影響瀝青路面平整度因素分析及處治-預覽頁
【正文】 能連續(xù)、不間斷攤鋪：有時停機待料，停機用餐、加油等都會出現橫向接縫產生波浪，因為攤鋪機每啟動一次，自動找平裝置都需要在運行3~8m后才能恢復正常。（6）碾壓溫度控制不當的影響，如初壓溫度過高會使路面的壓路機輪跡明顯，不易穩(wěn)定，混合料前后位移；復壓溫度過高會引起輪胎壓路機黏結瀝青細料，影響表面均勻性；溫度過低，則易導致混合料間摩擦阻力增大，使瀝青面層壓實度產生不均勻變化造成局部的松散和開裂，而影響路面平整度。在施工完后未冷卻的路段上停放大型機械，也會對平整度造成影響。（1)填筑路堤時應首先進行原地面處理，本工程由于是對現有路面改造，首先將現有路面包括基層進行破除，然后將原路基中的垃圾、有機物殘渣予以清除。提高基層的施工質量（1)水泥穩(wěn)定料應集中廠拌，機械鋪筑。分層壓實的水泥穩(wěn)定層厚度最小不小于l0cm，最大不超過25cm。（5）在穩(wěn)定層攤鋪完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。尤其注意鋼輪壓路機要用防黏混和液經常涂擦鋼輪胎表面，防止黏結混合料，振動壓路機要保證振動頻率是一個常數，否則將出現波浪狀，而影響路面平整度。速度過低，會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質量，從而可能需要增加壓實遍數來提高壓實度。振頻主要影響瀝青面層的表面層的壓實深度。（1）拌和溫度取決于礦料烘干溫度和瀝青加熱溫度，而拌和溫度又決定著瀝青混合料后繼的出廠溫度、運輸溫度、攤鋪溫度及碾壓溫度等，因此控制瀝青混合料的拌和溫度是十分重要的。（4）碾壓溫度控制碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的施工質量。一般來說，瀝青混合料的最佳壓實溫度在1100C～1200C之間，最高不超過1600C。研究表明：當瀝青混合料的初始溫度每提高100C，則碾壓時間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100C，碾壓時間需延長近30%。當瀝青層厚增大25%時，其有效壓實時間將會增大近50%，對較薄層瀝青層碾壓時，反而要比較厚的瀝青層壓實困難些，這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度要比厚層快得多，從而使其有效壓實時間大大縮短。（3）攤鋪采用全路幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫，如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機距離一般為10～30m，兩臺攤鋪機軌道應重疊5～10cm。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（8）在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其它地方，應采用機夯把混合料充分壓實，已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。（3）攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。參考文獻：《公路瀝青路面設計規(guī)范》（JTJ 0l4—97）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F402004）《公路路基施工技術規(guī)范》（JTJ 0522000）
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