【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行必要的檢測(cè)及部分制作缺陷的校正與處理。 安裝場(chǎng)地布置閘門、啟閉機(jī)等安裝時(shí)不另外布置大型施工設(shè)備、施工道路等臨時(shí)設(shè)施，主要采用土建施工時(shí)所布置的設(shè)備、道路等，具體布置如下：㈠ 機(jī)械設(shè)備布置⑴引水進(jìn)水口壩段進(jìn)水口攔污柵、進(jìn)水口檢修閘門閘門、進(jìn)水口液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝位置均使用壩頂雙向門機(jī)進(jìn)行卸車及入槽拼裝及整體下閘，攔污柵予可采用1或2塔機(jī)進(jìn)行拼裝入槽。⑵ 沖沙兼放空洞檢修閘門及事故閘門，設(shè)計(jì)采用的起吊設(shè)備為溢洪道門機(jī)，但因該門機(jī)不在本標(biāo)范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，采用2塔機(jī)與1臺(tái)50T汽車吊配合進(jìn)行拼裝。⑶ 沖沙兼放空洞出口弧形工作閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)采用1門機(jī)直接完成門葉及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的就位工作，對(duì)于超過(guò)30t的大型構(gòu)件由1門機(jī)與3塔機(jī)配合進(jìn)行安裝。⑷ 門槽埋件安裝時(shí)既可直接用吊車吊裝；也可在孔口內(nèi)布置3t或5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，先用纜機(jī)將埋件成批吊放到底檻部位，用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊安裝。⑸ 配有一臺(tái)60t拖車用于大型構(gòu)件的運(yùn)輸。㈡ 施工道路布置本標(biāo)閘門、啟閉機(jī)等安裝時(shí)工區(qū)內(nèi)的施工道路均已形成，不需另設(shè)公路。主要的運(yùn)輸路線為：⑴ 。⑵沖沙兼放空洞弧形工作閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)構(gòu)件采用60T拖車從設(shè)備庫(kù)經(jīng)過(guò)右岸沿江路進(jìn)入安裝位置附近，采用1門機(jī)卸車并吊至安裝位置。⑶尾水檢修閘門及門機(jī)經(jīng)右岸進(jìn)場(chǎng)公路直接運(yùn)至安裝工作面。⑷ ，主要道路采用土建臨時(shí)施工道路。㈢ 其它布置 在安裝部位附近適當(dāng)部位布置工具房、電焊機(jī)、空壓機(jī)等施工設(shè)備。工具房為集裝箱式，小型設(shè)備、工器具等統(tǒng)一放置于工具房?jī)?nèi)，便于用纜機(jī)吊放，工具房可兼做值班室。電焊機(jī)等設(shè)備擺放在起重籠內(nèi)，吊放到工作位置。就近從混凝土施工時(shí)布置的配電設(shè)施接引電纜線，設(shè)置小型配電盤，用于設(shè)備安裝時(shí)的供電。 平面閘門門槽埋件的安裝本標(biāo)段平面閘門門槽二期埋件安裝包括：進(jìn)水口攔污柵槽埋件、檢修門槽（含門庫(kù)）埋件及快速事故門槽埋件、沖沙兼放空洞檢修門槽埋件、沖沙兼放空洞事故門槽埋件、出口工作門槽埋件、尾水檢修門槽埋件等。 埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖1910。施工準(zhǔn)備底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝就位、調(diào)整、加固二期砼回填軌道（門楣）測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)整、加固節(jié)間焊接二期砼回填補(bǔ)涂涂料檢查驗(yàn)收測(cè)量、檢查、驗(yàn)收復(fù)測(cè)，腳手架搭設(shè)測(cè)量、驗(yàn)收復(fù)測(cè)埋件清點(diǎn)檢查圖1910 平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖 埋件安裝前準(zhǔn)備工作⑴ 進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑵ 清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷，檢查各孔構(gòu)件的安裝標(biāo)記，保證埋件不錯(cuò)裝。⑶ 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差，則制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。⑷ 檢查并清理門槽中的模板等雜物，一、二期混凝土的結(jié)合面全部鑿毛。⑸ 設(shè)置控制點(diǎn)線?？刂泣c(diǎn)線由專業(yè)測(cè)量單位測(cè)量設(shè)置，測(cè)量點(diǎn)線的設(shè)置要能滿足埋件里程、高程及樁號(hào)偏差的控制。導(dǎo)流底孔封堵門槽埋件安裝控制點(diǎn)線由一期工程施工時(shí)所設(shè)，本標(biāo)埋件安裝前認(rèn)真核對(duì)，無(wú)誤后才可使用。⑹ 安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測(cè)量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。 埋件運(yùn)輸及吊裝門槽埋件單件重量較輕，采用載重汽車運(yùn)輸至安裝平臺(tái)或壩頂，可直接采用吊車進(jìn)行吊裝。也可用吊車將埋件整捆吊至門槽底板，在底板部位布置3t或5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的吊環(huán)或一期插筋掛裝滑輪后起吊安裝，或采用混凝土施工時(shí)布置的倉(cāng)面吊吊裝。 埋件安裝主要工藝措施說(shuō)明㈠ 埋件就位、調(diào)整、加固底檻預(yù)留槽及門槽內(nèi)埋設(shè)有一期插筋。底檻安裝時(shí)在一期插筋適當(dāng)位置鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底檻二期混凝土回填后就位在底檻上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時(shí)掛鋼絲線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。加固要牢靠，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。㈡ 埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)），焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配的焊材，焊后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及探傷檢查。工作面上所有焊縫打磨平整、光滑。㈢ 二期混凝土回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過(guò)期或有碰撞，予以復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，混凝土均勻下料并采取措施搗實(shí)。㈣ 復(fù)測(cè)及清理埋件的二期混凝土拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。㈤ 節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按《施工招標(biāo)文件》、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款進(jìn)行防腐。 門槽臨時(shí)封堵為確保施工安全，阻止雜物落入門槽，保護(hù)已裝門槽埋件，以及以利臨時(shí)閘門的后期順利拆除，需在在門槽內(nèi)（門楣以上）設(shè)置臨時(shí)封堵平臺(tái)。封堵平臺(tái)根據(jù)門槽的斷面尺寸分塊制作，每塊寬度2m，用型鋼制作框架，6mm厚花紋鋼板鋪面，其上焊接吊耳，便于安拆。封堵平臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行清理，防止堆渣過(guò)多，影響平臺(tái)安全。平臺(tái)拆除時(shí)做好監(jiān)控，嚴(yán)防雜物落入門槽。㈠進(jìn)水口門槽的臨時(shí)封堵檢修閘門門槽：2014年9月底，引水進(jìn)水口檢修閘門下閘后在檢修閘門門槽內(nèi)搭設(shè)封堵平臺(tái)。在門槽一期砼施工過(guò)程中及時(shí)埋設(shè)平臺(tái)搭設(shè)所需的各類預(yù)埋件。封堵平臺(tái)設(shè)置見《壩后廠房進(jìn)口臨時(shí)擋水閘門安裝及檢修門槽臨時(shí)封堵示意圖》（圖號(hào)：SJTBXJB/0563041901）?？焖偈鹿书l門門槽：。㈡ 沖沙兼放空洞進(jìn)口門槽的臨時(shí)封堵沖沙兼放空洞進(jìn)口擋水檢修門槽：臨時(shí)封堵分二階段進(jìn)行，在已裝門槽完成試槽后對(duì)門槽進(jìn)行封堵，；，并兼做閘門拼裝鎖定平臺(tái)。沖沙兼放空洞進(jìn)口事故門槽：。㈢ 1～4導(dǎo)流底孔進(jìn)口封堵門槽的臨時(shí)封堵 平面閘門的安裝本標(biāo)段平面閘門安裝工程包括進(jìn)水口檢修閘門與快速事故閘門、沖沙兼放空洞兼放空洞檢修閘門和進(jìn)口事故閘門、沖沙兼放空洞出口工作閘門、尾水檢修閘門等。 平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖1911。工藝文件制定施工前準(zhǔn)備門葉及其配件清點(diǎn)、檢查鎖定梁或支承梁安裝、調(diào)平門葉運(yùn)輸、吊裝調(diào)整、高強(qiáng)螺栓連接、焊接水封及支承部件等安裝、調(diào)整安裝焊縫及涂層破損處補(bǔ)涂裝靜平衡試驗(yàn)無(wú)水啟閉試驗(yàn)有水啟閉試驗(yàn)整體驗(yàn)收測(cè)量、驗(yàn)收測(cè)量、驗(yàn)收尺寸測(cè)量，焊縫外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量檢查測(cè)量、驗(yàn)收?qǐng)D1911 平面閘門安裝工藝流程圖 安裝前準(zhǔn)備工作⑴ 進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑵ 清點(diǎn)閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。⑶ 檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。⑷ 安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測(cè)量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。⑸ 在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺(tái)或儲(chǔ)門槽內(nèi)）安裝鎖定梁，若無(wú)鎖定梁則制作臨時(shí)支承梁，梁頂部支承部位用水平儀測(cè)量調(diào)平。 運(yùn)輸及吊裝平面閘門大件均采用60t平板拖車運(yùn)輸，小型構(gòu)件采用載重汽車運(yùn)輸。㈠ 壩后廠房進(jìn)水口快速事故閘門和檢修閘門⑴進(jìn)水口快速事故閘門為平面滾動(dòng)閘門，最大單節(jié)門葉重量為37t，（m）。在大壩到頂、壩頂公路形成及壩頂門機(jī)投入運(yùn)行后開始安裝。門葉由拖車運(yùn)至壩頂安裝部位，用壩頂門機(jī)卸車并吊至快速門槽頂部所設(shè)鎖定梁上進(jìn)行拼裝、焊接、補(bǔ)防腐，驗(yàn)收合格后由壩頂雙向門機(jī)完成下門。閘門吊裝見《壩后廠房進(jìn)口快速事故閘門拼裝與下門示意圖》（圖號(hào)：SJTBXJB/0563041902）。⑵進(jìn)水口檢修閘門為平面滑動(dòng)閘門，最大單節(jié)門葉重量為32t，（m）。在大壩到頂、壩頂公路形成及壩頂門機(jī)投入運(yùn)行后開始安裝。門葉由拖車運(yùn)至進(jìn)水口壩頂檢修閘門儲(chǔ)門槽附近，用壩頂門機(jī)卸車并吊至壩頂檢修閘門門庫(kù)進(jìn)行拼裝、焊接、補(bǔ)防腐并驗(yàn)收。㈡沖沙兼放空洞進(jìn)口檢修閘門沖沙兼放空洞檢修閘門為平面滑動(dòng)閘門，最大單節(jié)門葉重量為36t，（m）。該閘門將于2013年9月進(jìn)行安裝，此時(shí)大壩正處于施工中。閘門分節(jié)由平板拖車經(jīng)右岸上壩公路運(yùn)至壩頂，由2塔機(jī)與1臺(tái)50T汽車吊配合進(jìn)行拼裝,待溢洪道門機(jī)具備運(yùn)行條件后由溢洪道門機(jī)完成入槽及試槽工作。㈢沖沙兼放空洞進(jìn)口事故閘門沖沙兼放空洞進(jìn)口事故閘門為平面滾動(dòng)閘門，最大單節(jié)門葉重量為48t，（m）。該閘門在大壩到頂后安裝，門葉由拖車經(jīng)右岸上壩公路運(yùn)至沖沙兼放空洞壩段壩頂，利用2塔機(jī)與1臺(tái)50T汽車吊卸車，在事故門槽孔口頂部鎖定梁平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，待溢洪道門機(jī)具備運(yùn)行條件后由溢洪道門機(jī)完成入槽及試槽工作。閘門運(yùn)輸與吊裝見《沖沙兼放空洞事故閘門及檢修閘門安裝示意圖》（圖號(hào)：SJTBXJB/0563041911）。㈣沖沙兼放空洞出口弧形工作閘門沖沙兼放空洞出口工作閘門為圓柱鉸、直支臂弧形閘門，最大單節(jié)門葉重量為25t，（m）。門葉由拖車經(jīng)右岸沿江公路運(yùn)至安裝位置附近，門葉采用1門機(jī)吊裝入槽，對(duì)于超過(guò)30T的構(gòu)件，由3塔機(jī)配合進(jìn)行吊裝，閘門運(yùn)輸與吊裝見《沖沙兼放空洞弧形工作閘門安裝示意圖（1/3~3/3）》（圖號(hào)：TBXJB/0563041912）㈤尾水檢修閘門尾水檢修閘門為平面滑動(dòng)閘門，最大單節(jié)門葉重量為40t，（m）。在廠房進(jìn)場(chǎng)公路形成及尾水門機(jī)投入運(yùn)行后開始安裝。門葉由拖車運(yùn)至尾水檢修閘門門槽附近，用壩頂門機(jī)卸車并吊至壩頂檢修閘門鎖定梁平臺(tái)上進(jìn)行拼裝、焊接、補(bǔ)防腐并驗(yàn)收。 平面閘門主要安裝工藝說(shuō)明㈠ 門葉拼裝門葉現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立式拼裝，在閘門拼裝部位附近壩面上的合適部位預(yù)埋埋件（錨環(huán)、鐵板凳等），拼裝閘門時(shí)用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調(diào)整閘門和起穩(wěn)定閘門之用。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼絲線并采用水平儀等儀器進(jìn)行整體調(diào)整，檢查各項(xiàng)控制尺寸合格后進(jìn)行臨時(shí)固定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項(xiàng)尺寸偏差要求要符合《招標(biāo)文件》、施工圖紙及DL/T5018規(guī)范的要求。㈡ 高強(qiáng)螺栓連接及焊接螺栓聯(lián)接的門葉先用普通螺栓對(duì)稱進(jìn)行固定，然后根據(jù)高強(qiáng)螺栓施工工藝要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的聯(lián)接，用扭力扳手或電動(dòng)扳手施擰，合格后進(jìn)行抽查。扭力扳手使用前需進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，用以施工和檢驗(yàn)的扭力板手不使用同一把扳手。焊接聯(lián)接的門葉焊接前根據(jù)DL/T 5018的規(guī)定確定是否進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定焊接工藝規(guī)程，施焊過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防止焊接變形，采用偶數(shù)焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，并在施焊過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)閘門各項(xiàng)形體尺寸，觀察閘門變形情況，以便及時(shí)調(diào)整焊接順序、焊接參數(shù)等。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接、焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一平面上，誤差不大于《施工招標(biāo)文件》及施工圖紙的規(guī)定。㈢ 水封安裝按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門水封。安裝時(shí)將橡膠水封按需要的長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的粘接、安裝偏差等質(zhì)量要求符合《施工招標(biāo)文件》及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定。㈣ 防腐閘門工地焊縫及損壞部位補(bǔ)防腐，按《施工按招標(biāo)文件》、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。㈤ 平面閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢，對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)吊頭等動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時(shí)檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗(yàn)。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：⑴ 閘門的靜平衡試驗(yàn)閘門用啟閉機(jī)自由吊離鎖定梁（或臨時(shí)支承梁）100mm，通過(guò)滑道或滾輪的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過(guò)門高的1/1000，且不大于8mm。當(dāng)超過(guò)時(shí)，予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行試槽。⑵ 無(wú)水、有水啟閉試驗(yàn)在無(wú)水或靜水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機(jī)等配合進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前在滑道支承面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，滾（輥）輪、軸套等注滿潤(rùn)滑脂，閘門下降和提升過(guò)程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗(yàn)時(shí)檢查滑道或滾輪的運(yùn)行情況、閘門升降過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無(wú)損傷。在閘門全關(guān)位置，檢查閘門水封（無(wú)水時(shí)做漏光檢查）及充水閥的止水處是否嚴(yán)密，并配合啟閉機(jī)試驗(yàn)調(diào)整好充水閥的充水開度。⑶ 充水試驗(yàn)和靜水啟閉試驗(yàn)本項(xiàng)目在靜水啟閉試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)閘門在運(yùn)行中有無(wú)振動(dòng)，閘門全關(guān)后底水封與底檻接觸是否均勻，充水閥動(dòng)作是否靈活以及漏水等。⑷ 在有條件時(shí)，閘門可作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝本標(biāo)段液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝包括：進(jìn)水口快速事故閘門3200kN/1600kN單缸液壓?jiǎn)㈤]機(jī)（4套）；沖沙兼放空洞出口工作閘門4000kN/1250kN單缸液壓?jiǎn)㈤]機(jī)（1套）。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，按招標(biāo)文件、施工圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程見圖1912。工藝文件制定施工前準(zhǔn)備構(gòu)件清點(diǎn)、拆洗、檢查油缸二期埋件、機(jī)架（或鉸座）安裝二期砼回填油缸總成安裝涂層修補(bǔ)及尾工處理，注入液壓油管路配制管路清洗、酸洗、中和處理及管路沖洗耐壓試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)管路、閥組等裝配聯(lián)門及無(wú)水啟閉試驗(yàn)整體驗(yàn)收油箱、電機(jī)、電控柜等基座安裝二期砼回填油箱、電機(jī)、電控柜等安裝有水啟閉試驗(yàn)圖1912 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程圖 安裝前準(zhǔn)備工作⑴ 安裝前編制安裝施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。工藝措施著重說(shuō)明管路焊接、管路沖洗、油缸安裝、液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗、電氣與液壓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等工藝。⑵ 熟悉液壓?jiǎn)㈤]機(jī)圖紙及工作原理圖