【文章內容簡介】 、壩體填筑 一、土方填筑 1）、壩體填筑前，對取料場的土料進行土工 試驗，測定取料場土料的最大干容重和最佳含水量。為便于運輸，借土場宜在附近租用；另壓濾廠房基礎、庫區(qū)坡面處理的石料可用于漿砌塊石棱體、 2壩的填筑。 2）、對于取土場、壓濾廠房至壩體修整運輸道路和臨時便道，同時充分利用環(huán)庫公路。 3）、壩體填筑前，在壩體內設一試驗段， 土石壩施工試驗是施工前期的一項重要工作其目的是： ①、 通過試驗校核設計確定的有關技術指標； 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 17 頁 ②、 選擇合適的施工機具； ③、 確定有關的施工方法和各種參數； ④、 提出有關質量控制的技術要求和檢驗方法； ⑤、 制訂有關的施工技術規(guī)程。 根據現場的施工機械碾壓能力，進行 碾壓試驗，確定土料的最佳鋪填厚度、最佳含水量和碾壓遍數等壓實參數，如為石料，則確定石料的粒徑要求、填料厚度、碾壓遍數等壓實參數。施工時應嚴格控制壓實參數。壓實參數不能隨意更改，填料不得超厚，壩體碾壓后的土料壓實度應大于 95%，壩體干容重不小于 。把試驗段的鋪填厚度和碾壓遍數認真記錄，并報業(yè)主、監(jiān)理備案和審核。 4）、針對爐山屬于缺水地區(qū)，土的自然含水率可能偏低，達不到經試驗段所測試出來的最佳含水率，并且可能超出了施工規(guī)范所規(guī)定的允許值。為此我們采取現場未碾壓前灑水的施工方法，確保填料的含水率，而 且這樣施工簡單、可行。 5）、 壩體填筑不應在填筑斷面之內的岸坡上卸料。特殊情況下必須從岸坡上卸料時，應采取有效措施，做好岸坡和卸料場地的清理。 6）、各種準備工作就緒后，可進行大面積的壩體填筑，填筑時，從低處往高處，并且進行分層回填，分層碾壓，每層的填料厚度和碾壓遍數控制在試驗段的允許范圍內，同時每層必須進行抽檢，抽檢頻率按規(guī)范或設計要求進行，經抽檢合格后方能回填第二層。依次類推，直至填至設計標高。 7）、 壩體碾壓采用 YZ22（激振力 58T）進行碾壓，應沿平行壩軸線方向進行，不得垂直壩軸線方向碾壓。分段碾壓 時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不應小于 ～ ；垂直碾壓方向搭接貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 18 頁 寬度應為 1～ 。分段填筑時，各段土層之間應設立標志，上下層分段位置應錯開。應防止漏壓、欠壓和過壓。壓實合格后方可鋪筑上層新料。 ８）、當壩體填筑到一定高度時，進行人工修整邊坡，一般高度控制在3～ 5m 之間，修整邊坡的平整度和坡度必須符合設計要求。 9）、因壩基面的坡度較陡，地面自然坡度陡于 1:5 的斜坡上的路堤，路堤基底應開挖臺階，臺階寬度為 l2m，階底設 2％向內傾斜的橫坡，同時為防止發(fā)生水平位移，建議搭接處設 置土工格柵，土工格柵宜每 50~100cm設置一道。 10）、每層的填方量較大，填土方或填石方時，可在一個平面內劃分成2~3 個工作面，以加快施工進度。 二、石料填筑 如經綜合考慮，現場采用石料或部分石料填筑，則應附合下列施工要求。 1）、石料場應重點復查巖性、斷層、節(jié)理和層理、強風化層厚度、軟弱夾層分布、堆積物和剝離層及可用層的儲量、開采運輸條件及施工干擾條件。因本工程體量較大，工期較緊，石料場應選在較近位置。根據現場情況，石料場宜選在 1壩東側及西南側山頭，可滿足施工需要。 2）、在壩地內選擇一試驗段 ，其同土方填筑第 3 條。 3）、壩料鋪筑宜采用進占法卸料，必須及時平料，并保持填筑面平整，每層鋪料后宜用測量方法檢查鋪料厚度，超厚時應及時處理。 4）、堆石壩壓實方法基本同土方填筑。壩體回填量約 50 萬方，壩體高度較大（最高約 60 米），對于填筑壓實檢測方法來說顯得猶為重要，但對于貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 19 頁 最大粒徑的填筑石料，規(guī)范上使用的灌砂、灌水等方法由于現場操作較為困難，這樣對施工影響較大，在本工程中已不適用，需選用其它的方法來檢測石方壓實度，經過查閱資料及規(guī)范，擬采用壓實比（沉降差法）進行檢測，該方法進行檢測時快速方便，且具代表性、 均勻性，不會因檢測花費時間而影響施工。這種方法的適用范圍說明如下： ①、沉降差（壓實比法） 參照《公路路基設計規(guī)范》 JTGD302020 及 JTG F102020《公路路基施工技術規(guī)范》，對于填石路堤粒徑較大的填填石料可采用沉降差（壓實比法）進行檢測與控制。其方法為：先對試驗段（可在壩體的壩基上）進行碾壓檢測，試驗段采用標準料松鋪厚度 700㎜ ~800mm（根據壓路機噸位確定），按松鋪系數 （機鋪）考慮，壓實后每層厚度為 600㎜，在充分壓實后（見后面說明），按 800~1000m2以內隨機布 3點檢測點，檢 測點需固定（可用打入的鋼條作為標注測點），在測點上用水準儀作好初始標高，然后用壓路機強振 50噸碾壓，按時速不大于 5 公里從檢測點上通過，用水準儀檢測碾壓前和碾壓后的高差，按下式計算出該點的壓實比，實測壓實比按大于 99%控制，沉降差值待試驗后確定。 ｛ 1［（ L 前 L 后 ） /500］｝ 100% 式中 L 前 —— 為碾壓前檢測點初始標高（單位：㎜） L 后 —— 為碾壓后檢測點標高（單位：㎜） 在檢測過程中，可由施工方相關人員、監(jiān)理方相關人員及檢測方相關人員在檢測記錄上簽字認可，作為竣工資料歸檔。 ②、對于填筑料最大粒徑的控 制 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 20 頁 對于填石，為了使級配更為合理，均勻性更好，加強填筑碾壓效果，減少充分壓實的碾壓遍數，填料最大粒徑必須控制在 2/3層厚以內。 ③、關于充分壓實的確定 充分壓實可由現場檢測段確定 ,在填筑壓實后厚度為 600 ㎜時，檢測出的壓實度、壓實比及相應的沉降差值所對應的結果符合要求時，可認為碾壓達到充分壓實。 以上對填石的壓實檢測得出的檢測結果確定了充分壓實的碾壓方法，可作為填筑工作中的標準碾壓方法。另外由于填料的級配產生變化，在碾壓達到標準遍數沉降差值還大于 5mm時，可增加強振遍數，直到沉降差小等于5 ㎜為此。 ④、其它 對于填石中混有生活垃圾及樹木等有機質的雜質，要認真清除，不能混入填料中使用。 、壩體填筑施工要點 一、土方填筑 1）、控制好壩體填筑的土料質量，盡可能保證土料的級配良好，因為土料的顆粒組成是影響土力學性質的主要因素，同時要求土料的不均勻系數控制在 30～ 100 之間。 2）、控制好土料中無雜料和耕植土，土料中有機物要小于 5%，水溶性鹽類物質應小于 8%。 3）、控制好土料的含水量。 4）、填土推平的平整度符合要求，不能出現凹凸的現象，以免影響壓實效果。 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 21 頁 5）、控制好每層的填筑厚度，以保證其壓實度。 6）、施工縫的搭接要求，對所搭接的部位進行刨毛，長度在 3～ 5m 之間，刨毛后進行灑水，然后與新土料進行混合，推平碾壓，以確保壩體的整體性。 7）、為確保邊坡的壓實度達到設計要求，填筑時每邊超填 30cm，經碾壓后，再把超寬的部分人工修坡時挖除，以確保壩體的邊坡和寬度符合設計要求。 8）、壩體碾壓后，必須確保其壓實度大于 95%。 9）、在雨季施工時，壩體填筑要注意排水，有意識做橫向 3%左右的排水坡度，一方面保證已填好的部分不被水泡，保證其質量，另一方面為雨晴后盡快恢復施工創(chuàng)造條件，必要時對局部積水進行人工排水處 理。 10）、 鋪料與碾壓應連續(xù)進行。當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快或需短時間停工時，其表面風干土層及鋪料應經常灑水濕潤，使含水量保持在控制范圍以內；當需長時間停工時，應鋪設保護層，復工時應仔細清除，經檢查合格后才能填土。 11）、 壩體接縫坡面的處理，應配合填筑上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。粘性土或礫質土的接合面削坡合格后，應邊灑水，邊刨毛，邊鋪土，邊壓實，并控制其含水。橫向接縫當陡于 1:3 時，在接合處應采取專門措施壓實，壓實寬度不應小于 1～ 2 米，且距接合面 2米以內不得用夯板夯實。 12）、 負溫下施工時， 應特別加強質量控制工作。鋪土和碾壓應采用快速作業(yè)，做好壓實土層的防凍保溫工作。壓實時土料溫度應在 1℃以上。當最低氣溫在 10℃以下，或 0℃以下且風速大于 10 米 /秒時，應停止施工。填土中不得夾有冰雪。粘性土的含水量應略低于塑限；粒徑小于 5毫米的砂礫料，其含水量應小于 4%。嚴禁在接合面或接坡處有凍層、冰塊存在。 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 22 頁 13）、 壩體壓實控制項目及取樣試驗次數應符合表 4 的規(guī)定。 壩體壓實檢查及取樣試驗次數 表 4 壩料類別 及部位 試驗項目 取樣試驗次數 粘 性 土 碾壓 部位 干重度、含水量結合層描述 每 200～ 400m31次，每座壩≥ 25次 邊角夯實部位 干重度、含水量 每層 2～ 3次，每座壩≥ 25次 礫 質 土 碾壓部位 干重度、含水量礫石含量 每 200～ 400m31次，每座壩≥ 20次 邊角夯實部位 干重度、含水量礫石含量 每層 2～ 3次，每座壩≥ 25次 砂 質 料 碾壓 部位 干重度、含水量礫石含量 每 200～ 400 m31次，每座壩≥ 10次 反濾層保護層 顆粒級配、含泥量 每層 50～ 10031次，每層料≥ 5次 堆石料 碾壓部位 干重度、顆粒級配 每 10000~1000000m3一次 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 23 頁 二、石料填筑 1）、材料鋪筑： 分層填筑 ,分層壓實，分層松鋪厚度不宜大于 ，逐層填筑時 ,按水平分層 ,先低后高、先兩側后中央卸料 ,并用大型推土機攤平。 2）、碾壓： 碾壓前應對填塊石層鋪砌厚度、平整度進行檢查 ,符合要求后進行碾壓。本工程選用 YZ22 型重型振動壓路機。 碾壓的操作要求：先壓兩側 (即靠邊坡的部分 )后壓中間 ,壓實路線對于輪碾應縱向互相平行 ,反復碾壓。行與行之間應重疊 40～ 50cm；前后相鄰區(qū)段應重疊 100～ 150cm。振動壓路機碾壓時 ,第一遍應靜壓 ,然后先慢后快 ,由弱振至強振。壓路機的碾壓行駛 速度開始時宜用慢速 ,最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間 ,小半徑曲線段由內側向外側 ,縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 ～ 。應達到無漏壓、無死角 ,確保碾壓均勻。 填石路堤壓實到所要求的緊密程度所需的碾壓遍數應經過試驗確定。 3）、密實度要求 : 壓實度以 20t以上振動壓路機進行壓實，當壓實層面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，判定為密實。 、 2壩 2壩壩體填筑與初期壩壩體填筑相同。 、漿砌塊石棱體 、施工方法及要點 1）、通過試驗確定 水泥砂漿配合比。 貴州其正化工有限公司一期 500kt/a氧化鋁赤泥壩工程 施工組織設計 十一冶建設集團有限責任公司 第 24 頁 2）、施工前對砂、水泥等原材料進行抽樣試驗，合格后方可使用。 3）、基底清理后應報驗，砌筑前重新放樣定位。 4）、塊石從現場就地取材，將采取人工選料加工的方式，保證塊徑和厚度符合設計及規(guī)范要求。 5）、塊石砌筑時要求大面朝下，砂漿飽滿，并安砌平穩(wěn)，必要時對塊石進行修整，以確保砌體的穩(wěn)定和鑲嵌牢固，無松動現象。