【文章內(nèi)容簡介】 裂，保證了混凝土的外觀質量和內(nèi)在質量。⑤底板倒角處在模板內(nèi)加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質量問題的出現(xiàn)，有效保證了倒角的澆筑質量。f混凝土施工溫度控制措施①降低混凝土澆筑溫度：采用冷水（冷氣）預冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；運輸混凝土的工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴霧措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。②降低混凝土的水化熱溫升：選用水化熱低的水泥；在滿足設計要求的前提下，改善混凝土骨料級配，摻加粉煤灰或磨細礦渣等摻和料，摻加高效外加劑以減少單位水泥用量；控制澆筑層最大厚度和間歇時間；加強混凝土表面灑水養(yǎng)護。a建立質量責任制建立由項目經(jīng)理、項目總工程師、質量工程師、工程技術人員、施工負責人員等有關人員組成的創(chuàng)優(yōu)領導小組。將ISO9001質量體系要素分配到各職能部門，具體落實到每個部門、每個崗位。然后根據(jù)工程的特點和難度，組成相應的QC質量攻關活動小組。從工程質量的事前、事中、事后三個階段，針對工程施工中可能產(chǎn)生的隱患和通病采取預控措施。使工程質量事事有人管、人人有職責、措施有落實、質檢有標準的質量保證體系有效運行。b精心編制關鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設計根據(jù)工序的性質、規(guī)模、特點、結構形式，事前由項目部總工程師組織編制好各工序的作業(yè)指導書，由工程技術部負責進行技術交底，由質安檢監(jiān)人員檢查和監(jiān)督。做好施工過程中對質量要求、操作規(guī)程、質量巡視檢查與隱蔽工程檢查工作。例如對混凝土質量提出對策，要求混凝土質量處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)，制定監(jiān)控措施。c嚴格把好材質關工程上使用的原材料、半成品和各種加工預制品要堅持檢驗制度。一是要有建筑產(chǎn)品認可證；二是要有質量證明書和試驗報告；三是成品或產(chǎn)品要進行標識。從而杜絕不合格材料、產(chǎn)品用在工程上。必要時對已有合格材質證明的材料進行復檢，根據(jù)使用部位及時轉抄材質證明資料，便于追查。d堅持自檢、互檢和預檢制度的落實各工種操作員自覺進行自檢，班組內(nèi)部成員之間進行互檢；上道工序轉入下道工序之前各工種負責人進行交接檢查。這樣能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，將分項工程施工中產(chǎn)生的不合格品清除在萌芽狀態(tài)之中，保證分項工程質量優(yōu)良，從而保證總體工程質量優(yōu)良。e狠抓質量通病的防治和成品保護工作。防治質量通病，結構部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“變”。成品保護要采取“護”、“包”、“蓋”、“封”等有效措施?！白o”就是保護成品不被踩壞、撞壞；“包”就是進行包裹防污染；“蓋”就是表面覆蓋防損傷；“封”就是局部封閉防損壞。質量記錄和工程同步進行，并按要求及時向監(jiān)理提供有關施工記錄和質量報表，記錄做到真實，內(nèi)容完整，有關人員簽證齊全，并設專人對質量記錄進行整理、編目、歸檔、保管等工作。、測量和試驗設備的控制a對工程所使用的檢驗、測量和試驗設備，不論其自有、租用等均需按設備操作規(guī)程規(guī)定操作、管理、濾定及維護，并制定年度檢定計劃，以保證檢驗、測量和試驗設備均能按規(guī)定的周期或使用前得到校準和調(diào)整。b保存檢驗、測量和試驗設備的檢定證書或檢定記錄。c設備操作嚴格按照操作規(guī)程進行，防止檢驗、測量和試驗設備因操作不當而失效。、設備的檢驗控制根據(jù)材料采購計劃，對物資供應廠商進行評價、選擇，并與合格的物資供應廠商簽訂采購合同，購入的材料具有材質證明及出廠合格證。在會同監(jiān)理人員進行檢驗和交貨檢收，合格后入庫，并做好檢收記錄。對施工過程中所采用的原材料按規(guī)定進行抽查、取樣實驗。對于工程運行中永久性的設備在訂貨、運輸、開箱檢驗、保管、安裝調(diào)試中也嚴格按有關規(guī)程辦理。對參與關鍵工程和特殊過程施工的人員，針對本工程的特點，進行上崗前的再培訓，使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握本工程的施工特點和施工方法，掌握提高質量水平的控制要點。設計變更在由設計單位下發(fā)后，需經(jīng)監(jiān)理審定簽字，在接到監(jiān)理簽發(fā)的設計變更通知書后，可進行施工修改。本工程爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下： ，對爆破材料的采購、點驗入庫、發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。 、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不得使用。 ，禁止進行爆破工作： ； ； ； ，卻無有效防護措施； ，未做好準備工作； ，待所有人員及設備撤至安全區(qū)域方能點炮。 ，在確認無盲炮時，不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。 ，如有不安全情況，及時處理后方可繼續(xù)工作。 ，無關人員一律不得在 場，加工數(shù)量不超過當班爆破作業(yè)需用量。 、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。 ，裝藥時嚴禁使用鐵質工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。 、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定。 ，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完，人員必須立即撤離。 ，采用一次點火法點炮。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），不得超過5根（組），同一工作面由2人以上同時點火時，指定其中的一人為組長，負責協(xié)商點火工作，掌握計時導火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令。 ，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無拒爆、危石、盲炮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理前在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。每次處理盲炮由處理者填寫登記卡片。盲炮未處理好之前，禁止在工作面進行其它作業(yè)。 ，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。 《爆破安全規(guī)程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。（1）砌石體的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。（2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片 石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。 料石各面加工要求應符合有關規(guī)范的規(guī)定。（3）砂的質量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。砂漿采用的砂料，～5mm，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂， mm。（4）水泥和水a(chǎn)砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款的有關規(guī)定，到貨的水泥 應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。b應按本技術條款規(guī)定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷 疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天 齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。(5)膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）a膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比 必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報監(jiān) 理人批準。b拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料 的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。c膠凝材料拌和過程中應保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化 情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。d膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2~3min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。e膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材 料不得使用。（1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30~50mm，當氣溫變化時，應適當 調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203—2002的規(guī)定。（4）漿砌框格砌筑要求平整、順直。，厚度2cm。（1）砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。 毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。（2）毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（3）毛石砌體的灰縫厚度應為20~30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。（4）毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。（1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。（2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合下列規(guī)定。a毛石料中部厚度不應小于200mm；b每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；c外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。（1）干砌石使用材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。（3）干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100～200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90％。（1）先修筑漿砌石框格后，再進行干砌塊石砌筑。（2）坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方 式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于60mm，含泥量小于5％，墊層應與干砌石鋪砌層配 合砌筑，隨鋪隨砌。（3）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。（4）砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。（5）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。，上崗人員進行技術交底，施工施行三檢制，嚴把質量關。，用水準儀控制標高，確保位置、標高符合規(guī)范、設計要求。、規(guī)范施工、建立自檢制度，成立自檢小組，隨時抽檢。 ，具體落實到人，嚴格把關，杜絕不合格產(chǎn)品。，樹立“質量第一”的觀念，增強“質量第一”意識，防患于未然。，按工程師提出的要求控制工程質量。，按程序規(guī)定報檢，鑒證