【正文】 量備注1加工93176。（2）精加工時(shí)切削用量的選擇精加工時(shí)的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。此零件需選用的專用量具有：橢圓—專用樣板— M26螺紋塞環(huán)規(guī)橢圓弧—專用樣板其它尺寸選用050mm外徑千分尺、050mm內(nèi)徑千分尺、0150mm游標(biāo)卡尺即可。（2）刀具的選擇在選擇刀具方面,通常優(yōu)先用通用夾具,對(duì)于不同材料的零件,一般都有適合將其切削的刀具。在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）機(jī)床的加工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應(yīng)。工步三：粗加工右端橢圓 留雙邊1mm余量工序2：加工件1輪廓工步一：平端面此工步同工序10中工步一。本零件在加工時(shí)，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準(zhǔn)。3)電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。4)按“先主后次，先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。(2)工序分散所謂工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少,最少時(shí)即每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 4)適應(yīng)加工過(guò)程中安排熱處理的需要。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。零件表面的加工應(yīng)根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料性質(zhì)等因素，而選用相應(yīng)的加工方法。3)自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，用于提高加工面本身的精度。因?yàn)榘袅系慕?jīng)濟(jì)性好，加工余量小，而且成本較低。選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。本零件的材料是45號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其化學(xué)成分是：%～%，%～%，%～%，%～% ，其中碳含量過(guò)高、過(guò)低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。3）橢圓:, 軸心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。s guidance and analysis, let me have multiple utilizate all the theoretical knowledge and methods, correctly make a machining procedure, to ensure parts processing quality, productivity and efficiency。關(guān)鍵詞：零件的分析 本次我的設(shè)計(jì)題目是組合件，在設(shè)計(jì)之前對(duì)此類零件沒有太多了解，經(jīng)過(guò)多次調(diào)查研究和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下,使我能夠很好的完成這次設(shè)計(jì)。最后說(shuō)明書來(lái)闡述了關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過(guò)程等幾個(gè)重要方面，認(rèn)真地完成了整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程。編程件二是橢圓, 外螺紋加工精度都很高。2）高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。3）型材：熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。3)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（4）加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對(duì)精加工的影響。3)工序數(shù)目少,可減少機(jī)床數(shù)量,操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（1）機(jī)械加工工序的安排原則1)對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯,應(yīng)首先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。（3）輔助工序安排的原則1)中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外車間加工的前后，花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后。在各表面的最后精加工時(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，雖然工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)就應(yīng)選用這個(gè)重合的基準(zhǔn)；當(dāng)所選定位基準(zhǔn)未與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，在這兩種基準(zhǔn)都能作為測(cè)量基準(zhǔn)的情況下，工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。根據(jù)本零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下：工序1：粗車件2輪廓工步一：平端面此端面經(jīng)過(guò)兩次車削，粗車和精車。其余量的大小對(duì)工藝過(guò)程有一定影響，余量不足不能保證零件的加工質(zhì)量，不但增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了刀具，能源及材料的消耗，從而增加了成本，降低了生產(chǎn)率，所以必需合理的安排加工余量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。菱形外圓車刀1車外圓2T0260176。1）切削深度的選擇：應(yīng)根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機(jī)床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。表33 數(shù)控加工工藝卡片1單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)使用設(shè)備車間件11XXXXXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱1O0001三爪卡盤工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1加工93176。1)所選的編程原點(diǎn)及坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。因?yàn)閿?shù)控裝置可用指令控制自動(dòng)返回參考點(diǎn)，不需要人工對(duì)刀，但在裝夾零件時(shí)，工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系必須要有確定的尺寸關(guān)系1)盡量縮短進(jìn)給路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)率。閱讀了大量的專業(yè)文獻(xiàn)，并將它們應(yīng)用到了畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，并在設(shè)計(jì)中進(jìn)行了廣泛的比例分析，研究和知道老師的耐心幫助下逐漸得到了解決，我學(xué)到了許多課本上沒有學(xué)到的知識(shí)，把課本上的理論知識(shí)比較充分的運(yùn)用到實(shí)踐中，增強(qiáng)了對(duì)理論知識(shí)的理解和比較全面的掌握。 培養(yǎng)重點(diǎn)思維 從重點(diǎn)問題突破，是高效能人士思考的一項(xiàng)重要習(xí)慣。 不找借口 美國(guó)成功學(xué)家格蘭特納說(shuō)過(guò)這樣的話：“如果你有為自己系鞋帶的能力，你就有上天摘星星的機(jī)會(huì)！”一個(gè)人對(duì)待生活和工作是否負(fù)責(zé)是決定他能否成功的關(guān)鍵。 一次做好一件事 ：“一次做好一件事的人比同時(shí)涉獵多個(gè)領(lǐng)域的人要好得多?！? 把問題想透徹 把問題想透徹，是一種很好的思維品質(zhì)。：“成功就是目標(biāo)的達(dá)成，其他都是這句話的注釋。正如微軟總裁兼首席軟件設(shè)計(jì)師比爾。因此，在工作中，如果我們不能選擇正確的事情去做，那么唯一正確的事情就是停止手頭上的事情，直到發(fā)現(xiàn)正確的事情為止?！? 把問題想透徹 把問題想透徹，是一種很好的思維品質(zhì)。 一次做好一件事 ：“一次做好一件事的人比同時(shí)涉獵多個(gè)領(lǐng)域的人要好得多。 不找借口 美國(guó)成功學(xué)家格蘭特納說(shuō)過(guò)這樣的話：“如果你有為自己系鞋帶的能力，你就有上天摘星星的機(jī)會(huì)！”一個(gè)人對(duì)待生活和工作是否負(fù)責(zé)是決定他能否成功的關(guān)鍵。 培養(yǎng)重點(diǎn)思維 從重點(diǎn)問題突破，是高效能人士思考的一項(xiàng)重要習(xí)慣。 要事第一 創(chuàng)設(shè)遍及全美的事務(wù)公司的亨瑞。相反，如果他抓住了主要矛盾，解決問題就變得容易多了。 這次的綜合訓(xùn)練學(xué)習(xí)，從總體上鍛煉了自己動(dòng)手動(dòng)腦能力，提高了業(yè)務(wù)技能，從而把數(shù)控和機(jī)制工藝的知識(shí)結(jié)合起來(lái)；更有效地提高對(duì)數(shù)控專業(yè)的知識(shí)結(jié)合起來(lái)；更有效地提高對(duì)數(shù)控專業(yè)的認(rèn)識(shí)和理解。3)保證加工零件精度和表面粗糙度的要求。3)引起的加工誤差小。數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。外螺紋T0216X161000100自動(dòng)6車斷件1T0216X16100050手動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共5 頁(yè)第 1 頁(yè) 表34 數(shù)控加工工藝卡片2單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)使用設(shè)備車間件22XXXXXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱2O0002三爪卡盤工步號(hào)工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注1加工93176。3）切削速度v的選擇：主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。內(nèi)螺紋刀1車內(nèi)螺紋6T06內(nèi)切槽刀1切內(nèi)槽編制汪世洋審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)（3）量具的選擇量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和檢測(cè)的精度來(lái)選擇，一般選用通用量具，對(duì)于尺寸精度要求較高，檢測(cè)不方便的選用專用量具，為了在機(jī)械加工過(guò)程中保證零件的加工尺寸精度和提高測(cè)量效率的要求，需要恰當(dāng)合理地選擇相應(yīng)的各種通用及專用量具。根據(jù)以上所述和現(xiàn)有生產(chǎn)條件,本零件車削與銑削時(shí)均采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾。本零件采用查表法，參照《數(shù)控加工技術(shù)》第二篇第四章加工余量表對(duì)本零件的加工余量所查結(jié)果如表31：表31 加工余量的確定加工表面加工方案余量（mm）φ25外圓粗車精車切槽車外螺紋車橢圓車SR球端面鉆零件的加工精度很大程度上取決于所用機(jī)床，因此必須合理的選擇機(jī)床，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)一般選擇通用機(jī)床；對(duì)于中批量則廣泛采用專用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床。工步二：粗車左端外輪廓本工序采用粗車半精車精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為2mm，故該工序車削后基本尺寸應(yīng)為48+2=50mm，按入體原則標(biāo)注，工序尺寸為φmm,。3）對(duì)一次安裝下的加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸