【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盡量處于均勻受力狀態(tài)，以減少基坑圍護(hù)變形。支撐施工應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行“分層分段，隨時(shí)支撐隨時(shí)開挖”。，梁或碰到支承立柱，行進(jìn)線路遇支撐梁時(shí)必須用走道板架空支撐后方可跨越。，沉降及地下水位等的變化及時(shí)讀取檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)反饋信息，控制好挖土的節(jié)奏并準(zhǔn)備好應(yīng)變措施。三）挖土方及流程根據(jù)本工程基坑呈長(zhǎng)方形狀，土方開挖基本采取踏步式由東南和西北向中間退挖的方式進(jìn)行。挖土施工順序工程地下室全部采用1：，基坑井點(diǎn)降水在開挖前一個(gè)星期開始施工，有利于井點(diǎn)管的埋設(shè)，又有利于減少第二次土方開挖，基坑中間留設(shè)一條土方開挖車輛進(jìn)出路線。第二次為基坑大開挖，基坑面積約5800m2左右，共計(jì)土方量為36000m3，配置5臺(tái)單斗挖土機(jī)（1M3）和一臺(tái)推土機(jī)，分別齊頭并進(jìn)，控制好基坑的標(biāo)高，嚴(yán)禁挖機(jī)抓斗碰撞圍護(hù)樁，圍護(hù)樁邊的土用人工開挖，分別齊頭并進(jìn)，基坑中間依次留出土方車輛行進(jìn)道路，基坑開挖時(shí)，各臺(tái)挖土機(jī)應(yīng)派專人指揮，嚴(yán)禁挖機(jī)抓斗碰撞圍護(hù)，挖機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)南北均衡開挖，以確保維護(hù)受力均勻，保證基坑圍護(hù)的安全性、穩(wěn)定性，挖土為階梯型開挖，對(duì)基坑底的土方派專人指揮，在基坑四周開挖排水溝，間距在30m左右設(shè)一集水井，用潛水泵抽排井內(nèi)積水。土方開挖采用PC200單斗挖土機(jī)械為主，輔以人工修土?？拥淄翗俄斠陨?020cm采用人工挖土為主，挖機(jī)不得擾動(dòng)預(yù)制樁，保證基底土質(zhì)密實(shí)度，每臺(tái)挖機(jī)配置10名工作人員跟班扦土，配30輛15T土方車輛，采用日夜雙班制施工，加強(qiáng)坑底排水，坑底四周留設(shè)400mm的工作面，外圍設(shè)300*400mm寬明溝排水，排水坡度為5%，每個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)置一只集水井800*800mm，以便余基坑排水，挖土過程必須注意以下幾點(diǎn)工作： A、 在挖土過程中，若基底遇到暗浜時(shí)，挖除淤泥土質(zhì)，并及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)解決?；拥酌?0米中間設(shè)盲溝一條，以便于排水，墊層澆搗時(shí)，盲溝內(nèi)鋪540的石子。B、確?；鄢叽绱笮?，軸線及時(shí)采用龍門板樁控制點(diǎn)引測(cè)。C、基底標(biāo)高采用竹樁控制，每1—2M2設(shè)置一根竹樁，基底采用人工修平。D、槽邊、坑底采用人工修正，槽邊四周挖好排水溝，派專人負(fù)責(zé)排水措施，以防基坑積水。E、所有土方均采用汽車外運(yùn)，外運(yùn)注意環(huán)衛(wèi)工作，汽車出場(chǎng)時(shí)必須及時(shí)沖洗干凈，以防污染道路。F、清坡清底工作人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得將粘土進(jìn)行回填，以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。G、坡頂3m范圍內(nèi)禁止長(zhǎng)期堆載和行走、停放重車。H、地下車庫(kù)四周采用鋼筋混凝土護(hù)坡φ6@200， C20砼厚100mm。 基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、變形，以致滑動(dòng)失穩(wěn)險(xiǎn)情，其本質(zhì)的問題是土體潛在破壞面上的抗剪強(qiáng)度未能適應(yīng)剪應(yīng)力的結(jié)果。因此搶險(xiǎn)應(yīng)急措施也基本上從這方面考慮：應(yīng)及時(shí)的與維護(hù)施工單位聯(lián)系，采取措施，確保基坑的穩(wěn)定。 坡頂減載，清除其上的各種重物，必要時(shí)甚至挖去一層土。 坡腳壓載，在坡腳底端，包括斜坡面及緊鄰基坑底面范圍內(nèi)，采取 堆土、砂包或砌體等壓載方法增加邊坡抗滑力，維持邊坡穩(wěn)定。四）人工配合鏟土 ，避免挖機(jī)擾動(dòng)基底老土； 工程樁四周的土方由人工配合挖機(jī)鏟除，避免挖機(jī)碰撞樁體、井點(diǎn)管； 坑內(nèi)集水井、電梯井、承臺(tái)基坑及坑內(nèi)排水明溝、盲溝土方由人工配合挖機(jī)鏟除，避免挖機(jī)多挖超挖，擾動(dòng)坑底老土。六）土方施工技術(shù)保證措施施工前必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底并做好記錄。大型機(jī)械進(jìn)入工地應(yīng)先平整場(chǎng)地，在確認(rèn)道路堅(jiān)實(shí)可靠的前提下再鋪設(shè)好路基箱，方可進(jìn)行施工作業(yè)。挖土前應(yīng)有地下管道、電纜、其它埋設(shè)物的報(bào)告書，如在挖土過程中發(fā)現(xiàn)與報(bào)告內(nèi)容不符情況，應(yīng)立即停止施工，不得擅自處理。土方開挖時(shí)，每臺(tái)挖機(jī)必須有專人進(jìn)行指揮挖土。注意避免挖機(jī)碰撞樁基。土方開挖嚴(yán)禁一次性開挖到底，避免土體大量挖除后，造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)向應(yīng)力增大過快而產(chǎn)生險(xiǎn)情。基底留300mm土人工扦土，人工扦土用水準(zhǔn)儀控制，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械進(jìn)出通道處，應(yīng)在靠近基坑護(hù)壁處鋪設(shè)路基箱，以擴(kuò)散壓力；機(jī)械施工時(shí)，嚴(yán)格控制相鄰?fù)翆痈卟钚∮?米，尤其在立樁和工程樁附近嚴(yán)禁土坡大于45度。暴露基坑做好集水井，防止雨天積水。嚴(yán)禁基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)，配合人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨即澆搗墊層砼?？拥咨笆靥畋仨毎匆?guī)定，分皮分層夯實(shí)。1挖土?xí)r，機(jī)械禁止碰撞深井管和鋼立柱，且避免挖土?xí)r產(chǎn)生的高差斷面出現(xiàn)在深井管和鋼立柱處，防止雨天土體滑坡造成單側(cè)壓力過大，破壞井管和立柱。1挖機(jī)不得直接上支撐，上支撐前必須覆土，覆土高出支撐面30公分，經(jīng)壓實(shí)鋪設(shè)路基箱后方可作業(yè)。1挖方、場(chǎng)地平整標(biāo)高的允許偏差50mm（人工施工）、100mm（機(jī)械施工）。1積極配合好圍護(hù)體系監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止施工，通知有關(guān)各采取相應(yīng)措施。在接到開挖通知后，繼續(xù)開挖。七）土方開挖施工安全土方開挖嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“開槽限時(shí)支撐、先撐后挖，分層分段、留土護(hù)壁，嚴(yán)禁超挖”的原則，將基坑開挖造成周轉(zhuǎn)設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。應(yīng)盡量縮短無支撐暴露時(shí)間，鋼支撐安裝時(shí)間不得超過40小時(shí)。土方開挖應(yīng)在降水和坑內(nèi)加固達(dá)到要求后進(jìn)行，挖土操作應(yīng)分層分段，嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖。開挖過程中應(yīng)注意墻面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及時(shí)采取封堵措施。電梯井等局部落深處，除地基加固外，還應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并采取先撐后挖的原則施工。除井點(diǎn)降水措施外，地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴(yán)禁在坑邊挖溝?；舆厙?yán)禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在20KN/m2以內(nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散應(yīng)力，或局部注漿加固地基。對(duì)穿越場(chǎng)地的暗浜嚴(yán)格按施組技術(shù)要求進(jìn)行處理，確保質(zhì)量以策安全。土方開挖過程中嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有危險(xiǎn)及時(shí)處理，應(yīng)做到信息化施工，確保工程和周轉(zhuǎn)環(huán)境的安全。三、 地下室砼結(jié)構(gòu)施工1 砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制好基底暴露時(shí)間，隨時(shí)進(jìn)行砼墊層澆搗。 、素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)高和平整度。 、控制標(biāo)高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標(biāo)高的塌餅。塌餅表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)，塌并每隔2m一個(gè)。 、平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動(dòng)器振實(shí)，拖平。然后用2m長(zhǎng)硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行第二次打抹。 、放樣、彈線：當(dāng)砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣彈線。放樣彈線后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行下道工序施工。、鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。、墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺(tái)基坑作集水井排水，另于墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺(tái)基坑集水井相連。、砼墊層澆搗時(shí)，按規(guī)范做好砼標(biāo)準(zhǔn)試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件。2 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序、放線→樁基驗(yàn)收→圍護(hù)樁釘鋼絲網(wǎng)噴漿油膏處理作外模板→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→設(shè)置傳力帶→拆除第三道支撐→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→換撐→拆除第二道支撐→地下二層施工→換撐→拆除第一道支撐→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→拔除圍護(hù)樁中型鋼。3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用場(chǎng)外制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)及套接、焊接節(jié)頭檢測(cè)，檢測(cè)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴(yán)格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。⑷ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時(shí)配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架，長(zhǎng)度參照底板施工圖紙。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯(cuò)開搭接位置。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間角鋼支架支設(shè)高度必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)底板厚度及上下皮底板主筋砼保護(hù)層的要求。4 底板模板施工 底板外側(cè)模采用圍護(hù)樁墻及九夾板作模板，圍護(hù)樁墻經(jīng)人工修平后釘鋼絲網(wǎng)并噴灑水泥漿涂油膏，作隔離層，集水井、承臺(tái)、電梯基礎(chǔ)下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側(cè)回填粗黃砂，分層夯實(shí)，上做100厚C20素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定，詳見附圖： 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上500mm處水平留置，采用3mm厚的鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。沉降縫用橡膠止水帶止水。5 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成5塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時(shí)應(yīng)計(jì)算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺(tái)數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由東向西進(jìn)行分塊同時(shí)澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。⑴ 整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵，分四塊同時(shí)作業(yè)。在一塊砼澆筑時(shí)保證有1～3臺(tái)泵車能同時(shí)工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面應(yīng)保持干燥?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，并確保振搗密實(shí)。每1臺(tái)砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終縫前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺(tái)處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑵ 為了嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。保溫、保濕養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法。⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。b、 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級(jí)配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土坑裂不利。c、 選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加12%UEA微膨脹劑。以減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。d、 坍落度：控制在12+2CM。e、 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間宜910小時(shí)，終疑時(shí)間宜1213小時(shí)。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。⑵ 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到120177。20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑻ 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)