【正文】 ㈡沖沙兼放空洞系統(tǒng)閘門、啟閉機布置沖沙兼放空洞位于進水口與溢洪道之間，由引水明渠、沉沙池、沖沙廊道、混凝土襯砌段、閘門井段、鋼板襯砌段、出口弧門段、泄槽和挑流鼻坎等組成。主要完成的工程量有2套檢修閥門（,D=）、1套工作閥門（,D=）、2套放水閥（,D=）的安裝及取水管路架設。上述閘門及啟閉機自2013年6月開始施工，確保2014年5月實現引水進水口快速閘門和廠房尾水檢修閘門具備下閘條件。㈤ 沖沙兼放空洞出口弧形工作閘門總重220t，液壓啟閉機到貨最大件估算不超過25t,由1門機單獨完成入槽工作；弧形工作門到貨最大單件重量約32t，弧形工作閘門及門槽由1門機及3塔機配合進行安裝。⑵ 進水口檢修閘門在2014年5月下門，此時，門槽二期砼回填至門楣以上并滿足度汛要求，（門楣）以上。2014年4月閘門拼裝完成閘門無水及有水調試圖193 沖沙兼放空洞進口擋水檢修閘門及門槽埋件、啟閉機與土建施工的關系及施工程序圖㈡ 施工關系及程序說明：⑴ 。砼澆筑至門楣以上一定高程門槽埋件安裝及二期砼回填砼澆筑至壩頂后進行軌道埋件安裝門槽及尾水門機軌道安裝尾水門機安裝與調試尾水閘門拼裝閘門試槽圖195 尾水閘門門及門槽埋件、啟閉機與土建施工的關系及施工程序圖㈡ 施工關系及程序說明：⑴ ，門槽埋件安裝與砼施工穿插進行。 施工進度計劃 控制性進度根據招標文件的要求，本標閘門、啟閉機等安裝要求完工的時間見表197。㈤右岸灌溉取水系統(tǒng)進口攔污柵柵槽埋件于2013年3月初～4月中旬安裝；進口檢修閘門及事故閘門門槽埋件計劃在2013年3月初開始安裝，2013年4月中旬安裝完成，隨后開始檢進口檢修閘門安裝，2013年5月中上旬安裝完成。應保證有充分的資源投入壩頂金屬結構及設備的安裝施工中，工期能夠得到保證。其中閘門門葉的最大吊裝件重48t；進水口快速事故門液壓啟閉機油缸重35t；壩頂雙向門機的最大吊裝件為門機主梁，重約25t；沖沙兼放空洞出口弧形工作門最大吊裝件約32t,工作門液壓啟閉機油缸估算重約25t，其起吊方法及起吊安全是本工程施工的重點。㈡沖沙兼放空洞檢修門及事故門吊裝方案因溢洪道門機不在本標范圍內，這又是金屬結構安裝工程的又一重點和難點。㈣尾水門機及尾水檢修閘門吊裝方案尾水頂部澆筑至頂部后先進行尾水門機的安裝，然后采用尾水門機作為起吊設備對進水口事故門、進水口檢修門、進水口攔污柵進行拼裝，具體拼裝見《尾水檢修閘門安裝示意圖》。配置的一臺60t平板拖車，用于閘門、啟閉機等大件的運輸。⑷ 門槽埋件安裝時既可直接用吊車吊裝；也可在孔口內布置3t或5t卷揚機，先用纜機將埋件成批吊放到底檻部位，用卷揚機起吊安裝。工具房為集裝箱式，小型設備、工器具等統(tǒng)一放置于工具房內，便于用纜機吊放，工具房可兼做值班室。⑷ 檢查并清理門槽中的模板等雜物，一、二期混凝土的結合面全部鑿毛。底檻安裝時在一期插筋適當位置鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位；門槽軌道待底檻二期混凝土回填后就位在底檻上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。澆筑時，混凝土均勻下料并采取措施搗實。㈠進水口門槽的臨時封堵檢修閘門門槽：2014年9月底，引水進水口檢修閘門下閘后在檢修閘門門槽內搭設封堵平臺。工藝文件制定施工前準備門葉及其配件清點、檢查鎖定梁或支承梁安裝、調平門葉運輸、吊裝調整、高強螺栓連接、焊接水封及支承部件等安裝、調整安裝焊縫及涂層破損處補涂裝靜平衡試驗無水啟閉試驗有水啟閉試驗整體驗收測量、驗收測量、驗收尺寸測量，焊縫外觀檢查、無損檢測質量檢查測量、驗收圖1911 平面閘門安裝工藝流程圖 安裝前準備工作⑴ 進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。門葉由拖車運至壩頂安裝部位，用壩頂門機卸車并吊至快速門槽頂部所設鎖定梁上進行拼裝、焊接、補防腐，驗收合格后由壩頂雙向門機完成下門。㈢沖沙兼放空洞進口事故閘門沖沙兼放空洞進口事故閘門為平面滾動閘門，最大單節(jié)門葉重量為48t，（m）。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼絲線并采用水平儀等儀器進行整體調整，檢查各項控制尺寸合格后進行臨時固定，進行高強螺栓連接或焊接。安裝時將橡膠水封按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的粘接、安裝偏差等質量要求符合《施工招標文件》及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）的有關規(guī)定。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，滾（輥）輪、軸套等注滿潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。 液壓啟閉機安裝工藝流程液壓啟閉機安裝工藝流程見圖1912。如因超期存放，或經檢查有二次污染需清洗時，制定方案經監(jiān)理批準后在制造廠技術服務人員的全面指導下進行清洗。 液壓啟閉機安裝主要工藝措施說明㈠ 二期埋件及機架等安裝啟閉機機架二期埋件、電機基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基礎布置圖設置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到一定強度后復測二期埋件的實際偏差。㈣ 管路安裝⑴ 配管油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行配管。將管子串連成一個回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一個閉合回路。㈥ 與閘門聯接液壓啟閉機試運轉后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接后符合施工圖紙的規(guī)定。㈢ 空載運行試驗給油缸有桿腔充油，拆除吊頭臨時固定，在活塞桿不與閘門連接下，作全行程往復動作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現象。門式啟閉機的安裝技術要求及質量要求符合《施工招標文件》、廠家說明書及DL/T5019規(guī)范的要求。⑹ 門機安裝前清理門機安裝場地；再次檢查該處門機軌道的跨度、水平度、直線度等數值，供門機安裝時參考；在門機軌道及壩面上合適部位的剛性物體上設測量控制點線。軌道邊調整邊用壓板壓緊。㈡ 門腿及中橫梁安裝⑴ 單側門腿和中橫梁、上橫梁拼裝：即將每條軌道上的兩個門腿及中橫梁拼裝為一體，拼裝位置在門機安裝部位的下游側壩頂平臺，拼裝時按出廠對口標記組裝，測量對角線、扭曲等偏差，按設計要求用高強螺栓連接。焊接完成后按設計規(guī)定進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢查。⑴ 按照電器原理圖、接線圖、布線圖配置各電纜接線，各連接電纜用線卡子固定牢靠，走線整齊美觀。鋼絲繩安裝前按規(guī)定涂抹防腐油脂。并做好檢測記錄。各機構動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現象，各連接處不得松動。 焊接設備及焊材⑴ 焊接設備手工弧焊焊接設備采用直流焊機ZX7500、400，ZX5630。⑻ 每條焊縫一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。構件拼裝經檢驗各裝配尺寸合格后首先進行加固定位焊。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項目相符。嚴格按規(guī)范及工藝要求進行焊接材料的保管、烘烤、和發(fā)放。若超過兩次，分析找出原因，制訂可靠的技術措施，并報送監(jiān)理工程師批準后實施。5′1把自有22千分尺500mm1把自有23千分尺300mm1把自有24百分表05mm1把自有25塞尺2把新購26焊縫尺6把新購27電流鉗2002PA2把自有28萬用表VC98062個自有 閘門及啟閉機安裝勞動力組合閘門及啟閉機安裝勞動力組合見表1912閘門及啟閉機安裝勞動力組合表表1912序號工 種人 數2011年2012年2013年2014年2015年2016年10~12月1~12月1~12月1~12月1~12月1~7月一直接生產人員32323232146681安裝工1010101050202電焊工666630123鉗 工22221064起重工2222645機械工2222446電 工2222867除銹涂裝工2222868其它輔助工種66663010二專職質檢人員2222649測量及幾何尺寸檢驗11114210探傷工111122三管理人員666614611技術人員22224212其它管理人員4444104合計4040404016678 閘門及啟閉機安裝主要材料用量閘門及啟閉機安裝主要材料用量見表1913閘門及啟閉機安裝主要材料用量表表1913序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1鋼 板δ＝6～30mmt125含門槽搭接板2型 鋼t213鋼 軌43kg/m對m454枕木m345馬道板m310 閘門、啟閉機設備施工期運行與維護措施 運行、維護工作內容 ㈠ 永久設備根據標書規(guī)定，需要運行的永久設備及運行時段見表1914。鋼板表面的局部的凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理工程師批準的措施進行焊補。㈡ 無損檢測焊縫無損探傷遵守DL/。㈡ 無損檢測人員無損檢測人員須經過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書，且在有效期內。采用合理的焊接順序，多條對稱焊縫或較長焊縫焊接時由偶數焊工對稱施焊，焊工所采用的焊接線能量相近，以減小焊接變形。⑼ 拆除引、斷弧助焊板時不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。焊接設備及設施由專人負責管理，并由專業(yè)人員定期進行維護、保養(yǎng)及檢修；⑵ 焊材焊材的規(guī)格、型號和其他技術要求符合招標文件及有關技術文件規(guī)定，與母材相適應，焊接材料經過焊接工藝評定合格并經監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。 引水進水口攔污柵安裝壩后廠房進水口前沿布置有4個過水孔，每孔設置4道攔污柵柵槽，另設置1扇備用攔污柵，共需17扇攔污柵。試驗時主鉤加載后，歷時不少于10min，檢查門式起重機性能達到設計要求，門架無永久變形，鋼結構件主要焊縫、連接螺栓及傳動機構均無異?，F象。鋼絲繩在纏繞過程中不許發(fā)生硬彎、扭結、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。⑶ 電氣試驗① 檢查所有安裝電氣設備性能是否良好，安裝接線是否正確。㈣ 爬梯、走臺等安裝拆除臨時支撐及纜風繩等，按設計圖紙安裝門機爬梯、走臺、操作室等， ㈤ 小車架安裝小車架先在地面組裝好，整體吊放在主梁小車軌道上。⑶ 在門腿上端法蘭下部裝焊腳手架、鋪腳踏板。 門機安裝㈠ 大車運行機構及下橫梁的安裝⑴ 大車運行機構安裝時將每個門腿下的支座、平衡梁、行走輪等裝配為一體整體吊裝，即總共四個車輪組安裝單元。門機主梁重約25t，距壩頂高程23m，采用200t汽車吊吊裝就位。圖紙審核及工藝文件制定施工前準備構件清點及機械、電氣設備檢查門機軌道測量控制點線設置門機軌道安裝二期砼回填大車運行機構及下橫梁安裝門架部分安裝起升機構、機房安裝司機室等安裝鋼絲繩、吊具等配件安裝空載試驗復測測量、驗收測量、檢查靜載荷試驗動載荷試驗整體驗收測量、檢查測量、檢查檢查檢查檢查小車架安裝爬梯、走臺等安裝電氣系統(tǒng)安裝圖1913 門式啟閉機安裝工藝流程圖 安裝前準備工作⑴ 熟悉門式啟閉機圖紙、工作原理及使用說明書，安裝前編制安裝施工組織設計、質量安全保證措施報監(jiān)理工程師審批。在閘門無受阻的情況下，先手動控制操作升降閘門，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并做好閘門全程內啟、閉時間和壓力值的記錄工作。⑵ 檢查泵站機架固定是否牢靠，對焊接件進行焊接質量檢查，并檢查地腳螺栓是否有松動現象。③ 管路回路連接形成后，對管路進行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用改變液流方向或對焊接處輕輕敲打、振動等方法加強沖洗效果。⑵ 管路焊接及清洗 配管完成后拆下管路，拆前做明顯標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，以防止污染。2mm、高程偏差≤177。 運輸及吊裝液壓啟閉機最大最重構件為油缸總成，進水口快速事故閘門3200kN/1600kN單缸液壓啟閉機油缸總成重25t，沖沙兼放空洞出口工作閘門4000kN/1250kN雙搖擺式液壓啟閉機油缸總成重約25t。工藝措施著重說明管路焊接、管路沖洗、油缸安裝、液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗、電氣與液壓系統(tǒng)聯動試驗等工藝。在閘門全關位置，檢查閘門水封（無水時做漏光檢查）及充水閥的止水處是否嚴密，并配合啟閉機試驗調整好充水閥的充水開度。㈤ 平面閘門試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。㈡ 高強螺栓連接及焊接螺栓聯接的門葉先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯接，用扭力扳手或電動扳手施擰，合格后