【文章內(nèi)容簡介】 尺寸+10，02高大模板體系質(zhì)量保證措施（1）材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應符合有關規(guī)定；扣件質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。（2）操作過程控制高支模施工前，對高支模方案進行專項交底，包括立桿間距、橫桿步距、根數(shù),掃地桿、剪刀撐的設置要求等。架體開始搭設時，現(xiàn)場進行指導和驗收。高支模支撐體系在搭設過程中隨時檢查現(xiàn)場施工情況，包括檢查立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐的設置情況等，并及時對不合格的部位進行整改。架體搭設完成時候，甲方、設計院、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對高支模支撐體系進行嚴格的驗收。澆注梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的牢固程度。澆注梁板混凝土時，應派專人看護。若發(fā)現(xiàn)桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，在混凝土澆筑過程中，應隨時檢測下層結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應立即停止施工，查明原因并整改。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的一般保證措施序號 保證措施1鋼筋進場后嚴格檢查出廠合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣或進行復試，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。2鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格按照料表尺寸。4根據(jù)設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。6加強鋼筋的定位,尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接主要采用機械連接。鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。套絲時采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必須進行工藝檢驗，滿足下表的工藝要求：絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填序號保證措施1精心篩選一家與我司長期合作、實力雄厚、并具備相當企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的商品混凝土攪拌站。如無特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥，不得混用，且要求生產(chǎn)廠家為大型水泥企業(yè)且信譽度好，從原材料上保障混凝土工程的質(zhì)量。2現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。4對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5混凝土堿集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，并報送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測報告的材料，禁止使用。6混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應標定一次?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施序號防水做法保證措施1自防水混凝土結(jié)構(gòu)（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗?jié)B壓力等必須符合設計要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預埋件位置應正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于，并不得貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為177。10mm。7施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。8樓板澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土時，請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。9加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進行養(yǎng)護。防水工程質(zhì)量保證措施2聚氨酯防水涂膜的施工（1）涂膜材料及附加層技術(shù)性能必須符合設計及有關標準規(guī)定，并有：產(chǎn)品合格證、復試實驗報告。（2）變形縫、穿墻管、陰陽角等部位的做法，必須符合設計要求和規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）涂膜層基層牢固、表面潔凈、密實平整、陰陽角呈圓弧形。（4）附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，粘接牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（5）涂膜防水層，應刮涂均勻，無漏涂。3SBS自粘防水卷材（1）防水卷材質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。（2）卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有折皺、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。（4）卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm，固化后的粘接料厚度不應小于機電安裝工程質(zhì)量保證措施預留預埋對于安裝工程的各個專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量的重要因素。為了保證預留預埋的準確無誤，從以下幾個方面進行控制：施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖，統(tǒng)計預留預埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預留預埋點的分布圖。各專業(yè)應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規(guī)范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合控制重點實施細則過程控制分析各種影響測量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項立即整改?；z：施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行放線質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責人或質(zhì)量總監(jiān)組織進行該道工序的質(zhì)量檢查，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期?？刂泣c的保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護，測量人員定期復核。定期檢測根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定，對