【文章內(nèi)容簡介】 后輪錨固，經(jīng)專人檢查合格簽證后方可使用。停止架梁作業(yè)時，應(yīng)將吊鉤升至最高位置或?qū)⒌蹉^掛牢、關(guān)閉總電源，并將轉(zhuǎn)盤用鋼絲繩攬緊。(3)吊機軌道安裝應(yīng)控制在偏差允許范圍之內(nèi)，軌距偏差不大于10mm，軌頂標(biāo)高偏差及平面位置偏差不大于4mm。(1)對塔吊安全裝置進行檢查，包括起重力矩限制器，起重量限制器，小車變幅斷繩保護裝置和斷軸保護裝置，起升高度限位器，幅度限位器，回轉(zhuǎn)限位器，行走限位器，夾軌器，風(fēng)速儀，吊鉤與卷筒防脫繩裝置等。(2)塔機安裝、拆卸、爬升或頂升作業(yè)，最大安裝高度時風(fēng)速不大于13m/s，相當(dāng)于6級風(fēng)。(3)塔吊拆裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，有明顯標(biāo)志，并派專人監(jiān)護。(4)在塔吊安裝工序中，嚴(yán)禁缺少、代用各類螺栓、銷軸、開口銷等緊固件、保險裝置。(5)塔吊在爬升或降節(jié)過程中必須按操作規(guī)程的規(guī)定步驟作業(yè)，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，同時，應(yīng)特別關(guān)注并使頂升撐桿與踏步板接觸到位，接觸面貼切牢靠后，才能進行爬升或降節(jié)工序。(6)塔機升節(jié)附墻時，必須隨時緊固所有的緊固件，并測量其垂直度，誤差控制在3/1000以內(nèi)。(1)根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認(rèn)良好，方可使用。(2)千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以防滑材料。(3)千斤頂?shù)姆胖茫瑧?yīng)對正被頂物件的重心位置，當(dāng)同時使用兩臺以上千斤頂進行工作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心相吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。(4)千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認(rèn)無異常后，方可繼續(xù)起頂。(5)千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支撐墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽支撐墊塊，嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2—3厘米，千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。(6)千斤頂起落時，必須緩慢地進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。(7)千斤頂工作時，應(yīng)有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。(8)油泵大小應(yīng)與千斤頂匹配，使用前進行檢查，防止漏油。(9)高壓油管跟油泵配套，承受壓力不得小于油泵壓力。防觸電安全措施，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005規(guī)定執(zhí)行；、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)?！叭辔寰€”制，電器設(shè)備采取“一機一閘一漏”,照明電與動力電開關(guān)柜分開，并設(shè)警示標(biāo)志。，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險，切勿靠近”的警示牌。、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。，均要設(shè)接地或接零保護。、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。，應(yīng)使用橡膠套電纜，穿過行車道時，應(yīng)穿管埋地鋪設(shè)，破損電纜不得使用。，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。，不得使用裸導(dǎo)線，臨時鋪設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。、亂接照明燈或其它電器。：①自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。②發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。③多臺發(fā)電機并列運行時，必須在機組同期后向負荷供電。④發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行。防火安全措施（1）建立項目部、分部、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2）重點部位如高栓庫、油漆庫及油庫等應(yīng)配置相消防器材。（3）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（4）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。（5）易燃材料（如油、氧氣瓶、乙炔氣瓶、油漆等）的存放遠離火源。防臺防訊安全措施、防汛抗洪應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，由安質(zhì)部門負責(zé)計劃，材料部門負責(zé)應(yīng)急物資的儲備管理工作；，及時掌握天氣動態(tài)，并將信息提供給現(xiàn)場作業(yè)人員；，人員全部撤離至地面，架梁吊機扒桿放平，并采用導(dǎo)鏈四周固定在鋼梁上弦桿上，走行輪兩側(cè)采用夾軌器固定牢靠；、油泵、腳手架等設(shè)施均固定在牢靠位置，水上船舶進入指定避風(fēng)港避風(fēng)；，人員、貴重物品及圖紙資料撤離至安全避險場所。、臺風(fēng)期間，了解附近旅館投宿情況，為轉(zhuǎn)移、疏散施工人員做好準(zhǔn)備，各作業(yè)隊大部分人員將撤到安全區(qū)域。集中停放，未經(jīng)分項目部同意，一律不準(zhǔn)私自外出或動用車輛；，應(yīng)確保無堵塞及積洪現(xiàn)象，保證及時泄洪；，處于較低地勢或有潛在危險地段的臨時工棚、施工機具應(yīng)及時的遷移至安全地段；，及時反饋給項目部及有關(guān)水利部門，并協(xié)同當(dāng)?shù)卣龊梅篮楣ぷ?，以確保雨季防洪工作的有序可控；、抗臺、防汛期間，分項目部員工發(fā)生人身意外傷害或溺水等事故時，分項目部加強同當(dāng)?shù)蒯t(yī)院及急救中心的聯(lián)系，以最短的時間進行搶救，確保員工的生命安全。防霧措施（1）霧天停止一切水上作業(yè)，錨泊船舶24小時派員值班；顯示相應(yīng)的霧中信號，并監(jiān)聽其它船舶的動態(tài)報告，發(fā)布本船動態(tài)報告。（2）運輸航行的船舶應(yīng)擇地錨泊，但不應(yīng)在禁錨區(qū)錨泊。防雷暴措施（1）檢查生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)及排水設(shè)施，確保各排水系統(tǒng)暢通。（2）雷暴雨前應(yīng)停止一切水上施工作業(yè)。根據(jù)施工船舶的自身抗風(fēng)等級及當(dāng)?shù)貧庀笈_發(fā)布的天氣預(yù)報，確定施工船舶是就地錨泊還是到避風(fēng)錨地錨泊。第五章 危險源辨識與控制主要控制點（1）臨時墩施工操作平臺及上下步梯；（2）10墩提升站安裝平臺及上下步梯；（3）鋼梁上弦人行通道；（4）鋼桁拱下弦；（5）吊索塔架安裝平臺；（6）吊索塔架掛索平臺；（7）鋼梁上弦放索滑道；（8）鋼梁節(jié)點拼裝作業(yè)平臺；（9）鋼梁上弦節(jié)點拼裝上、下爬梯；（10）鋼梁油漆施工腳手架；（11）鋼梁高栓施擰工作平臺；（12）鋼梁橋面移動式工作平臺；（13）墩頂及臨時支墩頂面布置（14）平索安裝及張拉平臺；（15）橋面板運輸線； (16) 運輸設(shè)備及起重設(shè)備；（17）鋼梁合龍腳手平臺；（18）其它方面。主要工序（環(huán)節(jié)）的易發(fā)事故及專項安全技術(shù)保障措施（1）物體打擊事故；（螺栓或沖釘擊傷操作人員）（2）起重傷害；（使用各類吊機造成的物體打擊、觸電傷害）（3）觸電傷害。（電氣線路或手持電動工具）（1）鋼梁構(gòu)件必須要有足夠的存放場地，構(gòu)件的擺放順序及碼放層數(shù)必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，避免受到碰撞和積壓造成構(gòu)件的損壞。（2）鋼梁預(yù)拼存放場內(nèi)運輸線路應(yīng)布局合理，安全標(biāo)志設(shè)置完備。（3）弦桿、豎桿、斜桿、平聯(lián)、橫聯(lián)、橋面板等預(yù)拼臺座基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力，臺面平整、堅實。組拼時，桿件不得產(chǎn)生下沉和偏斜。（4）預(yù)拼場內(nèi)應(yīng)有良好的排水設(shè)施。（5）鋼梁桿件應(yīng)分類存放，按安裝順序排列。（6）預(yù)拼場內(nèi)龍門吊機起重作業(yè)安全技術(shù)措施如下：①使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)，繩卡應(yīng)牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開關(guān)、制動器和其它安全裝置應(yīng)可靠。檢查應(yīng)在無電情況下進行，檢查并確認(rèn)一切正常后，方可送電試車以確認(rèn)安全裝置的可靠性。檢查完畢，鳴長鈴?fù)ㄖ笓]，然后守崗待令。②液壓系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。③起重機上禁止擱放或存放易爆或易燃物品；工具、備件等應(yīng)放在工具箱內(nèi)；禁止隨意擱放，以免落下傷人④走行起動前，要確認(rèn)走行軌道上無障礙物，軌道地基無沉陷；走行起步時要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步；起重機走行時，要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動是否同步，如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整；起重機行走時，禁止搭人或搭物；起重機作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不得擅自進行起吊或走行操作。⑤被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規(guī)定要求；起吊時要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用起重機斜拉、拖拽物體，起吊物下禁止站人；禁止起吊物長時間停留在空中；空車走行時，吊鉤要離地面2m以上。⑥兩臺起重機合吊一物體時，應(yīng)使用平衡梁。起重量不得超過兩臺總起重量的80%。兩臺起重機走行、吊放等動作要一致。⑦起重機各系統(tǒng)及部位的保養(yǎng)按相應(yīng)的保養(yǎng)要求執(zhí)行，對起重機進行維護或維修使必須切斷電源。⑧風(fēng)力超過六級時，應(yīng)立即停止工作，并用兩側(cè)夾軌鉗夾住鋼軌。龍門起重機停止使用時亦應(yīng)照此辦理，并將吊鉤升到上限位置，關(guān)好門窗，切斷電源。⑨應(yīng)根據(jù)龍門起重機的使用頻率，制定相應(yīng)的定期檢查制度，按期對起重機結(jié)構(gòu)、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、起重部件、安全裝置等進行全面檢查。⑩當(dāng)班運行情況應(yīng)如實記入運轉(zhuǎn)記錄，對未處理的問題應(yīng)記在運轉(zhuǎn)記錄的交接班記錄欄內(nèi)，并及時通知接班人員。（7）鋼梁預(yù)拼、存放、運輸布置總圖詳見附圖1。（1）高處墜落；（由于通道防護不到位，操作人員從臨時支墩頂?shù)洌?）起重傷害；（靠近提升站W(wǎng)D120吊機）（3）坍塌。（結(jié)構(gòu)整體垮塌）（1）臨時支墩基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計安裝，對接頭部位按要求進行檢測并備案，安裝后的臨時支墩不得沉陷、變形、偏斜，連接應(yīng)牢固，應(yīng)定期檢查測量并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷立即采取措施。臨時支墩應(yīng)按照施工工況進行設(shè)計檢算，以保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。臨時支墩安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查簽證后方能使用。（2）臨時支墩頂部安裝操作平臺、欄桿、步梯等防護設(shè)施。臨時支墩安裝平臺、操作平臺、上橋步梯和電梯詳見附圖2～附圖4。（3）10墩墩頂及臨時墩墩頂設(shè)好信號燈及充足照明，使得WD120吊機吊物避開結(jié)構(gòu)物及操作人員；（4）臨邊作業(yè)遵循高掛低用原則系好安全帶，水平移動范圍較大時，在水平方向張拉一條麻繩或尼龍繩，行走時將安全帶扣在上面，以免失足跌落。（1）高處墜落；（2）溺水。（1）底節(jié)墩旁托架立柱分節(jié)段安裝，對接處應(yīng)布置臨時工作平臺，平臺四周加設(shè)欄桿、安全網(wǎng)。（2）底節(jié)墩旁托架頂部布置安全走道及托架起頂操作工作平臺，以便安裝墩旁托架底節(jié)頂部可調(diào)分離口及托架起頂作業(yè)。托架起頂平臺詳見附圖5。（3）臨邊（水）作業(yè)人員必須穿好并系緊救生衣，懸空作業(yè)時遵循高掛低用的原則系好安全帶。（1）高處墜落；（2）起重傷害。（1）10墩提升站基礎(chǔ)高出地面近40m，基礎(chǔ)施工時應(yīng)在基礎(chǔ)鋼管樁對接位置布置臨時工作平臺，平臺四周加設(shè)欄桿、安全網(wǎng)。（2）提升站吊機安裝時應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并制定詳細安裝方案，確保吊機安裝過程安全順利。（3）7墩提升站應(yīng)在相應(yīng)橋面位置設(shè)置安全標(biāo)識。7墩提升站詳見附圖6。（4）WD120吊機起重作業(yè)安全技術(shù)措施如下：①使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)，繩卡應(yīng)牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開關(guān)、制動器和其它安全裝置應(yīng)可靠。檢查應(yīng)在無電情況下進行，檢查并確認(rèn)一切正常后，方可送電試車以確認(rèn)安全裝置的可靠性。檢查完畢，鳴長鈴?fù)ㄖ笓]，然后守崗待令。②起重機上部禁止擱放或存放易爆或易燃物品，由于工作平臺較高，出現(xiàn)火情短時內(nèi)難以得到支援，所以應(yīng)備足滅火器（用以消除電器火災(zāi)的機械泡沫滅、鹵代烷、二氧化碳滅火器）；工具、備件等應(yīng)放在工具箱內(nèi)；禁止隨意擱放，以免落下傷人。③起重機作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不得擅自進行起吊或旋轉(zhuǎn)操作。④被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規(guī)定要求；起吊時要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用起重機斜拉、拖拽物體，起吊物下禁止站人；禁止起吊物長時間停留在空中；空車運行時，吊鉤要離地面2m以上。⑤起重機各系統(tǒng)及部位的保養(yǎng)按相應(yīng)的保養(yǎng)要求執(zhí)行，對起重機進行維護或維修使必須切斷電源。⑥風(fēng)力超過六級時，應(yīng)立即停止工作，并將吊鉤升到上限位置，關(guān)好門窗，切斷電源。⑦應(yīng)根據(jù)起重機的使用頻率，制定相應(yīng)的定期檢查制度，按期對起重機結(jié)構(gòu)、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、起重部件、安全裝置等進行全面檢查，做好記錄備查。⑧當(dāng)班運行情況應(yīng)如實記入運轉(zhuǎn)記錄，對未處理的問題應(yīng)記在運轉(zhuǎn)記錄的交接班記錄欄內(nèi)，并及時通知接班人員。（1）車輛傷害；（2）船舶碰撞；（3）淹溺。（1）水上運輸①鋼梁桿件采取水運時，應(yīng)采取防滑移、防變形措施，嚴(yán)格堆碼層數(shù)，每層間按要求支墊，支墊物不得損傷桿件油漆面或噴鋁面。桿件棱角應(yīng)設(shè)置護木。②鋼梁桿件裝船時嚴(yán)格禁止超載、偏載，必要時應(yīng)加配重、調(diào)整平衡，卸船時應(yīng)均勻分層卸運。③水上作業(yè)時，應(yīng)檢查工作船的走道和兩側(cè)欄桿是否完善，運料船之間空隙應(yīng)鋪腳手板并掛安全網(wǎng)。④人員上下碼頭、乘坐交通船、臨水作業(yè)必須穿戴好救生衣。（2）陸地運輸①鋼梁上、下弦桿及橋面板采用運輸平車運輸，運輸線路路基要求平整、安全可靠。運輸過程中，大節(jié)點豎直向上或向下，不得平放。部分超寬、超長桿件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置超限標(biāo)記、信號，確保鋼梁運輸車輛的安全運行。其它桿件的陸地倒運，采用長車運輸。 ②所有運梁線路，均應(yīng)有專人養(yǎng)護維修，運梁車司機和領(lǐng)車信號員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格。③運梁平車上應(yīng)安裝專用支架，并捆扎牢靠，防止鋼梁桿件在運輸過程中的變形及滑移。④牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固，經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠，牽引車應(yīng)緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應(yīng)有人維持交通秩序。（3）橋上運輸①橋上臨時運梁軌道前端應(yīng)設(shè)止輪器。②陸上運輸，橋上鋼梁桿件運輸平板車上也應(yīng)安裝運輸支架，超寬時拉設(shè)鋼絲繩將桿件綁緊，防止車輛運行時桿件滑落。③橋面運梁時，應(yīng)避免運料軌道和臺車碰撞剪力釘。④鋼梁桿件橋上運輸要求限速，運梁速度要求不大于5Km/h。（1）起重傷害（各類吊機吊裝造成物體打擊、觸電）；（2）機械傷害（桿件碰傷擦破）；（3）高處墜落（操作平臺未設(shè)有效防護）；（4）船舶碰撞；（1）鋼梁桿件起吊①鋼梁桿件起吊前，應(yīng)確認(rèn)起吊桿件的重量和重心的位置，必須捆綁牢固，避免吊裝時構(gòu)件滑脫或傾覆。吊梁扁擔(dān)梁及卡環(huán)安裝后應(yīng)對其進行檢查，合格后方可起吊。吊具的夾角不得大于60度，并應(yīng)拴上溜繩。吊梁吊具詳見附圖7～附圖8。②起吊桿件的吊具與桿件棱角接觸處應(yīng)用膠皮墊好。起重鋼絲繩應(yīng)不起油，無死彎在任何一個斷面內(nèi)斷