【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，達(dá)到圖紙要求。抽屜單元抽屜柜柜體（附圖15：抽屜柜安裝總圖） 工步5 自檢和互檢元件裝配完成后，進(jìn)行自檢和互檢。檢查內(nèi)容包括：e) 元件及裝配是否符合圖紙和工藝要求，是否符合元件自身的安裝使用條件，；f) 元件裝配是否牢固可靠，橫向平齊，豎向?qū)ΨQ，整齊美觀，元件是否有明顯的傾斜現(xiàn)象（）；g) 緊固件是否緊固并符合工藝要求：螺栓緊固后，彈簧墊圈已壓平，螺尾留2～5牙；h) 元件裝配后應(yīng)無(wú)裝配損傷及裝配缺陷。i) 抽屜與柜體配合良好，間隙均勻，抽屜操作自如，位置正確，操作力適中。同規(guī)格抽屜具有良好的互換性。 工步5 整理和轉(zhuǎn)序，填工序流轉(zhuǎn)卡，轉(zhuǎn)入下道配線工序。，工具和物品放歸原處。二次配線安裝工藝5. 適用范圍本工藝適用于低壓開(kāi)關(guān)柜的二次配線安裝。6. 工藝流程圖 粘貼標(biāo)號(hào)技術(shù)圖紙（二次圖）生產(chǎn)準(zhǔn)備審圖對(duì)件 配線修剪整理壓接線端頭接線安裝整理轉(zhuǎn)序自檢互檢3. 工藝過(guò)程 審圖對(duì)件接到生產(chǎn)技術(shù)圖紙后，仔細(xì)閱讀圖紙。根據(jù)圖紙核對(duì)柜體內(nèi)安裝的元器件，是否符合圖紙要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出和報(bào)告給上道工序和車間領(lǐng)導(dǎo)，并與技術(shù)部主管設(shè)計(jì)員聯(lián)系溝通，消除質(zhì)量隱患。核對(duì)無(wú)誤簽收后，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 工步2 生產(chǎn)準(zhǔn)備：，討論確定合理的走線方式和配線途徑。相同型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品，走線方式和配線途徑應(yīng)相同。：表1 導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格導(dǎo)線額定截面積mm178。導(dǎo)線顏色使用場(chǎng)合BV1/黑自動(dòng)化裝置控制回路沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)合BV1/黑電壓回路或控制回路沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)合BV1/黑電流回路沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)合BV1/色線電度表電壓回路沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)合BV1/4色線電度表電流回路沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR7/黑自動(dòng)化裝置控制回路有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR7/黑電壓回路或控制回路有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR19/黑電流回路有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR19/色線電度表電壓回路有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR19/4色線電度表電流回路有活動(dòng)的場(chǎng)合BVR19/黃綠相間接地線注：自動(dòng)化裝置系指如變頻器、軟啟動(dòng)器、微機(jī)保護(hù)器等裝置（包括線號(hào)、標(biāo)號(hào)、銅壓接端頭、捆線帶、繞線帶等）的用量。，開(kāi)領(lǐng)料單領(lǐng)取導(dǎo)線及輔料。（剪線鉗、彎線鉗、剝線鉗、壓接鉗、尖嘴鉗、試燈、板手、螺絲刀等）準(zhǔn)備齊全，方便使用。，即可開(kāi)始粘貼標(biāo)號(hào)和看圖配線。 工步3 粘貼標(biāo)號(hào)、字跡清晰、內(nèi)容符合圖紙要求。，標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元器件右下方的結(jié)構(gòu)件上。粘貼位置醒目，不被其它元件遮擋，能清楚地指明所屬元件。個(gè)別情況元器件右下方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。但應(yīng)符合以上要求。 工步4 配線：一般為先門上，后柜內(nèi)；先板前，后板后；先上后下；從左到右。 ：按照配線途徑量線，每根線兩端根據(jù)具體情況，各預(yù)留100～150mm，用剪線鉗剪斷下線。將導(dǎo)線兩端穿好線號(hào)，再按配線途徑進(jìn)行敷線。相同走向的導(dǎo)線用捆扎帶捆扎在一起，斷面呈圓形。敷設(shè)途中依次分出與補(bǔ)人需接至其它電器的導(dǎo)線，逐漸形成總體線束與分支線束。分支線束與總體線束成直角，并且從線束背面或側(cè)面引出，正面引出將影響外觀美觀。（圖1）圖1：，整齊美觀。并應(yīng)考慮施工和維修方便，且不準(zhǔn)占用供用戶接線的途徑和空間與裝置來(lái)布置二次線路。（變阻器、電阻器等）應(yīng)有不小于40mm的距離。線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)，如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證有不小于110mm的距離。，應(yīng)加以彎曲繞過(guò)，中間保持3～5mm的間隙。（圖2）圖2，金屬件上必須嵌放橡膠絕緣墊圈。個(gè)別特殊情況下，可以套上絕緣塑料套管或尼龍?zhí)坠?。如嵌放橡膠絕緣墊圈有困難時(shí)，線束穿過(guò)金屬件的一段，必須包以塑料帶。、清楚、牢固、正確的標(biāo)記套（線號(hào)）。線號(hào)的讀取方向：導(dǎo)線連接為垂直方向時(shí)，線號(hào)的讀取方向?yàn)閺南孪蛏?；水平方向時(shí)為從左向右。（圖3）圖3（保險(xiǎn)）的連接方式為：上進(jìn)下出，左進(jìn)右出。（圖4）圖4：捆扎的導(dǎo)線應(yīng)平直，不得有交叉。導(dǎo)線線束一般不允許超過(guò)50根。在線束始末兩端、彎曲和分線前后均應(yīng)捆扎牢固。兩捆線帶捆扎距離不得大于100mm。線節(jié)間距要均勻。線束一般橫向不超過(guò)300mm，豎向不超過(guò)400mm固定一次。所有捆扎捆線帶的地方均應(yīng)捆扎均勻牢固。（圖5）圖5：導(dǎo)線或線束的最小內(nèi)彎曲半徑，不得小于導(dǎo)線絕緣外徑或線束外徑的兩倍。折彎時(shí)不得使用尖嘴鉗或鋼絲鉗，只允許用手或彎線鉗進(jìn)行，以保證導(dǎo)線的絕緣不受破壞。做線要求橫平豎直，整齊美觀，忌成圓弧狀。（圖6）圖6 ：表1額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙爬電距離63A以下大于63A63A以下大于63AUi＜60353560＜Ui＜2505668250＜Ui＜5008101012，其導(dǎo)線選用規(guī)則：178。導(dǎo)線；178。導(dǎo)線；電度表的電流回路用4 mm178。色線， mm178。色線。 ：（或電壓表）開(kāi)始，按配線途徑量線、下線。（同一回路各電流表N端可串接）接至電流端子上，與電流互感器在電流端子上對(duì)接。，則電流表接至電流端子上，與電度表的出線，在電流端子上對(duì)接。如無(wú)電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)則接至端子排電壓回路熔斷器出線上。，用捆線帶向開(kāi)門方向捆扎。，按圖接至斷路器（或接觸器）的輔助點(diǎn)上。，按鈕線按圖接至斷路器（或接觸器）的輔助點(diǎn)（或線圈）上。電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)接至端子排電壓回路熔斷器出線上。，與電流線匯成一束，壓在電流線下，補(bǔ)入過(guò)門接地線（178。黃綠色線）下至柜體的接地點(diǎn)上，形成過(guò)門線束。，固定在儀表門的過(guò)門支架上，并彎制成U形，以防箱門開(kāi)啟過(guò)程中損傷導(dǎo)線。過(guò)門線束另一端固定在柜體支架（或框架）上。該段過(guò)門線束長(zhǎng)度為：在儀表門開(kāi)啟到最大角度時(shí)，～。過(guò)門線束的經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)度：根據(jù)不同柜型，長(zhǎng)度約為150～300mm。（圖7）圖7（導(dǎo)線繞制直徑Φ10的螺旋線圈8～10圈后再接入）。：、7端為進(jìn)線，9為出線，8為電源（電壓）線，10為零線。3為A相（黃色線）；6為B相（綠色線）；9為C相（紅色線）。（電度表為總計(jì)量時(shí)，上進(jìn)線接至刀開(kāi)關(guān)下端母線上；下進(jìn)線接至刀開(kāi)關(guān)上端母線上。電度表為分支回路計(jì)量時(shí)接至分支回路空開(kāi)或刀開(kāi)關(guān)的下出線端上）（導(dǎo)線繞制直徑Φ10的螺旋線圈8～10圈后再接入）。 、整齊、合理。，應(yīng)從線束的正中間上下分出，長(zhǎng)度約為120mm。，長(zhǎng)度約為130mm。，長(zhǎng)度約為150mm。、分束都要根據(jù)和對(duì)照元器件的接點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)于開(kāi)、閉點(diǎn)不確定的元器件，一定要先用試燈測(cè)試出開(kāi)、閉點(diǎn)，才能分線。 工步5 修剪整理：線分完后，應(yīng)先對(duì)照?qǐng)D紙檢查一遍，避免配線和分線中出現(xiàn)的錯(cuò)誤。確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)元器件接點(diǎn)位置和高度，確定各處分線預(yù)留剪切長(zhǎng)度，將已分好的導(dǎo)線用剪線鉗剪切整齊。同一類型、高度相同、接線長(zhǎng)度相同的接線處的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)相同。：根據(jù)元器件的安裝固定深度和安裝特點(diǎn)確定剝線的長(zhǎng)度。剝線采用剝線鉗進(jìn)行。剝線后的絕緣層應(yīng)去除干凈，并不得損傷線芯?！?mm左右為宜。過(guò)長(zhǎng)則安裝后導(dǎo)線裸露太多，形成安全隱患。過(guò)短則會(huì)使導(dǎo)線絕緣層壓在元器件的壓接處造成接觸不良。 BVR型多股圓銅絕緣導(dǎo)線冷壓接端頭時(shí)的剝線長(zhǎng)度：a) 壓U型和O型端頭，～1mm。b) 壓Z型針狀端頭，剝線長(zhǎng)度一般比針管穿線孔長(zhǎng)1mm左右。c) 一般剝線長(zhǎng)度可參見(jiàn)表2。表2 剝線長(zhǎng)度導(dǎo)線額定截面積mm178。4導(dǎo)線剝線長(zhǎng)度mm4567（線鼻子）： BVR型多股圓銅絕緣導(dǎo)線作電連接時(shí)線端必須壓接端頭。壓接端頭必須使用專用壓接鉗來(lái)壓接。壓接時(shí)鉗口、導(dǎo)線和端頭必須相配。（線鼻子）的選擇：根據(jù)元器件類型和線徑大小選擇合適的銅壓接端頭。最常用銅壓接端頭有Z型針狀端頭、U型插接式端頭和O型螺釘固定式端頭等幾種。元器件為柱式接線端子時(shí)選用Z型端頭。元器件為接線片式接線端子時(shí)選用O型和U型端頭。端頭規(guī)格根據(jù)壓接導(dǎo)線截面（線徑）及緊固件直徑選取。常用銅壓接端頭規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表3：表3 常用銅壓接端頭規(guī)格型號(hào)導(dǎo)線額定截面積mm178。緊固件直徑mmU型O型針狀型3TU11/3 JT（K）TO11/3 JT（K）TZ11/JT（K）4TU11/4 JT（K）TO11/4 JT（K）4（K）（K）JT（K）5（K）（K）4（K）（K）JT（K）5（K）（K）6（K）（K）46TU14/6 JT（K）TO14/6 JT（K）TZ14/JT（K）8TU14/8 JT（K）TO14/8 JT（K）簡(jiǎn)圖：選配與端頭相配的鉗口。導(dǎo)線經(jīng)擰頭處理后插入端頭，將插入導(dǎo)線的端頭放入鉗口后壓接。操作時(shí)應(yīng)按正確的操作方法操作，以保證壓接質(zhì)量。：壓接操作完成后，應(yīng)用手拉試，以檢查壓接是否牢固。 BV型單股絕緣導(dǎo)線，一般不需壓接端頭。元器件為柱式接線端子時(shí)只需按元器件安裝要求剝出相應(yīng)長(zhǎng)度即可。元器件為接線片式接線端子時(shí)，根據(jù)壓緊螺釘直徑的大小，~1mm的羊眼圈。（圖8）圖8 工步6 接線，由上而下，由左至右的順序開(kāi)始接線。，先松開(kāi)接點(diǎn)螺釘，但不宜松的太多，避免螺釘?shù)染o固件掉落丟失。用手將導(dǎo)線彎制U型緩沖環(huán)后，使導(dǎo)線端頭置于元器件端頭接點(diǎn)處，再用緊固工具（如改錐等）壓接緊固。一般以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)。緊固螺釘時(shí)用力不宜過(guò)猛，防止損壞螺扣或元器件。導(dǎo)線接好后，從接頭點(diǎn)垂直方向看去應(yīng)無(wú)端頭圓圈部分外露。，兩導(dǎo)線之間應(yīng)墊上精制或半精制墊圈一只。，導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，確保兩只螺釘全部接觸，然后將兩只螺釘全部緊固。：待接線完成后，用手拉拔一遍，仔細(xì)檢查是否壓接緊密，固定牢固。保證安裝質(zhì)量。，依次再緊固一遍。保證全部緊固件緊固牢固無(wú)松動(dòng)。 工步7 自檢互檢。固定是否牢固。緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是接點(diǎn)較多和開(kāi)閉點(diǎn)易混淆的地方，接線、分線是否正確。整個(gè)回路該打通的地方是否全部打通。、配線、配線是否整齊美觀，橫平豎直。線頭是否有高低不平等現(xiàn)象。線號(hào)是否齊全、清晰、完整、正確。，是否完整牢固，清晰醒目，內(nèi)容是否正確。，及時(shí)進(jìn)行整改直至達(dá)到工藝技術(shù)要求。 工步7 整理和轉(zhuǎn)序，填工序流轉(zhuǎn)卡，質(zhì)量追蹤卡。估算成本，將所有線材和附材逐一算好，填寫(xiě)成本核算表。轉(zhuǎn)成品檢驗(yàn)工序。、廢渣和灰塵等。：廢線頭放入廢線筐內(nèi)；廢渣、廢物置于垃圾筐內(nèi)；工具和附材等物品放歸原處。一次線制作安裝工藝7. 適用范圍本工藝適用于低壓柜一次母線和絕緣導(dǎo)線的制作與安裝。母線制作 技術(shù)圖紙（一次圖、地基圖）生產(chǎn)準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線制作 安裝涂漆沖孔折彎下料校平配線修剪整理接線整理轉(zhuǎn)序自檢互檢5. 生產(chǎn)準(zhǔn)備 仔細(xì)閱讀圖紙，明確圖紙和用戶要求。根據(jù)圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)以及元器件型號(hào)規(guī)格、進(jìn)出線（電纜或母排；上進(jìn)下出、母聯(lián)等）方式、返線方式和方便母線制作，便于二次配線，方便用戶進(jìn)出線等來(lái)制定母線及絕緣導(dǎo)線的配置和制作安裝方案。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部主管設(shè)計(jì)員溝通，消除質(zhì)量隱患。，應(yīng)盡可能減少搭接面，橫平豎直、層次分明、整齊美觀。（一相采用兩根及兩根以上母線制作者除外），兩母線間的間距應(yīng)≥母線厚度δ。，母線顏色和相序排列應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1 母線顏色及相序排列電路類別相別顏色垂直排列水平排列前后排列交流電路A黃上左遠(yuǎn)B綠中中中C紅下右近中性線、中性保護(hù)線淡藍(lán)最下最右最近接地線黃綠相間直流電路