影響瀝青路面平整度因素分析及處治(編輯修改稿)
2025-07-23 05:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不利于機械作業(yè)和基層頂面平整度的提高。（2)本工程基層按設(shè)計分下基層、上基層兩層進行攤鋪，每層的厚度為20cm。實際攤鋪厚度以壓實厚度乘以松鋪系數(shù)確定，松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。分層壓實的水泥穩(wěn)定層厚度最小不小于l0cm，最大不超過25cm。（3）在壓路機初壓后，應(yīng)檢測表面高程及路拱橫坡，檢測合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實。碾壓時，要配合人員跟機作業(yè)，要求重疊1／2輪寬，～2km／h(密實度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度)，往返一次為一遍，一般碾壓遍數(shù)：靜壓l遍，振動壓3～5遍。（4)在碾壓過程及時跟蹤檢測攤鋪碾壓后的標(biāo)高及平整度，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時，應(yīng)及時處理、解決，以確保穩(wěn)定層成型后的施工質(zhì)量。（5）在穩(wěn)定層攤鋪完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。在養(yǎng)生期內(nèi)，禁止車輛通行，避免損壞基層，影響其質(zhì)量及平整度。瀝青碾壓機械選擇及其碾壓施工（1）碾壓時，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳壓實效果。初壓時先采用鋼輪壓路機，復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機或振動壓路機，終壓要采用雙鋼輪壓路機或關(guān)閉振動功能的振動壓路機進行碾壓，直到消除輪跡為止。尤其注意鋼輪壓路機要用防黏混和液經(jīng)常涂擦鋼輪胎表面，防止黏結(jié)混合料，振動壓路機要保證振動頻率是一個常數(shù)，否則將出現(xiàn)波浪狀，而影響路面平整度。（2）碾壓溫度的控制是瀝青路面整個施工的關(guān)鍵，也是影響平整度的關(guān)鍵，碾壓溫度應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試驗確定，碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，應(yīng)盡量在攤鋪后較高的溫度下進行，溫度愈高，越容易提高路面平整度。（3）合理的壓實速度與遍數(shù)合理的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾?，~，輪胎壓路機可適當(dāng)提高，但不超過4km/h。速度過低，會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質(zhì)量，從而可能需要增加壓實遍數(shù)來提高壓實度。碾壓速度過快，會產(chǎn)生推移，橫向裂紋等。實驗表明，選擇碾壓速度的基本原則是在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。（4）選擇合理的振頻和振幅為了獲得最佳的碾壓效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面層的壓實深度。當(dāng)碾壓層較薄時，~ 的中小型振動壓路機。而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，~。瀝青混合料溫度控制瀝青混合料的溫度是瀝青路面強度形成的一個重要的內(nèi)在因素，合理有效地控制瀝青混合料的溫度是瀝青路面施工工藝關(guān)鍵點之一。（1）拌和溫度取決于礦料烘干溫度和瀝青
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