tft—lcd用玻璃基板發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(編輯修改稿)
2025-07-22 23:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,146億日元(約11億美元)，于2005年10月建成投產(chǎn)，這將成為我國首家玻璃基板生產(chǎn)廠。 二、TFTLCD用玻璃基板的生產(chǎn)方法到目前為止,生產(chǎn)平面顯示器用玻璃基板主要有三種技術(shù),分別為浮法(Float Technology ),狹縫下引法(Slot Down Draw)及溢流熔融法(Overflow Fusion Technology)。（對比表見表二）浮法浮法是目前最著名的、應(yīng)用最廣泛的平板玻璃制造技術(shù),該技術(shù)是將熔窯中熔融玻璃液輸送至液態(tài)錫槽,通過玻璃液表面張力和自身重力的作用自然攤平，利用拉邊機來控制玻璃的厚度和寬度,隨著流經(jīng)錫槽距離的增加,玻璃液逐漸冷卻固化成型,再利用滾道將成型后的玻璃引出,經(jīng)退火,切割等后段加工程序而成。浮法技術(shù)主要用于生產(chǎn)TN—LCD（旋轉(zhuǎn)向列液晶顯示器）和STN—LCD（超級旋轉(zhuǎn)向列液晶顯示器）用玻璃基板，而未能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)厚度小于2 m m超薄平板玻璃。其原因之一是所生產(chǎn)的玻璃原片與液態(tài)錫及退火窯滾道接觸而形成不良表面需經(jīng)過再加工；另一方面是因為浮法生產(chǎn)線的產(chǎn)量很高，就目前玻璃基板的需求量無法達到所要求的經(jīng)濟規(guī)模。舉例來說,浮法技術(shù)的一日產(chǎn)量幾乎可以滿足目前臺灣市場一個月的消耗量。狹縫下引法狹縫下引法是將低粘度的均質(zhì)玻璃液導入鉑合金所制成的流孔漏板( Slot Bushing )槽中,利用重力和下拉的力量及模具開孔的大小來控制玻璃之厚度,其中溫度和流孔開孔大小共同決定玻璃產(chǎn)量,而流孔開孔大小和下引速度則共同決定玻璃厚度,溫度分布則決定玻璃的平整度。狹縫下引法因鉑金屬無法承受較高的機械應(yīng)力,因此一般大多采用鉑合金所制成的模具。在承受外力時流孔常會變形,因此會導致厚度不均勻及表面平坦度無法符合規(guī)格需求的缺點。同時流孔下引法必須要在垂直的方向上進行退火,如果將其轉(zhuǎn)向水平方向則可能會增加玻璃表面與滾輪的接觸及因水平輸送所產(chǎn)生的彎曲,導致不良率
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