平面銑削工藝設(shè)計(jì)、編程(編輯修改稿)
2025-07-23 04:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊緣線重合時(shí)，切削鑲刀片進(jìn)人工件材料時(shí)的沖擊力最大，是最不利刀具壽命和加工質(zhì)量的情況。因此應(yīng)該避免刀具中心線與工件邊緣線重合。⑶刀心軌跡在工件邊緣外如圖554c，刀心軌跡在工件邊緣外時(shí)，刀具剛剛切入工件時(shí)，刀片相對(duì)工件材料沖擊速度大，引起碰撞力也較大。容易使刀具破損或產(chǎn)生缺口，基于此，擬定刀心軌跡時(shí)，應(yīng)避免刀心在工件之外。⑷刀心軌跡在工件邊緣與中心線間如圖554d，當(dāng)?shù)缎奶幱诠ぜ?nèi)時(shí)，已切入工件材料鑲刀片承受最大切削力，而剛切入（撞入）工件的刀片將受力較小，引起碰撞力也較小，從而可延長(zhǎng)鑲刀片壽命，且引起的震動(dòng)也小一些。因此盡量讓面銑刀中心在工件區(qū)域內(nèi)。但要注意：當(dāng)工件表面只需一次切削時(shí)，應(yīng)避免刀心軌跡線與工件表面的中心線重合。（a） （b）圖555刀心在工件內(nèi)的兩種情況的比較由上分析可見：擬定面銑刀路時(shí)，應(yīng)盡量避免刀心軌跡與工件中心線重合、刀心軌跡與工件邊緣重合、刀心軌跡在工件邊緣外的三種情況，設(shè)計(jì)刀心軌跡在工件邊緣與中心線間是理想的選擇。再比較如圖555兩個(gè)刀路，雖然刀心軌跡在工件邊緣與中心線間，但圖555b面銑刀整個(gè)寬度全部參與銑削，刀具容易磨損；圖555a所示的刀具銑削位置是合適的。5．5．5平面銑削用量銑削用量選擇的是否合理，將直接影響到銑削加工的質(zhì)量。平面銑削分粗銑、半精銑、精銑三種情況，粗銑時(shí)，銑削用量選擇側(cè)重考慮刀具性能、工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率、加工效率等因素。精銑時(shí)側(cè)重考慮表面加工精度的要求。1．平面粗銑用量粗銑加工時(shí)，余量多，要求低，銑削用量的選擇時(shí)主要考慮工藝系統(tǒng)剛性、刀具使用壽命、機(jī)床功率、工件余量大小等因素。首先決定較大的Ｚ向切深和切削寬度。銑削無硬皮的鋼料，Ｚ向切深一般選擇3～5mm，銑削鑄鋼或鑄鐵時(shí)，Ｚ向切深一般選擇5～7 mm。切削寬度可根據(jù)工件加工面的寬度盡量一次銑出，當(dāng)切削寬度較小時(shí)，Ｚ向切深可相應(yīng)增大。選擇較大的每齒進(jìn)給量有利于提高粗銑效率，但應(yīng)考慮到：當(dāng)選擇了較大的Ｚ向切深和切削寬度后，工藝系統(tǒng)剛性是否足夠？當(dāng)Ｚ向切深、切削寬度、每齒進(jìn)給量較大時(shí)，受機(jī)床功率和刀具耐用度的限制，一般選擇較低銑削速度。2．平面精銑用量～，平面一般采用粗、精銑兩次加工。經(jīng)過粗銑加工，～2 mm，考慮到表面質(zhì)量要求，選擇較小的每齒進(jìn)給量。此時(shí)加工余量比較少，因此可盡量選較大銑削速度。表面質(zhì)量要求較高（～ ）。每齒進(jìn)給量一般選較
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1