荷下長期工作時其溫升在允許的范圍內(nèi)的力矩。因此，校核電機(jī)時首先應(yīng)計(jì) 算出等效力矩： Mjum= ? ?? ??? 39。39。239。2nnnnnn tt tMtM 圖 可逆軋機(jī)的速度圖與負(fù)荷圖 t5 t4 t3 t2 n b n a t /s t１ n tn M d4 M d2 M d1 M d3 M d t /s M k M j t /s M k M5 M4 M3 M2 Mk M1 M t /s 17 ∑ tn— 軋制時間內(nèi)各段純軋時間 /s ∑ t`n— 軋制時間內(nèi)各段間隙時間 /s Mn— 純軋時間所對應(yīng)的力矩 / M`n— 間隙時間對應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩 / 2． 電機(jī)校核 校核電動機(jī)溫升條件學(xué)：