零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料(編輯修改稿)
2025-07-22 19:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。工序VII精銑二孔端面工序VIII鉆孔二次并擴(kuò)孔。工序IX 粗鏜并精二孔，倒角，以上工序VII、VIII、IX的定位基準(zhǔn)均與工序VI相同。工序X鉆M8mm螺紋底孔，倒角。工序XI攻絲M8mm。工序XII沖箭頭。工序XIII檢查。以上加工方案大到看來(lái)還是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在兩面三刀個(gè)孔及其端面加工要求上。圖紙規(guī)定：二孔中心線應(yīng)與花鍵垂直，∶100；二孔與其外端面應(yīng)垂直。由此可以看出：因?yàn)槎椎闹行木€要求與花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測(cè)量孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合，在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理，二孔與其外端面的垂直度（）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵尋上述原則。但在已制訂的工藝咯線中卻沒(méi)有這樣做：孔加工時(shí)，以花鍵孔定位（這是正確的）；而孔的外端面加工時(shí)，也是以花鍵妃定位。這樣做，從裝夾上看似是而非乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)二孔的外端面以花鍵妃為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵妃中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難的），∶100的垂直度公差，則與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢，這就是由于基準(zhǔn)不重合面造成的惡果。為了解決這個(gè)問(wèn)題原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在二孔加工完了以后，再增加一道工序：以孔為基基準(zhǔn)，磨二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了所有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下：工序I 車端面及外圓，并車螺紋M601mm。以兩個(gè)叉耳外輪廓及外圓為粗基準(zhǔn)，選用C6201普通車床并加專用夾具。工序II 鉆、擴(kuò)花鍵底孔，并鏜止口孔，以外圓為定位基準(zhǔn)，選用C365L六角車床。工序III 內(nèi)花鍵孔倒角。選用C6201車床加專用夾具。工序鏜IV 鉆錐螺紋底孔。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序V 拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔、端面及錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序VI 粗銑二孔端面，以花鍵孔定位及選用X62銑床加工。工序VII 鉆、擴(kuò)二孔及倒角。以花鍵孔定位，選用端面定位，選用Z535立式鉆床加工。工序VIII 粗、精鏜兩孔二孔。選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序IX 磨二孔端面，保證尺寸，以孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序X鉆叉部四個(gè)M8mm 螺紋底孔并倒角。選用Z41122臺(tái)式鉆床及專用夾具加工，以花 健孔及孔定位。工序XI攻螺紋4~M8mm及。工序XII沖箭頭。工序XIII終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為45鋼，硬度HB207~241，毛坯重量為6kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用在鍛錘上合模模鍛毛坯，3級(jí)精度組（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（及M601mm ）考慮其加工長(zhǎng)度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為。表面為自由尺寸公差，表面粗糙度要求為Rz200（相當(dāng)于▽1），只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（M601mm端面）長(zhǎng)度余量及公差取[見(jiàn)“機(jī)械制造工藝手冊(cè)”（以下均簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”）表152]。模鍛斜度為（圖紙要求）（3）兩內(nèi)孔（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照“手冊(cè)”表129及表134確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 二次鉆孔： 2Z=12mm擴(kuò)鉆： 2Z=精鏜： 2Z=細(xì)鏜： 2Z=（4）花鍵孔（）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔（“手冊(cè)”表129）鉆孔：二次鉆孔 2Z=16mm擴(kuò)鉆： 2Z=2mm拉花鍵孔（）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差T=E=。（5）二孔的外端面（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為）按計(jì)算法確定加工余量，參考表實(shí)例進(jìn)行計(jì)算。1）模鍛毛坯余量不平度：Rz=、缺陷層：（表15）空間偏差：（表16）模鍛毛坯公差：（表152，按鍛件寬度b=118mm 查得的寬度公差）模鍛斜度：（圖紙要求）2）粗銑余量加工精度：IT1WC UDA (表1
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