【文章內(nèi)容簡介】 驗一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外車間加工的前后，花費(fèi)工時較多和重要工序的前后。2)熒光檢驗、磁力探傷等特種檢驗，主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光檢驗如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前。3)電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。通過前面對定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工藝路線的出發(fā)點：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)性。所以，此零件制定的工藝路線是： 工序基準(zhǔn)的選擇：工序基準(zhǔn)是在工藝圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)，所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求。工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容，在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)，通常工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。對于設(shè)計基準(zhǔn)尚未最后加工完畢的中間工序，應(yīng)選各工序的定位基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。在各表面的最后精加工時，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，雖然工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)就應(yīng)選用這個重合的基準(zhǔn)；當(dāng)所選定位基準(zhǔn)未與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，在這兩種基準(zhǔn)都能作為測量基準(zhǔn)的情況下，工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點：1）選設(shè)計基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。2）當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需進(jìn)行試切調(diào)整的情況，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。3）對一次安裝下的加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計尺寸一致。本零件在加工時，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，為加工和檢測提供了方便。 確定工序尺寸的方法：1）對外圓和內(nèi)孔簡單加工的情況工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得，工序公差按所加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。2）當(dāng)工件上的位置尺寸精度或技術(shù)要求在工藝過程中是由兩個甚至更多的工序所 間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關(guān)工序尺寸，公差及技術(shù)要求。3）對于同一位置尺寸方向有較多尺寸，加工時定位基準(zhǔn)又需多次轉(zhuǎn)換加工的工件，由于工序尺寸相互聯(lián)系的關(guān)系較復(fù)雜，就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。根據(jù)本零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下：工序1：粗車件2輪廓工步一：平端面此端面經(jīng)過兩次車削，粗車和精車。查表知，其軋制件端面加工余量為1m,。工步二：粗車左端外輪廓本工序采用粗車半精車精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為2mm，故該工序車削后基本尺寸應(yīng)為48+2=50mm，按入體原則標(biāo)注，工序尺寸為φmm,。工步三：粗加工右端橢圓 留雙邊1mm余量工序2：加工件1輪廓工步一：平端面此工步同工序10中工步一。工步二：粗車加工左端輪廓此工步同工序10中工步二，其基本尺寸是30+2=32mm，按入體原則標(biāo)注，工序尺寸為φmm。工步三：車外槽 槽寬5，切削余量為0工步四：橢圓左端槽 槽寬2，切削余量為0工步五：粗加工右端內(nèi)孔 每次背吃刀量1mm，工步六：精加工右端內(nèi)孔 工步七：車內(nèi)槽 此槽是作為加工螺紋時的退刀槽，其工序尺寸應(yīng)為φ31mm。工步八：車削內(nèi)螺紋查表知，M30=0。 加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。其余量的大小對工藝過程有一定影響，余量不足不能保證零件的加工質(zhì)量，不但增加了機(jī)械加工的勞動量，而且增加了刀具，能源及材料的消耗，從而增加了成本，降低了生產(chǎn)率，所以必需合理的安排加工余量。確定加工余量的方法有查表法、經(jīng)驗仿計法和分析計算法。本零件采用查表法，參照《數(shù)控加工技術(shù)》第二篇第四章加工余量表對本零件的加工余量所查結(jié)果如表31：表31 加工余量的確定加工表面加工方案余量（mm）φ25外圓粗車精車切槽車外螺紋車橢圓車SR球端面鉆零件的加工精度很大程度上取決于所用機(jī)床，因此必須合理的選擇機(jī)床，對于單件小批量生產(chǎn)一般選擇通用機(jī)床；對于中批量則廣泛采用專用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床。在選擇機(jī)床時應(yīng)注意以下幾點：1）機(jī)床的加工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)。3）與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)。4）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，為了合理的利用機(jī)床，故此零件在粗加工時選用普通機(jī)床，另外工件的某些部分在普通機(jī)床上很難加工出來，又因此次設(shè)計著重練習(xí)的是對數(shù)控機(jī)床的熟練程度，故精加工時選擇數(shù)控機(jī)床,根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇的機(jī)床型號是：CA6140普通車床CJK6032A教學(xué)型數(shù)控車床：工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。（1）夾具的選擇： 本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，因?qū)Ｓ脢A具的專用性能強(qiáng)、成本高、不易轉(zhuǎn)變，不可長時間地使用，選用夾具時要保證夾具的坐標(biāo)系方向相對固定，要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系：夾具上各零件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。根據(jù)以上所述和現(xiàn)有生產(chǎn)條件,本零件車削與銑削時均采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。（2）刀具的選擇在選擇刀具方面,通常優(yōu)先用通用夾具,對于不同材料的零件,一般都有適合將其切削的刀具。刀具的選擇不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。在選用刀具時應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強(qiáng)度和韌性，較好的工藝。根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本零件選用YT類硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工.表32 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號XXXXXX零件名稱組合件零件圖號XX—XX序號刀具號刀具名稱規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T0193176。菱形外圓車刀1車外圓2T0260176。外螺紋刀1車外螺紋3T03外切槽刀1切外槽4T04內(nèi)孔鏜刀1鏜內(nèi)孔5T0560176。內(nèi)螺紋刀1車內(nèi)螺紋6T06內(nèi)切槽刀1切內(nèi)槽編制汪世洋審核批準(zhǔn)共1頁第1頁（3）量具的選擇量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和檢測的精度來選擇，一般選用通用量具，對于尺寸精度要求較高，檢測不方便的選用專用量具，為了在機(jī)械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高測量效率的要求，需要恰當(dāng)合理地選擇相應(yīng)的各種通用及專用量具。此零件需選用的專用量具有：橢圓—專用樣板— M26螺紋塞環(huán)規(guī)橢圓弧—專用樣板其它尺寸選用050mm外徑千分尺、050mm內(nèi)徑千分尺、0150mm游標(biāo)卡尺即可。切削用量的合理選擇,是指在保證加工質(zhì)量的前提下,充分利用刀具和機(jī)床的性能,獲得高生產(chǎn)效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳組合。（1）粗加工時切削用量的選擇粗加工時精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時，要盡可能保證較高的單位時間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)率和降低成本。先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量；其次選擇一個較大的進(jìn)給量f；最后確定一個適合的切削速度v。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。1）切削深度的選擇：應(yīng)根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機(jī)床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。2）進(jìn)給量f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力。3）切削速度v的選擇：主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。（2）精加工時切削用量的選擇精加工時的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。精加工時應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量f，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 1）切削深度的選擇：應(yīng)根據(jù)精加工留下的余量來確定。2）進(jìn)給量f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的主要因素是表面粗糙度。3）切削速度v的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。表33 數(shù)控加工工藝卡片1單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號使用設(shè)備車間件11XXXXXX工序號程序編號夾具名稱1O0001三爪卡盤工步號工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1加工93176。菱形外圓T0125X2510001001自動2粗加工外輪廓T0125X2510001501自動3倒角T0116X1610001001自動4精加工外輪廓T0125X25150080自動5車60176。外螺紋T0216X161000100自動6車斷件1T0216X16100050手動編制審核批準(zhǔn)共5 頁第 1 頁 表34