【文章內(nèi)容簡介】 工件以平面定位 H1尺寸：A0△不≠0，△基≠0H2尺寸：00△不=0，△基≠0H3尺寸：B0△不≠0，△基≠0工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定①對H2尺寸：△不=0，△基為定位基準(zhǔn)線0的在加工方向的最大變動(dòng)量，即OO39。所以△基=OO39。=OEO39。E (31) =[dmax/2sin（α/2）][dmin/2sin(α/2)] =δd/2sin(α/2）即：△定=△不+△基 (32) =0+δd/2sin(α/2） =δd/2sin(α/2）②對H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2） (33) (34)或：△定=AA39。=AO+OO39。A39。O39。 (35) =dmax/2+δd/2sin(α/2）dmin/2 =δd/2{1+[1/sin(α/2）]}③對H3尺寸：△定=BB39。=B39。O39。+OO39。OB (36) =(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]dmax/2 =δd/2{[1/sin(α/2）]1}綜上所述：△定（H3)△定(H2)△定(H1) ，所以標(biāo)注尺寸H3最好。①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）采用間隙配合的定位誤差計(jì)算△定=△不+△基（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動(dòng)量為： △基=δD+δd+△min=△max (最大間隙）（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動(dòng)量（在鉛垂方向上）即為△定 △基=OO39。=1/2(δD+δd+△min)=△max/2 或△基=(Dmax/2)(dmin/2)=△max/2②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(shí)(垂直或水平放置)時(shí)的定位誤差此時(shí)，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。對H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O ,所以△不=0對H2尺寸:△不=δd/2一面兩孔定位時(shí)的定位誤差 圖33工件用一面兩孔定位 ①“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：△定（1x)=△定(1y) （37） =δD1+δd1+△1min （38）=△1max（孔與銷的最大間隙）②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差) （39）△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max （310）③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:△定(α)=2α=2tan1[(△1max+△2max)/2L] (其中L為兩孔中心距) （311）以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差,因?yàn)椤鞑?0。 ——?jiǎng)恿ρb置、夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)(1) 夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產(chǎn)生振動(dòng)；(2) 足夠的夾緊行程，夾緊動(dòng)作迅速，操縱方便、安全省力。(3) 手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性，機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動(dòng)力的穩(wěn)定性；(4) 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，制造、維修方便。(1)夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠；(2)加緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形；(3)加緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力。(1)加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)；(2)夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。(3)夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。 一面兩銷定位裝置，屬于機(jī)加工定位裝置，在平板上設(shè)有圓柱銷和削邊銷，前者直徑大于后者直徑，其特點(diǎn)是削邊削為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，由定位軸和套在定位軸上的滑塊構(gòu)成，定位軸端頭有擋圈。本實(shí)用新型用于帶有兩個(gè)以上內(nèi)孔、長圓內(nèi)孔或卡槽孔的工件加工時(shí)定位，由于滑塊與工件內(nèi)孔配合時(shí)，可適當(dāng)縱向移動(dòng)，對中性好，能補(bǔ)償工件內(nèi)孔尺寸公差的變化，克服了現(xiàn)有削邊銷與工件內(nèi)孔間的定位面不足、造成工件繞Ｚ軸自由度難以消除的弊端，從而提高了定位精度。1） 一面兩銷定位的夾具的特點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)變量的選擇（2）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的確定（3）約束函數(shù)的確定（4）數(shù)學(xué)模型及模型求解液壓夾緊裝置是利用液體的力量來推動(dòng)桿來夾緊零件的一種最常用的夾緊裝置。1）液壓夾緊裝置的特點(diǎn)（1）液體有不可壓縮性，加緊剛性較高。（2）工作平穩(wěn)，油有吸震能力，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。（3）操縱簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，氣液電聯(lián)合應(yīng)用時(shí)更能發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)。（4）系統(tǒng)工作時(shí)，工作介質(zhì)（油液）可以自動(dòng)潤滑運(yùn)動(dòng)偶件，有利于提高元件使用壽命。（5）易于實(shí)現(xiàn)零部件的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)。1）、對機(jī)床夾具的基本要求 對機(jī)床夾具的基本要求可總括為四個(gè)方面：①穩(wěn)定地保證工件的加工精度；②提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；③結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；④應(yīng)能降低工件的制造成本。2）、夾具設(shè)計(jì)的工作步驟 ⑴研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)⑵考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖⑶繪制夾具總圖⑷確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求⑸繪制夾具零件圖 QFD理論的相關(guān)介紹及主要內(nèi)容質(zhì)量功能配置(Quality Function Deployment,QFD)可在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段首選[1],為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了一種可行方法。QFD在70年代由日本學(xué)者提出,目前,已在日本、美國等很多國家應(yīng)用,并已取得了成功的經(jīng)驗(yàn)[7],在我國也有應(yīng)用[815]。QFD最初是將用戶需求與一組廣義設(shè)計(jì)參數(shù)或質(zhì)量要素通過質(zhì)量屋(House of Quality,HOQ)或擴(kuò)展的質(zhì)量屋(Extend House of Quality,EHOQ)[16]相聯(lián)系,明確用戶需求與廣義設(shè)計(jì)參數(shù)間的關(guān)系,使設(shè)計(jì)一開始就有明確目標(biāo)。目前,QFD已用于設(shè)計(jì)和制造全過程的質(zhì)量控制?！≠|(zhì)量功能配置方法美國ASI定義QFD方法作為一種系統(tǒng),是用來將用戶需求轉(zhuǎn)換成為從研究到產(chǎn)品布置、加工、市場銷售和分布各個(gè)階段相應(yīng)的公司要求的一個(gè)過程。這個(gè)過程的主要環(huán)節(jié)是質(zhì)量屋(HOQ),如圖1所示,從質(zhì)量屋可獲得所有的關(guān)系和比較。傳統(tǒng)的QFD方法有兩種[11]:瀑布式分解過程模型和Akao模型。QFD方法的實(shí)質(zhì)是,將質(zhì)量屋的頂部橫排的條款解釋為工程、采購、制造、管理質(zhì)量等方面可執(zhí)行的計(jì)劃,來滿足對應(yīng)的需求。瀑布式分解過程是第一張表頂排的“技術(shù)措施”,變成了第二張表的“需求”,第二張表中的頂排,則變?yōu)楦泳唧w的技術(shù)細(xì)節(jié)。這樣,表格不斷被派生出來,直至企業(yè)的每一部分均被落實(shí)了有關(guān)的具體任務(wù)為止,用戶的要求也就被布置到整個(gè)企業(yè)之中。Akao模型是根據(jù)具體產(chǎn)品、行業(yè)選擇適合的配置,將用戶需求布置下去。對于機(jī)械新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì),為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,應(yīng)將用戶需求歸類、提煉并轉(zhuǎn)化為需求質(zhì)量,從需求要素中抽取質(zhì)量要素,將需求質(zhì)量與質(zhì)量要素構(gòu)成質(zhì)量屋。根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成,從用戶需求出發(fā),分析抽出要實(shí)現(xiàn)需求質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)