輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽改造可研報(bào)告(報(bào)批版)(編輯修改稿)
2025-07-23 20:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 跳躍的托輥支撐，皮帶的跳動(dòng)、跑偏量較大。高分子耐磨板連續(xù)皮帶的跳動(dòng)、跑偏量較小。密封可靠性僅有側(cè)面擋煤膠與皮帶單道密封。有內(nèi)部擋煤膠與皮帶之間的內(nèi)密封，有耐磨板與皮帶之間的外密封對落煤管的校正無有效手段，自行焊接的調(diào)整板有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。有帶螺栓調(diào)節(jié)的煤流調(diào)整板。抑塵方式除塵器抑塵，需要電機(jī)投運(yùn)無動(dòng)力除塵，不需電機(jī)投運(yùn)造價(jià)一般較高二、方案說明 安裝位置；東方電廠輸煤系統(tǒng)共有23條皮帶導(dǎo)料槽需要進(jìn)行全密封改造（另有1A、7A、7B不適合全密封改造），先計(jì)劃對粉塵濃度較高的2A、3A、6B、9A、9B這五條皮帶的導(dǎo)料槽進(jìn)行優(yōu)先改造，改為全密封導(dǎo)料槽。其余根據(jù)費(fèi)用情況，擇機(jī)進(jìn)行改造。 本項(xiàng)目技術(shù)要求： 本技術(shù)要求適用于華能海南東方電廠（以下簡稱甲方）2350MW機(jī)組輸煤系統(tǒng)部分導(dǎo)料槽改造及其配套設(shè)施，相應(yīng)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)等方面的技術(shù)要求內(nèi)容。 本技術(shù)要求所提的是最低限度的要求，并未對所有技術(shù)細(xì)則作出規(guī)定，也未完全陳述與之相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。乙方應(yīng)提供符合規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽裝置通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過實(shí)踐使用已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。要求有300MW以上機(jī)組輸煤系統(tǒng)使用經(jīng)驗(yàn)并得到好評。 本項(xiàng)目改造要求是一項(xiàng)交鑰匙工程。由乙方負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括供貨、安裝、調(diào)試，甲方在項(xiàng)目進(jìn)行期間起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。 所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不低于最新的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。 本技術(shù)要求為工程合同的附件，與合同正本具有同等效力。 華能海南東方電廠燃料輸煤系統(tǒng)皮帶機(jī)導(dǎo)料槽采用普通平板導(dǎo)料槽，密封為普通密封，導(dǎo)料槽外接除塵器及噴霧水等降塵裝置，由于（1）導(dǎo)料槽自身的密封不合格，側(cè)板與側(cè)板之間，側(cè)析與頂板之間，頂板與頂板之間，尾板與側(cè)板之間均存在粉塵泄漏。（2）除塵器吸風(fēng)管與導(dǎo)料槽之間的聯(lián)接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。（3）噴霧水裝置與導(dǎo)料槽的聯(lián)接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。以上原因造成該區(qū)域粉塵濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目進(jìn)行對導(dǎo)料槽進(jìn)行全密封更換改造，更換全密封導(dǎo)料槽，改善各聯(lián)接處的密封，達(dá)到不泄漏，并設(shè)置多條擋煤簾，減小誘導(dǎo)風(fēng)速，使導(dǎo)料槽出口粉塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 為避免煤流對全密封導(dǎo)料槽側(cè)板的直接沖刷，可在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置煤流調(diào)整板，煤流調(diào)整板采用可靠的螺栓聯(lián)接，可不打開導(dǎo)料槽的情況下在導(dǎo)料槽側(cè)面進(jìn)行落煤點(diǎn)調(diào)節(jié)。 本次改造工期初定為30天，即從開工之日計(jì)算，在30天內(nèi)完成工程范圍內(nèi)所有改造工作。乙方應(yīng)合理組織施工，科學(xué)管理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按時(shí)、按量、保質(zhì)、保安全完成該工程任務(wù)。具體開工日期以甲方通知為準(zhǔn)。 工程范圍；拆除原皮帶機(jī)普通導(dǎo)料槽，更換為全密封導(dǎo)料槽及配套的托輥組，長度根據(jù)原普通導(dǎo)料槽長度相同。做好與各關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)接與密封，達(dá)到無泄漏。 導(dǎo)料槽采用全密封結(jié)構(gòu)。整個(gè)導(dǎo)料槽的所有部分均應(yīng)可拆聯(lián)接，以便檢修和維護(hù)。 為擴(kuò)大導(dǎo)料槽通流量，導(dǎo)料槽內(nèi)部空間應(yīng)有足夠的高度和寬度。導(dǎo)料槽的上蓋板采用弧形結(jié)構(gòu)，以防此處積煤。上蓋的寬度應(yīng)能保證上蓋上的溜煤不落到皮帶上。 密封采用上下夾層密封。 下層托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。單邊托板寬度為原托輥長度。 上層密封壓板采用高分子彈性橡膠做基體，其與皮帶的接觸面粘貼有耐磨聚氨酯?；w與聚氨酯為熱壓粘合成型。 導(dǎo)料槽兩側(cè)板采用Q235A薄板機(jī)構(gòu)，B==1400時(shí)板厚不得低于8mm 兩側(cè)板的支撐方式采用托輥架式支
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