【文章內容簡介】 的時間用來做長期性預測與計劃工作，供應與需求之間這種缺乏合作的氣氛增加了許多運作中的不確定性。就上圖所示，如果供應商不與合作，不填寫各節(jié)點的狀態(tài)，跟蹤人員就很難對訂單監(jiān)控到位。D GPM供應商管理策略：供應商管理目標策略：1） 不斷將優(yōu)秀供應商納入企業(yè)的供應商群體，淘汰不能適應發(fā)展的供應商；2） 對現(xiàn)有供應商進行嚴格、全面的資格評審和業(yè)績評價；3） 將供應商信息透明，避免不規(guī)范采購；4） 通過規(guī)?；少?，逐步優(yōu)化供應商群體，提高產(chǎn)品質量和服務質量，降低采購成本。供應商資格評審策略：1） 通過體系評審、能力評審和業(yè)務評審，分析供應商的整體能力水平，并確定供應商是否具備供貨資格，并在定路線、定比例、定價時參考。2） 體系評審：供應商的管理體系、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品認證等情況；3） 能力評審：供應商的生產(chǎn)設備、研發(fā)能力、物流運輸、持續(xù)改進等情況；4） 業(yè)務評審：供應商的主要產(chǎn)品及主要客戶、在供貨情況等。供應商業(yè)績評價策略：實現(xiàn)業(yè)務：從質量（Q）、成本（C）、交付（D）、開發(fā)（D）、管理（M）、服務（S）、信息（I）共七個方面對供應商進行整體評價，并將評價結果定期在網(wǎng)上公布，促進供應商改進，同時在定路線、定比例、定價格時參考該評價結果。與供應商雙贏策略：供應商和生產(chǎn)商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調相互的行為。1） 與供應商加強聯(lián)系，幫助供應商改進管理、降低成本、提高質量；2） 通過建立相互信任的關系，提高效率，降低交易、管理成本； 而不是一味地強制降價；3） 長期的信任合作取代短期的合同；4） 實現(xiàn)與供應商實時互動的信息交流。準時采購策略：1） 創(chuàng)建準時化采購班組，班組由技術中心、生產(chǎn)中心、采購中心、財務中心、質量部合成。世界一流企業(yè)的專業(yè)采購人員有3個責任：尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應商的協(xié)作關系并不斷改進。此專業(yè)化的高素質采購隊伍對實施準時化采購至關重要。為此，首先應成立兩個班組，一個是專門處理供應商事務的班組，該班組的任務是認定和評估供應商的信譽、能力，或與供應商談判簽訂準時化訂貨合同，向供應商發(fā)放免檢簽證等，同時要負責供應商的培訓與教育。另外一個班組是專門從事消除采購過程中浪費的班組。這些班組人員對準時化采購的方法應有充分的了解和認識，必要時要進行培訓，如果這些人員本身對準時化采購的認識和了解都不徹底，就不可能指望供應商的合作了；2） 制定計劃，確保準時化采購策略有計劃、有步驟地實施。要制定采購策略，改進傳統(tǒng)的采購方式，減少供應商的數(shù)量、正確評價供應商、向供應商發(fā)放簽證等內容。在這個過程中，要與供應商一起商定準時化采購的目標和有關措施，保持經(jīng)常性的信息溝通。3） 精選少數(shù)供應商，建立伙伴關系。選擇供應商應從這幾個方面考慮：產(chǎn)品質量、供貨情況、應變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財務狀況、技術能力、價格、與其他供應商的可替代性等。4） 進行試點工作。先從某種產(chǎn)品或某條生產(chǎn)線試點開始，進行零部件或原材料的準時化供應試點。在試點過程中，取得企業(yè)各個部門的支持是很重要的，特別是生產(chǎn)部門的支持。通過試點，總結經(jīng)驗，為正式實施準時化采購打下基礎。5） 搞好供應商的培訓，確定共同目標。準時化采購是供需雙方共同的業(yè)務活動，單靠采購部門的努力是不夠的，需要供應商的配合。只有供應商也對準時化采購的策略和運作方法有了認識和理解，才能獲得供應商的支持和配合，因此需要對供應商進行教育培訓。通過培訓，大家取得一致的目標，相互之間就能夠很好地協(xié)調，做好采購的準時化工作。6） 向供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書。準時化采購和傳統(tǒng)的采購方式的不同之處在于買方不需要對采購產(chǎn)品進行比較多的檢驗手續(xù)。要做到這一點，需要供應商做到提供百分之百的合格產(chǎn)品，當其做到這一要求時，即發(fā)給免檢手續(xù)的免檢證書。7） 實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的交貨方式。準時化采購的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準時化，為此，要實現(xiàn)從預測的交貨方式向準時化適時交貨方式轉變。8） 供應商敏捷反應。主機廠計劃變更，通過交互平臺，需要供應商快速反應，調整自己的生產(chǎn)。9） 繼續(xù)改進，擴大成果。準時化采購是一個不斷完善和改進的過程，需要在實施過程中不斷總結經(jīng)驗教訓，從降低運輸成本、提高交貨的準確性和產(chǎn)品的質量、降低供應商庫存等各個方面進行改進，不斷提高準時化采購的運作績效。GPM步驟六：（15至16節(jié)，參見圖8）E庫存管理：大致分為制造商庫存、供應商庫存以及第三方物流庫存。制造商庫存有協(xié)作配套庫、暫存庫等、供應商庫、第三方物流庫。這些庫存大小不一，種類繁多，給企業(yè)管理帶來了很大難度。以東風股份為例，2002年東風汽車股份公司輕型車廠在周圍的供應商、第三方物流公司的庫存多達十幾家，為了讓庫存信息透明，必須把各庫存數(shù)量動態(tài)地管理起來，但在上信息系統(tǒng)時遇到了很大的阻力，原因是有的庫存太小，有的品種太雜，有的離車間太遠，由于庫存規(guī)模小，上系統(tǒng)產(chǎn)生費用，供應商不同意。2003年通過整合，把十幾家?guī)齑鎵嚎s到幾家才實現(xiàn)庫存與制造商、供應商的信息共享。有條件的制造商實現(xiàn)了VMI，把制造商當?shù)氐膸齑娼y(tǒng)一集中一個大庫里，實現(xiàn)立體倉庫，由供應商來管理自己的庫存。B O M生產(chǎn)計劃物料計劃37訂單/預測分配1提 前 期庫存狀況8請 購24101516訂單跟蹤送 貨13銷售公司A分 廠MRPMRP2ERPB供應商D交 互 平 臺C集 團 總 部VMI\庫存\中轉庫\協(xié)配庫E14客 戶6263代理商61反 饋5VMI\庫存\中轉庫\協(xié)配庫E在途材料912訂單發(fā)布11入廠物流圖8 （點擊圖中數(shù)字可鏈接到說明）15. 通過庫存信息的共享，集團采購中心可準確地掌握各下屬工廠的庫存狀況，對于緊缺的物資可以實現(xiàn)調撥；工廠可以精確地掌握庫存資源安排生產(chǎn)。16. 通過GPM交互平臺，供應商可以實時地了解在主機廠的庫存狀況，當供應商供應的產(chǎn)品低于安全庫存時，GPM系統(tǒng)會向供應商、分廠、采購中心報警，供應商可以提前準備補充庫存產(chǎn)品。通過GPM交互平臺供應商可以查看主機廠發(fā)布的質量信息，如：入庫質量、在線質量以及售后質量信息等。供應商還可以查詢自己應收款信息。GPM步驟七：（17至19節(jié)，參見圖9）17. 配送中心根據(jù)制造廠（工廠）每日的發(fā)交計劃、電子看板來編制配送計劃，完成零配件的分揀、配貨、循環(huán)取貨等實物配送工作（廠內物流）。18. 配送中心完成原材料、零部件等實物到車間、工位配送的物流作業(yè)。沒有信息的實時共享，配送中心的準時配送、敏捷響應是永遠無法實現(xiàn)的。銷售公司A分 廠MRPMRP2ERPB供應商D交 互 平 臺C集 團 總 部VMI\庫存\中轉庫\協(xié)配庫E