【文章內(nèi)容簡介】 查、檢驗和試驗。質(zhì)控檢驗員和／或AI認(rèn)為檢查、檢驗或試驗合格時，應(yīng)在相應(yīng)的COL上簽名和簽日期。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第5章 檢查和檢驗程序第2頁共3頁只有在COL由指定的人員簽字以后，工序才可以轉(zhuǎn)入下道工序。(b)或(c)段中所述者例外。當(dāng)一臺容器沒有裝設(shè)供內(nèi)部檢驗的開孔時，質(zhì)控工程師應(yīng)在最終封閉之前為AI提供機(jī)會，以便在封閉前進(jìn)行內(nèi)部檢驗。如果壓力零部件是分包商冷成型制造的，分包商應(yīng)該提供零部件是否經(jīng)過熱處理的證明。生產(chǎn)試驗規(guī)范規(guī)定有沖擊試驗要求時，焊接工程師應(yīng)為容器試板的焊接提供一個規(guī)程。理化工程師對容器試板的機(jī)械實驗負(fù)責(zé)。最終檢驗質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)最終檢驗確認(rèn)所有要求的工序已全部完成，若有不一致品的話，不一致品在產(chǎn)品最終壓力試驗之前已得到處理解決。在AI在場的情況下，由水壓試驗操作工按照符合規(guī)范要求的書面規(guī)程進(jìn)行最終壓力試驗，由質(zhì)控檢驗員觀察是否泄漏和變形，質(zhì)控工程師進(jìn)行見證，試驗完成后，質(zhì)控檢驗員、質(zhì)控工程師和AI應(yīng)在壓力試驗記錄（樣表5－3）上簽字。最終壓力試驗時所使用的壓力表應(yīng)按照第10章要求檢定，表盤整個量程刻度應(yīng)為約2倍預(yù)計的最大實驗壓力。可移動的受壓零部件應(yīng)做永久標(biāo)記，以與容器或腔體形成的零部件區(qū)分開。如果符合UG11的標(biāo)記要求，人孔蓋、手孔蓋和它們的附件可不做永久標(biāo)記。檢查和記錄質(zhì)控檢驗員或質(zhì)控工程師編制相應(yīng)檢驗規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。記錄編號應(yīng)注明在COL上以備查詢。上述記錄由質(zhì)控工程師審核，使其與規(guī)范和檢驗規(guī)程一致。記錄應(yīng)交給AI審查。規(guī)范/NB標(biāo)志鋼印的使用在打規(guī)范標(biāo)志鋼印和NB鋼印(如有的話)之前，質(zhì)控處長負(fù)責(zé)收集要求的全部記錄或報告，以驗證驗收單內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。規(guī)范標(biāo)志鋼印和NB鋼印（如果有）只有經(jīng)AI授權(quán)才能用來打銘牌，或者直接打在規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)保部長與AI要驗證銘牌U（樣表52）或敲打鋼印數(shù)據(jù)、位置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第5章 檢查和檢驗程序第3頁共3頁的正確性，規(guī)范標(biāo)志鋼印可以在銘牌安裝之前打上，在這種情況下，質(zhì)保部長和AI應(yīng)核實銘牌正確地裝接到產(chǎn)品上，這種做法應(yīng)編寫進(jìn)COL。當(dāng)字母和數(shù)字(至少8mm)直接打在容器上時，對于鋼板其厚度至少應(yīng)為6mm，對于非鐵質(zhì)板，至少為13mm。質(zhì)控處負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止丟失和濫用。制造廠數(shù)據(jù)報告的證明設(shè)計工程師按照設(shè)計文件，檢驗和試驗數(shù)據(jù)以及規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報告。質(zhì)控處處長審核數(shù)據(jù)報告，驗證其正確性。在數(shù)據(jù)報告提交AI之前，質(zhì)保部長在數(shù)據(jù)報告上簽字確認(rèn)。在AI簽署數(shù)據(jù)報告之前，質(zhì)保部長負(fù)責(zé)把在制造期間產(chǎn)生的全部記錄、試驗結(jié)果和其他必須的文件提交給AI，當(dāng)AI盡他所知并相信ASME規(guī)范所有要求已滿足時，則簽署數(shù)據(jù)報告。制造廠數(shù)據(jù)報告的注冊當(dāng)要求時，質(zhì)保辦主任負(fù)責(zé)把經(jīng)過確認(rèn)的數(shù)據(jù)報告的原件發(fā)送到NB注冊。所有ASME規(guī)范產(chǎn)品都應(yīng)在ASME鋼印產(chǎn)品登記表上登記（樣表54）。壓力試驗之后，質(zhì)保辦主任用ASME鋼印產(chǎn)品登記表（樣表54）控制和發(fā)布NB注冊號，該號從一開始按順序，無跳號或空號，無重復(fù)號。該表表明產(chǎn)品編號、用戶名稱，NB號及發(fā)布日期，容器類別。AI簽署數(shù)據(jù)報告后，60天內(nèi)交NB。當(dāng)零部件制造廠向我公司提供零部件數(shù)據(jù)報告時，應(yīng)將此件附在由我公司確認(rèn)的數(shù)據(jù)報告之后。制造廠數(shù)據(jù)報告的分發(fā)應(yīng)將一份數(shù)據(jù)報告的復(fù)制本提供給用戶以及按要求提供給AI。當(dāng)要打規(guī)范標(biāo)志鋼印的零部件是我公司建造時，質(zhì)保辦主任負(fù)責(zé)提供一式兩份制造廠零部件數(shù)據(jù)報告給完工容器制造廠。我公司應(yīng)向容器安裝地的相應(yīng)管轄部門提供制造廠數(shù)據(jù)報告復(fù)印件（如果當(dāng)?shù)胤梢螅XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第6章 不一致品的處理第1頁共2頁不一致品的處理本章規(guī)定了不一致品的定義并提供了不一致品處理的程序。總則不一致品是指不符合規(guī)范的相應(yīng)規(guī)則、質(zhì)控手冊或其他規(guī)定的要求的任何狀態(tài)。不一致品必須得到糾正之后，完工的規(guī)范產(chǎn)品才能認(rèn)為滿足規(guī)范要求。報告和識別任何人發(fā)現(xiàn)不一致都應(yīng)通知質(zhì)保辦主任，質(zhì)保辦主任指定質(zhì)保工程師進(jìn)行調(diào)查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)保工程師應(yīng)該填寫不一致品報告（樣表61）報告情況并把不一致品處理通知單編號記在COL上。質(zhì)保工程師應(yīng)在不一致品的工件上，貼停止標(biāo)簽（樣表62）并且停止運轉(zhuǎn)。除質(zhì)保工程師外任何人不得將停止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。處理質(zhì)保辦主任負(fù)責(zé)處理不一致品，他可以召集相關(guān)處室開會研究解決不一致品的處理。并指定有關(guān)人員把處理方案寫在NCR上。不一致品按以下四種方法之一處理：a) 回用：經(jīng)工藝評判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用?！盎赜谩碧幚響?yīng)該同原工藝文件協(xié)調(diào)一致，必要時按本質(zhì)控手冊第3章修改工藝文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)但修改后的工藝文件仍然要符合規(guī)范和客戶技術(shù)條件的要求，本處理要由各處處長認(rèn)可，并提供給AI審核同意。b) 返修：經(jīng)進(jìn)一步加工恢復(fù)到原狀態(tài)?！胺敌蕖碧幚響?yīng)該提供返修工藝，如果出現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章規(guī)定的要求編制，審核和批準(zhǔn)返修用焊接工藝說明書(WPS)。工藝處處長應(yīng)負(fù)責(zé)修訂或提供工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡給AI并讓AI規(guī)定附加檢驗點，工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡應(yīng)該按第五章規(guī)定進(jìn)行管理。c) 報廢：從其它產(chǎn)品中移走和廢棄的情況?！皥髲U”處理應(yīng)該用“報廢標(biāo)簽”（樣表63）替換下“停止標(biāo)簽”。質(zhì)保辦主任負(fù)責(zé)要求有關(guān)部門和單位的負(fù)責(zé)人將報廢工件從其它工件中隔離出來，并除去與規(guī)范有關(guān)的識別標(biāo)記。d) 其它：當(dāng)不涉及以上類型時選用。所有的不一致品處理在實施前都應(yīng)由質(zhì)保辦主任審查，質(zhì)保部長批準(zhǔn)并提交AI認(rèn)可，報廢處理除外。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第6章 不一致品的處理第2頁共2頁用于不一致品處理的工藝應(yīng)按規(guī)定該種工藝的其它章節(jié)進(jìn)行編制、審核和批準(zhǔn)。實施不一致品處理應(yīng)按“不一致品報告”(NCR)工藝和質(zhì)控手冊規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)保工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報告附在不一致品處理報告(NCR)后，不一致品報告由質(zhì)保辦主任審查并由質(zhì)保部長批準(zhǔn)，以滿足規(guī)范和技術(shù)條件的要求。不一致品報告應(yīng)送給AI由其對不一致品的處理予以驗證，所有處理不一致品的工藝和記錄都應(yīng)送給AI審查。當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)保工程師取下停止標(biāo)簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。材料中缺陷的修理材料缺陷可以在征得AI對修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍的同意后由我公司予以修補(bǔ)。材料若不能修補(bǔ)到滿意的程度時應(yīng)予以報廢。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第7章 焊 接 管 理第1頁共3頁焊接管理本章建立的程序是確保所有焊接都按第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第1冊要求進(jìn)行。焊接工藝說明書(WPS)。工藝處焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝說明書(WPS)以滿足設(shè)計圖紙焊接詳圖的要求。WPS應(yīng)根據(jù)ASME第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第1冊及用戶技術(shù)條件要求包括重要變素和非重要變素，當(dāng)需要滿足缺口沖擊韌性要求時，WPS還包括附加重要變素。WPS應(yīng)當(dāng)用支持的PQR進(jìn)行評定，或根據(jù)支持的PQR編制。WPS由工藝處處長批準(zhǔn)。當(dāng)一個重要變素或附加重要變素改變時，WPS應(yīng)由新的或補(bǔ)充的PQR來重新評定。非重要變素改變不需要重新評定，但要求修改WPS。AI和/或質(zhì)保部長可以隨時要求任何一個工藝重新評定。工藝評定記錄(PQR)焊接工程師應(yīng)提供焊接試板和焊接材料，指導(dǎo)并見證焊工和焊接操作工焊接為PQR準(zhǔn)備的試板。理化工程師和NDE Ⅲ級負(fù)責(zé)對試件分別進(jìn)行試驗和檢驗以使其滿足第Ⅸ卷的要求。并將結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師負(fù)責(zé)在PQR上記錄焊接時所用的焊接變素的實際范圍和試驗結(jié)果，工藝處處長應(yīng)認(rèn)定PQR與Ⅸ卷要求的一致性。焊工或焊接操作工的技能評定(WPQ/WOPQ)焊接工程師負(fù)責(zé)提供焊接試板和焊接材料，指導(dǎo)并見證焊工和焊接操作工使用評定合格的WPS為他的技能評定焊接試板。理化工程師或RTⅡ級負(fù)責(zé)按第Ⅸ卷的要求對試板分別進(jìn)行試驗和檢驗，并把結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)試板的外觀檢查。焊接工程師負(fù)責(zé)在WPQ/WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，工藝處處長應(yīng)認(rèn)定WPQ/WOPQ與第Ⅸ卷的一致性。焊工的識別和登記所有評定的焊工應(yīng)由工藝處處長分發(fā)唯一的焊工代號來認(rèn)定。焊接工程師應(yīng)根據(jù)WPQ/WOPQ的數(shù)據(jù)編制并保存“已有資格焊工表” 和“已有資格焊機(jī)操作工表”（樣表7－1 Aamp。B）對焊工進(jìn)行登記，由工藝處處長批準(zhǔn)。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX1509版本第一版修改標(biāo)記1 第7章 焊 接 管 理第2頁共3頁焊接工程師應(yīng)保管“已有資格焊工表” 和“已有資格焊機(jī)操作工表”，需要時進(jìn)行更新。焊工資格重新評定工段長將焊工和焊接操作工的實際操作情況記錄在“焊工資格連續(xù)記錄”（樣表72）上，至少每3個月記錄一次，交焊接工程師保存并核對焊工資格是否要求重新評定。當(dāng)下面條件之一發(fā)生時，焊工/焊接操作工資格將受到影響。(1) 當(dāng)他在六個月或以上時間內(nèi)沒有從事一種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消。除非在6個月期間，其資格期滿之前：(a) 一個焊工在本公司的監(jiān)督和控制下用手工焊或半自動焊進(jìn)行了該種方法的焊接，他的資格可以延長6個月。(b) 一個焊機(jī)操作工本公司的監(jiān)督和控制下用機(jī)械焊或自動焊進(jìn)行了該種方法的焊接，他的資格可以延長6個月。(2) 當(dāng)有特別理由懷疑焊工是否能焊接符合工藝規(guī)范要求的焊縫時，支持他正進(jìn)行的焊接的資格應(yīng)予取消，所有其他沒有疑問的資格仍為有效。(3) 當(dāng)合格工藝的某一種方法的一個或多個重要變素改變時。質(zhì)保部長或AI可以隨時要求對任何一名焊工和焊接操作工重新評定。焊接材料焊接工程師應(yīng)根據(jù)SFA技術(shù)條件和/或WPS上的其它技術(shù)條件，編制焊接材料請購單（樣表77）和焊接材料采購技術(shù)條件。材料請購單和采購技術(shù)條件由設(shè)計處處長批準(zhǔn)。除合格的焊材由質(zhì)控檢驗員在盒上或包裝上貼上合格標(biāo)簽（樣76）外，焊接材料的采購和到貨檢驗按第4章進(jìn)行。焊接材料貯存時要防止不同牌號商標(biāo)和批號的焊材混淆并防止損壞、丟失或變質(zhì)。焊材庫保管員應(yīng)確保合適的貯存條件。焊材庫保管員在發(fā)放焊材之前，應(yīng)按焊材制造廠建議編制的工廠規(guī)程的要求烘干焊條和焊劑以保持最小的濕度，并放入保溫箱內(nèi)。焊材庫保管員應(yīng)根據(jù)焊接材料發(fā)放單（樣表7－3）的要求將焊材發(fā)放給焊工，工段長應(yīng)根據(jù)圖紙和使用的WPS填寫焊接材料發(fā)放單并發(fā)給指定焊工。焊材庫保管員和焊工應(yīng)確認(rèn)所發(fā)焊材的牌號和／或商標(biāo)并在發(fā)放單上簽字和注明日期。發(fā)放的焊接材料應(yīng)保存在合適的保溫筒或線軸內(nèi)。低氫焊條應(yīng)按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。(a) 限制焊條發(fā)放的重量。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXX分公司質(zhì)量控制手冊文件編號XX/XXXXXXX