【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)窯焚燒溫度范圍在850℃～1000℃之間調(diào)節(jié)，二燃室焚燒溫度范圍在1100℃～1200℃之間調(diào)節(jié)?；旌铣潭戎饕苫剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動和二燃室空氣供給來調(diào)節(jié)?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速越高，物料翻轉(zhuǎn)速度快，混合程度越好；二燃室內(nèi)空氣擾動大，氣流湍動越強烈，混合程度越好。停留時間主要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯出口的壓力來調(diào)節(jié)引風(fēng)機頻率。為了保證煙氣不外溢，焚燒系統(tǒng)在微負(fù)壓下運行。引風(fēng)機的頻率越大，系統(tǒng)的負(fù)壓越大，煙氣流速越快，停留時間越短。在回轉(zhuǎn)窯出口和二燃室出口安裝有壓力變送器，可以實時測量和顯示壓力?；剞D(zhuǎn)窯的出口壓力控制在－30～－100Pa。過量空氣量主要由鼓風(fēng)機來提供，根據(jù)煙氣中的氧含量來調(diào)節(jié)。煙氣中的氧含量較高時，適當(dāng)降低鼓風(fēng)機頻率；煙氣中的氧含量較低時，適當(dāng)提高鼓風(fēng)機頻率。焚燒系統(tǒng)的在回轉(zhuǎn)窯出口、二燃室出口和煙囪進口安裝有氧含量測量儀。二燃室出口煙氣氧含量控制在8～12%。由回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)控制參數(shù)和焚毀率關(guān)系圖，從圖中可以看出:1）焚燒溫度越低，焚毀率越低，焚燒溫度越高，焚毀率越高。當(dāng)達到一定溫度時，危險廢物完全焚毀。2）氧含量較低時，焚毀率較低，隨著氧含量提高，焚毀率越來越高。當(dāng)氧含量超過一定值時，由于空氣過多導(dǎo)致溫度降低，焚毀率反而下降。3）系統(tǒng)負(fù)壓較小時，煙氣流速較低，停留時間較長，焚毀率較高。隨著負(fù)壓增大，煙氣流速加快，停留時間變短，焚毀率反而越來越低。4）回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速較低時，混合程度較差，廢物不能充分燃燒，焚毀率較低。隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高，混合程度加強，廢物燃燒充分，焚毀率越來越高。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定值時，由于轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致廢物在窯內(nèi)的停留時間變短，焚毀率反而下降。5）根據(jù)不同的危險廢物，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)有一個最佳焚燒區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)系統(tǒng)保持較低的負(fù)壓，回轉(zhuǎn)窯保持適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，系統(tǒng)氧含量在一定范圍內(nèi)波動，使危險廢物在較高的焚燒溫度下，保持一定的停留時間，以達到最高的焚毀率。四、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法根據(jù)不同種類的危險廢物，一般采用以下方法，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、氧含量等參數(shù)，使其在最佳焚燒區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定運行。1）對于高熱值危險廢物，由于其熱值高，因此焚燒系統(tǒng)溫度較高。為了使其充分燃燒，在保證焚燒殘渣熱灼減率情況下，適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，適當(dāng)控制鼓風(fēng)量，提高引風(fēng)機頻率，增大系統(tǒng)負(fù)壓，減小停留時間。對于低熱值危險廢物，調(diào)節(jié)方法相反。2）系統(tǒng)溫度較低時，可以適當(dāng)增加進料量；提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，增加危險廢物的混合程度；適當(dāng)提高鼓風(fēng)機頻率，增大過量空氣量和湍流程度，但鼓風(fēng)機頻不能太大，太多的空氣進入系統(tǒng)，反而會導(dǎo)致系統(tǒng)溫度降低；在保持系統(tǒng)負(fù)壓的同時，適當(dāng)降低引風(fēng)機頻率，減小系統(tǒng)負(fù)壓，減小停留時間。系統(tǒng)溫度較高時，調(diào)節(jié)方法相反。3）系統(tǒng)負(fù)壓一般與引風(fēng)機進行連鎖，主要依靠引風(fēng)機頻率變化來控制系統(tǒng)負(fù)壓，但調(diào)節(jié)其它參數(shù)也可以引起負(fù)壓變化。系統(tǒng)負(fù)壓較大時，首先要降低引風(fēng)機頻率，同時可以增加進料量，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，增加危險廢物的混合程度，使危險廢物迅速燃燒產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w；提高鼓風(fēng)機頻率，增大空氣供給量。系統(tǒng)負(fù)壓較小時，調(diào)節(jié)方法相反4）系統(tǒng)氧含量一般與鼓風(fēng)機進行連鎖，主要依靠鼓風(fēng)機頻率變化來控制系統(tǒng)氧含量，但調(diào)節(jié)其它參數(shù)也可以引起氧含量變化。系統(tǒng)氧含量較大時，首先降低鼓風(fēng)機頻率，同時檢查設(shè)備的密封性，減小系統(tǒng)的漏風(fēng)量；可以增加進料量，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，增加危險廢物的混合程度，提高燃燒速度；適當(dāng)降低引風(fēng)機頻率，減小系統(tǒng)負(fù)壓。系統(tǒng)氧含量較低時，調(diào)節(jié)方法相反。危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)具有處置范圍廣、處理量大、焚毀率高、安全可靠和可長期持續(xù)運行等特點，被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的控制過程比較復(fù)雜，溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、氧含量等參數(shù)相互制約、相互影響，任何一個參數(shù)的變化都會引起其它參數(shù)的變化。危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)是一個系統(tǒng)工程，對于不同種類的危險廢物，根據(jù)其成份，合理調(diào)節(jié)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、氧含量等參數(shù)，使焚燒系統(tǒng)在最佳焚燒區(qū)域穩(wěn)定運行，是實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化、資源化和節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵所在。第三部分 二噁英的控制二惡英（Dioxin）包括多氯二苯并二噁英（PCDDs）與多氯二苯并呋喃（PCDFs）兩類物質(zhì)，是由一個或兩個氧原子聯(lián)結(jié)2個被氯原子取代的苯環(huán)構(gòu)成。由于每個苯環(huán)均可取代12個氧原子，故二惡英種類有210個之多，且能以多種形態(tài)存在。在這210多種異構(gòu)體中，含48個氧原子的異構(gòu)體具有毒性作用，其中以四氯二苯p二惡英（TCDD）毒性最強。二惡英所包含的化合物，均為固體，熔點較高，沒有極性，難溶于水，但可以溶于大部分有機溶劑，是無色無味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。二惡英化學(xué)穩(wěn)定性強，在環(huán)境中能長時間存在。它的毒性很強，是一種對人體非常有害的物質(zhì)，即使在很微量的情況下，長期攝取時便可引起癌癥等頑癥，國際癌癥研究中心已將它列為人類一級致癌物。二惡英的排放已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注，通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，90%的二惡英由固體廢物焚燒產(chǎn)生，其余的二惡英由煉鐵、煉鋼、造紙、汽車尾氣等產(chǎn)生。對于廣泛采用廢物焚燒的國家，廢物焚燒是二惡英的重要排放源，如日本和美國等。一、危險廢物處置中二惡英產(chǎn)生機理自1977年OLIVE等首次在垃圾焚燒飛灰中檢測到二噁英開始，國外就對焚燒爐中二惡英的形成機理和控制技術(shù)開展了大量的研究。然而，時至今日，人們對二惡英的產(chǎn)生機理并未研究透徹。目前，學(xué)術(shù)界普遍認(rèn)為危險廢物焚燒處理產(chǎn)生二惡英的原因有以下幾點：（1）從頭合成即碳、氫、氧和氯等元素通過基元反應(yīng)生成PCDDs/PCDFs。從頭合成發(fā)生在燃燒等離子區(qū)或燃燒后的煙羽中，如果煙道氣中含有HCl（或Cl）、O2和H2O等物質(zhì)，那么在300℃～400℃溫度下就會在含碳飛灰的表面合成二惡英類，飛灰中的金屬及其氧化物或硅酸鹽是“從頭合成”過程的催化劑。（2）在燃燒過程中由含氯前體物通過有機化學(xué)反應(yīng)生成二惡英類。前體物包括聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，在燃燒中前體物分子通過重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過程生成PCDDs和PCDFs，生成溫度為300℃～700℃。（3）固體廢物本身含有一定量的二惡英類物質(zhì)，在焚燒處理時，由于沒有達到分解破