【正文】 根據(jù)危險(xiǎn)廢物的成分計(jì)算出廢物的熱值，再根據(jù)廢物的處理量確定出每小時(shí)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量，然后根據(jù)選定的容積熱負(fù)荷確定出回轉(zhuǎn)窯的容積，最后結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比，確定回轉(zhuǎn)窯的尺寸。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。（4）良好的熱穩(wěn)定性，能夠承受焚燒狀態(tài)的交變熱應(yīng)力。可根據(jù)危險(xiǎn)廢物的成分進(jìn)行選擇。在回轉(zhuǎn)窯中，廢物中的無機(jī)可燃成分被燃盡，長(zhǎng)鏈環(huán)狀物質(zhì)會(huì)被分解成短鏈物質(zhì)進(jìn)入二燃室進(jìn)一步分解焚燒。溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，為了使危險(xiǎn)廢物充分焚毀，停留時(shí)間必須足夠長(zhǎng)。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，～，回轉(zhuǎn)窯+～。負(fù)壓由煙氣處理部分的引風(fēng)機(jī)的抽力形成，以維持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓力為100Pa左右為標(biāo)準(zhǔn)。二燃室出口處煙氣的氧含量和溫度參與進(jìn)料連鎖控制。二燃室的頂端設(shè)計(jì)一段緊急排放煙囪。還可采用高效的密封裝置，防止冷空氣的侵入。據(jù)研究文獻(xiàn)報(bào)道，對(duì)于危險(xiǎn)廢物，焚燒區(qū)域爐溫達(dá)到850℃～1100℃，焚燒時(shí)間達(dá)到2s以上時(shí)，如果給予充足的氧氣，則絕大多少的臭氣、有毒有機(jī)物及其它有害物質(zhì)均可以被分解或除去(達(dá)到焚毀去除率99．99%)。為了保證煙氣不外溢，焚燒系統(tǒng)在微負(fù)壓下運(yùn)行。由回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)控制參數(shù)和焚毀率關(guān)系圖，從圖中可以看出:1）焚燒溫度越低，焚毀率越低，焚燒溫度越高，焚毀率越高。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定值時(shí)，由于轉(zhuǎn)速過快導(dǎo)致廢物在窯內(nèi)的停留時(shí)間變短，焚毀率反而下降。3）系統(tǒng)負(fù)壓一般與引風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖，主要依靠引風(fēng)機(jī)頻率變化來控制系統(tǒng)負(fù)壓，但調(diào)節(jié)其它參數(shù)也可以引起負(fù)壓變化。第三部分 二噁英的控制二惡英（Dioxin）包括多氯二苯并二噁英（PCDDs）與多氯二苯并呋喃（PCDFs）兩類物質(zhì)，是由一個(gè)或兩個(gè)氧原子聯(lián)結(jié)2個(gè)被氯原子取代的苯環(huán)構(gòu)成。一、危險(xiǎn)廢物處置中二惡英產(chǎn)生機(jī)理自1977年OLIVE等首次在垃圾焚燒飛灰中檢測(cè)到二噁英開始，國(guó)外就對(duì)焚燒爐中二惡英的形成機(jī)理和控制技術(shù)開展了大量的研究。（4）多氯聯(lián)苯類廢物焚燒處置過程中產(chǎn)生二惡英。該危廢處置系統(tǒng)目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多個(gè)大型危廢處置項(xiàng)目中應(yīng)用。該中心分兩期建設(shè)，、1萬t/a危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)、以及配套的公用輔助設(shè)施。“3T+1E”原則控制的重要指標(biāo)如下：（1）二燃室煙氣溫度控制在1100℃以上。整個(gè)噴水系統(tǒng)與急冷塔進(jìn)出口煙氣溫度聯(lián)鎖，通過自動(dòng)控制，使煙氣自550℃～200℃區(qū)間急冷，停留時(shí)間＜1s，極大地減少了二惡英的再合成。第四部分 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑回轉(zhuǎn)窯砌筑質(zhì)量的好壞，直接影響耐火材料的使用壽命，對(duì)整個(gè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。根據(jù)砌筑過程中回轉(zhuǎn)窯是否需要旋轉(zhuǎn)，砌筑方法可以分為旋轉(zhuǎn)法和固定法。再?gòu)母G底砌筑到水平位置，進(jìn)行第二道支撐加固，如圖1（b）所示。打入最后一塊磚后，從上面打入1～3塊一邊磨尖的2～3mm厚的鋼板將磚縫徹底鎖緊。加工耐火磚時(shí)不得采用寬度小于1/2或?qū)挾刃∮?/3的磚。烘爐前的準(zhǔn)備工作通常有以下幾點(diǎn)：（1）檢查耐火材料的砌筑和澆筑是否符合規(guī)范的要求；（2）準(zhǔn)備烘爐所用材料，如燃料、工具、水、壓縮空氣等；（3）整套系統(tǒng)的其他準(zhǔn)備工作，例如，消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境條件等。因此由常溫至150℃的過程中，升溫不能太快，控制在10℃/h為宜，當(dāng)達(dá)到150℃時(shí)還必須保溫一段時(shí)間，保證砌體充分干燥。根據(jù)廠家資料，高鋁磚和耐火材料在150℃、300℃、600℃這三個(gè)溫度點(diǎn)，內(nèi)部反應(yīng)比較劇烈，且膨脹較為均勻和溫和。16。為了便于控制其膨脹性，防止耐火磚上下表面膨脹不均造成開裂，使耐火磚和耐火物內(nèi)部溫度逐步均勻化，升溫也必須緩慢進(jìn)行。在此溫度段，主要是完成耐火材料相變引起的膨脹及消除應(yīng)力。回轉(zhuǎn)窯砌體的主要材料是高鋁磚、莫來石磚、高鋁澆注料等，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯砌體的特點(diǎn)，典型的烘爐曲線如圖2所示。（5）當(dāng)涉及多層耐火磚砌筑時(shí)，由外向內(nèi)進(jìn)行各層耐火磚砌筑，均采用環(huán)砌法。（2）砌筑泥漿在調(diào)制時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)來確定泥漿的稠度和加水量。最后1/4圓周砌筑時(shí)，需注意要留4~6層磚，作為鎖口區(qū)，并將鎖口區(qū)旋轉(zhuǎn)到底部附近（時(shí)鐘的7∶00～8∶00的位置），進(jìn)行鎖口，如圖1（d）（3）鎖口區(qū)的砌筑應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，通常要先用幾種不同厚度的磚進(jìn)行組合預(yù)排和調(diào)整，以使砌體的鎖口完全適合于最后一塊磚的打入。用于危險(xiǎn)廢物處理的回轉(zhuǎn)窯直徑多在2~4m，長(zhǎng)度在8~20m，屬于小型回轉(zhuǎn)窯，因此需要采用旋轉(zhuǎn)法砌筑。通常情況下，用于處理危險(xiǎn)廢物的回轉(zhuǎn)窯所用的高鋁磚、莫來石磚等需要采用濕砌法。煙氣凈化設(shè)備主要包括石灰和活性炭加入裝置，以及袋式除塵器。（3）二燃室煙氣的充分?jǐn)噭?dòng)。北京危險(xiǎn)廢物處置中心待焚燒處理的危險(xiǎn)廢物經(jīng)過配伍后，成分見表1。爐前配伍的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）根據(jù)接收廢物元素成分，盡量避免含氯有害成分物質(zhì)的集中焚燒，從源頭控制二惡英產(chǎn)生量。在后續(xù)的煙氣降溫處理過程中，被高溫分解的二惡英前體物在煙氣中的氯化鐵、氯化銅等灰塵的催化作用下可與煙氣中的HCL在溫度為300℃附近又會(huì)迅速重新組合生成二噁英。目前，學(xué)術(shù)界普遍認(rèn)為危險(xiǎn)廢物焚燒處理產(chǎn)生二惡英的原因有以下幾點(diǎn)：（1）從頭合成即碳、氫、氧和氯等元素通過基元反應(yīng)生成PCDDs/PCDFs。在這210多種異構(gòu)體中，含48個(gè)氧原子的異構(gòu)體具有毒性作用，其中以四氯二苯p二惡英（TCDD）毒性最強(qiáng)。系統(tǒng)負(fù)壓較小時(shí)，調(diào)節(jié)方法相反4）系統(tǒng)氧含量一般與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖，主要依靠鼓風(fēng)機(jī)頻率變化來控制系統(tǒng)氧含量，但調(diào)節(jié)其它參數(shù)也可以引起氧含量變化。四、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法根據(jù)不同種類的危險(xiǎn)廢物，一般采用以下方法，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、氧含量等參數(shù)，使其在最佳焚燒區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。2）氧含量較低時(shí)，焚毀率較低，隨著氧含量提高，焚毀率越來越高。在回轉(zhuǎn)窯出口和二燃室出口安裝有壓力變送器，可以實(shí)時(shí)測(cè)量和顯示壓力。三、焚燒系統(tǒng)的實(shí)際控制參數(shù)在工程實(shí)際中，焚燒系統(tǒng)的實(shí)際控制參數(shù)主要包括系統(tǒng)的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、氧含量等，依據(jù)安裝在設(shè)備上的儀器儀表來測(cè)量和顯示。為確保煙氣達(dá)標(biāo)排放，尾氣凈化工藝采用煙氣急冷、干法脫酸、活性炭吸附、布袋除塵、濕法脫酸、