【文章內容簡介】 查、檢驗和試驗。質控檢驗員和／或AI認為檢查、檢驗或試驗合格時，應在相應的COL上簽名和簽日期。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第5章 檢查和檢驗程序第2頁共3頁只有在COL由指定的人員簽字以后，工序才可以轉入下道工序。(b)或(c)段中所述者例外。當一臺容器沒有裝設供內部檢驗的開孔時，質控工程師應在最終封閉之前為AI提供機會，以便在封閉前進行內部檢驗。如果壓力零部件是分包商冷成型制造的，分包商應該提供零部件是否經過熱處理的證明。生產試驗規(guī)范規(guī)定有沖擊試驗要求時，焊接工程師應為容器試板的焊接提供一個規(guī)程。理化工程師對容器試板的機械實驗負責。最終檢驗質控工程師負責最終檢驗確認所有要求的工序已全部完成，若有不一致品的話，不一致品在產品最終壓力試驗之前已得到處理解決。在AI在場的情況下，由水壓試驗操作工按照符合規(guī)范要求的書面規(guī)程進行最終壓力試驗，由質控檢驗員觀察是否泄漏和變形，質控工程師進行見證，試驗完成后，質控檢驗員、質控工程師和AI應在壓力試驗記錄（樣表5－3）上簽字。最終壓力試驗時所使用的壓力表應按照第10章要求檢定，表盤整個量程刻度應為約2倍預計的最大實驗壓力?？梢苿拥氖軌毫悴考鲇谰脴擞?，以與容器或腔體形成的零部件區(qū)分開。如果符合UG11的標記要求，人孔蓋、手孔蓋和它們的附件可不做永久標記。檢查和記錄質控檢驗員或質控工程師編制相應檢驗規(guī)程所要求的相應記錄。記錄編號應注明在COL上以備查詢。上述記錄由質控工程師審核，使其與規(guī)范和檢驗規(guī)程一致。記錄應交給AI審查。規(guī)范/NB標志鋼印的使用在打規(guī)范標志鋼印和NB鋼印(如有的話)之前，質控處長負責收集要求的全部記錄或報告，以驗證驗收單內容全部完成，簽字完畢，滿足規(guī)范和用戶技術條件的要求。規(guī)范標志鋼印和NB鋼?。ㄈ绻校┲挥薪汚I授權才能用來打銘牌，或者直接打在規(guī)范產品上。質保部長與AI要驗證銘牌U（樣表52）或敲打鋼印數據、位置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第5章 檢查和檢驗程序第3頁共3頁的正確性，規(guī)范標志鋼印可以在銘牌安裝之前打上，在這種情況下，質保部長和AI應核實銘牌正確地裝接到產品上，這種做法應編寫進COL。當字母和數字(至少8mm)直接打在容器上時，對于鋼板其厚度至少應為6mm，對于非鐵質板，至少為13mm。質控處負責保管規(guī)范標志鋼印，防止丟失和濫用。制造廠數據報告的證明設計工程師按照設計文件，檢驗和試驗數據以及規(guī)范編制制造廠數據報告。質控處處長審核數據報告，驗證其正確性。在數據報告提交AI之前，質保部長在數據報告上簽字確認。在AI簽署數據報告之前，質保部長負責把在制造期間產生的全部記錄、試驗結果和其他必須的文件提交給AI，當AI盡他所知并相信ASME規(guī)范所有要求已滿足時，則簽署數據報告。制造廠數據報告的注冊當要求時，質保辦主任負責把經過確認的數據報告的原件發(fā)送到NB注冊。所有ASME規(guī)范產品都應在ASME鋼印產品登記表上登記（樣表54）。壓力試驗之后，質保辦主任用ASME鋼印產品登記表（樣表54）控制和發(fā)布NB注冊號，該號從一開始按順序，無跳號或空號，無重復號。該表表明產品編號、用戶名稱，NB號及發(fā)布日期，容器類別。AI簽署數據報告后，60天內交NB。當零部件制造廠向我公司提供零部件數據報告時，應將此件附在由我公司確認的數據報告之后。制造廠數據報告的分發(fā)應將一份數據報告的復制本提供給用戶以及按要求提供給AI。當要打規(guī)范標志鋼印的零部件是我公司建造時，質保辦主任負責提供一式兩份制造廠零部件數據報告給完工容器制造廠。我公司應向容器安裝地的相應管轄部門提供制造廠數據報告復印件（如果當地法律要求）。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第6章 不一致品的處理第1頁共2頁不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義并提供了不一致品處理的程序?？倓t不一致品是指不符合規(guī)范的相應規(guī)則、質控手冊或其他規(guī)定的要求的任何狀態(tài)。不一致品必須得到糾正之后，完工的規(guī)范產品才能認為滿足規(guī)范要求。報告和識別任何人發(fā)現不一致都應通知質保辦主任，質保辦主任指定質保工程師進行調查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質保工程師應該填寫不一致品報告（樣表61）報告情況并把不一致品處理通知單編號記在COL上。質保工程師應在不一致品的工件上，貼停止標簽（樣表62）并且停止運轉。除質保工程師外任何人不得將停止標簽從不一致品工件上取下。處理質保辦主任負責處理不一致品，他可以召集相關處室開會研究解決不一致品的處理。并指定有關人員把處理方案寫在NCR上。不一致品按以下四種方法之一處理：a) 回用：經工藝評判，不做進一步加工按目前狀態(tài)使用。“回用”處理應該同原工藝文件協(xié)調一致，必要時按本質控手冊第3章修改工藝文件以符合現有狀態(tài)但修改后的工藝文件仍然要符合規(guī)范和客戶技術條件的要求，本處理要由各處處長認可，并提供給AI審核同意。b) 返修：經進一步加工恢復到原狀態(tài)?！胺敌蕖碧幚響撎峁┓敌薰に嚕绻霈F焊縫返修，就要按第七章規(guī)定的要求編制，審核和批準返修用焊接工藝說明書(WPS)。工藝處處長應負責修訂或提供工藝檢驗流轉卡給AI并讓AI規(guī)定附加檢驗點，工藝檢驗流轉卡應該按第五章規(guī)定進行管理。c) 報廢：從其它產品中移走和廢棄的情況。“報廢”處理應該用“報廢標簽”（樣表63）替換下“停止標簽”。質保辦主任負責要求有關部門和單位的負責人將報廢工件從其它工件中隔離出來，并除去與規(guī)范有關的識別標記。d) 其它：當不涉及以上類型時選用。所有的不一致品處理在實施前都應由質保辦主任審查，質保部長批準并提交AI認可，報廢處理除外。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第6章 不一致品的處理第2頁共2頁用于不一致品處理的工藝應按規(guī)定該種工藝的其它章節(jié)進行編制、審核和批準。實施不一致品處理應按“不一致品報告”(NCR)工藝和質控手冊規(guī)定執(zhí)行，質保工程師應將結果記錄在文件中并將記錄或報告附在不一致品處理報告(NCR)后，不一致品報告由質保辦主任審查并由質保部長批準，以滿足規(guī)范和技術條件的要求。不一致品報告應送給AI由其對不一致品的處理予以驗證，所有處理不一致品的工藝和記錄都應送給AI審查。當不一致品被處理完后，只能由質保工程師取下停止標簽，將工件轉入下道工序。材料中缺陷的修理材料缺陷可以在征得AI對修補方法及修補范圍的同意后由我公司予以修補。材料若不能修補到滿意的程度時應予以報廢。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第7章 焊 接 管 理第1頁共3頁焊接管理本章建立的程序是確保所有焊接都按第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第1冊要求進行。焊接工藝說明書(WPS)。工藝處焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝說明書(WPS)以滿足設計圖紙焊接詳圖的要求。WPS應根據ASME第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第1冊及用戶技術條件要求包括重要變素和非重要變素，當需要滿足缺口沖擊韌性要求時，WPS還包括附加重要變素。WPS應當用支持的PQR進行評定，或根據支持的PQR編制。WPS由工藝處處長批準。當一個重要變素或附加重要變素改變時，WPS應由新的或補充的PQR來重新評定。非重要變素改變不需要重新評定，但要求修改WPS。AI和/或質保部長可以隨時要求任何一個工藝重新評定。工藝評定記錄(PQR)焊接工程師應提供焊接試板和焊接材料，指導并見證焊工和焊接操作工焊接為PQR準備的試板。理化工程師和NDE Ⅲ級負責對試件分別進行試驗和檢驗以使其滿足第Ⅸ卷的要求。并將結果通知焊接工程師。焊接工程師負責在PQR上記錄焊接時所用的焊接變素的實際范圍和試驗結果，工藝處處長應認定PQR與Ⅸ卷要求的一致性。焊工或焊接操作工的技能評定(WPQ/WOPQ)焊接工程師負責提供焊接試板和焊接材料，指導并見證焊工和焊接操作工使用評定合格的WPS為他的技能評定焊接試板。理化工程師或RTⅡ級負責按第Ⅸ卷的要求對試板分別進行試驗和檢驗，并把結果通知焊接工程師。焊接工程師應負責試板的外觀檢查。焊接工程師負責在WPQ/WOPQ表格上記錄焊接數據和試驗結果，工藝處處長應認定WPQ/WOPQ與第Ⅸ卷的一致性。焊工的識別和登記所有評定的焊工應由工藝處處長分發(fā)唯一的焊工代號來認定。焊接工程師應根據WPQ/WOPQ的數據編制并保存“已有資格焊工表” 和“已有資格焊機操作工表”（樣表7－1 Aamp。B）對焊工進行登記，由工藝處處長批準。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標記1 第7章 焊 接 管 理第2頁共3頁焊接工程師應保管“已有資格焊工表” 和“已有資格焊機操作工表”，需要時進行更新。焊工資格重新評定工段長將焊工和焊接操作工的實際操作情況記錄在“焊工資格連續(xù)記錄”（樣表72）上，至少每3個月記錄一次，交焊接工程師保存并核對焊工資格是否要求重新評定。當下面條件之一發(fā)生時，焊工/焊接操作工資格將受到影響。(1) 當他在六個月或以上時間內沒有從事一種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消。除非在6個月期間，其資格期滿之前：(a) 一個焊工在本公司的監(jiān)督和控制下用手工焊或半自動焊進行了該種方法的焊接，他的資格可以延長6個月。(b) 一個焊機操作工本公司的監(jiān)督和控制下用機械焊或自動焊進行了該種方法的焊接，他的資格可以延長6個月。(2) 當有特別理由懷疑焊工是否能焊接符合工藝規(guī)范要求的焊縫時，支持他正進行的焊接的資格應予取消，所有其他沒有疑問的資格仍為有效。(3) 當合格工藝的某一種方法的一個或多個重要變素改變時。質保部長或AI可以隨時要求對任何一名焊工和焊接操作工重新評定。焊接材料焊接工程師應根據SFA技術條件和/或WPS上的其它技術條件，編制焊接材料請購單（樣表77）和焊接材料采購技術條件。材料請購單和采購技術條件由設計處處長批準。除合格的焊材由質控檢驗員在盒上或包裝上貼上合格標簽（樣76）外，焊接材料的采購和到貨檢驗按第4章進行。焊接材料貯存時要防止不同牌號商標和批號的焊材混淆并防止損壞、丟失或變質。焊材庫保管員應確保合適的貯存條件。焊材庫保管員在發(fā)放焊材之前，應按焊材制造廠建議編制的工廠規(guī)程的要求烘干焊條和焊劑以保持最小的濕度，并放入保溫箱內。焊材庫保管員應根據焊接材料發(fā)放單（樣表7－3）的要求將焊材發(fā)放給焊工，工段長應根據圖紙和使用的WPS填寫焊接材料發(fā)放單并發(fā)給指定焊工。焊材庫保管員和焊工應確認所發(fā)焊材的牌號和／或商標并在發(fā)放單上簽字和注明日期。發(fā)放的焊接材料應保存在合適的保溫筒或線軸內。低氫焊條應按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。(a) 限制焊條發(fā)放的重量。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX