最新機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計鏜套座的工藝規(guī)程及鏜孔夾具設(shè)計全套圖紙(編輯修改稿)
2025-07-22 18:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2天5．繪制夾具零件工作圖 1天6．整理說明書 1天二 零件的分析及加工方案的制定 分析零件的作用及技術(shù)要求 鏜套座是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準，所以底面的粗糙度也有很高的要求。支撐孔一面有4個螺紋孔，底座有4個螺紋孔和2個孔需要加工。具體的要求是：支承孔中心到底面尺寸為210177。，；；還有底面一邊的兩個螺栓孔之間尺寸為70177。；底座寬度尺寸為120177。，長度尺寸為370177。 零件的工藝分析從鏜套座零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以下端面為基準的加工面 這一組加工面包括：臺階面，銑100孔兩端面及其各螺紋孔。 2. 以φ100為定位中心的加工面，這一組加工面包括底座面和4M18螺紋孔，φ8孔。 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型。零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，二級精度鑄造。 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工程之一，基準的選擇正確與否，關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 零件孔和底座面的表面粗糙度要求高，利用大孔和底座互為基準。方案：1鑄造毛坯2時效處理3粗銑底座下端面4銑底座上端面5粗銑大孔端面6粗銑底座四周面7鉆底座兩個φ8通孔8粗鏜φ100大孔9半精銑底座下端面10半精鏜大孔11精銑底座下端面12精銑大孔端面13加工底座4個φ18螺紋孔14加工大孔端面4個螺紋孔15精鏜φ100孔16檢驗、入庫三、必要工序尺寸，加工余量及公差的計算φ100孔的加工（1）支承孔孔徑φ100，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜、下面求解各道工序尺寸及公差。毛坯總余量=8mm精鏜加工余量= 半精鏜加工余量=粗鏜加工余量=5mm（2）計算各工序尺寸的基本尺寸浮動鏜后孔徑應(yīng)達到圖樣規(guī)定尺寸，因此浮動鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=100mm（設(shè)計尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為：半精鏜=（100－）mm=粗鏜=（）mm=97mm毛坯=(975)mm=92mm（3） 確定各道工序尺寸的公差及其偏差通過查表和計算確定毛坯總余量及其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟精度和公差值.孔的工序尺寸及公差的計算(mm） 工序名稱工序余量 基本工序尺寸工序的經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 精鏜 100 H8() φ100 半精鏜 = H10() 粗鏜 5=97 H13() φ97 毛坯 8975=92 2底面的工序尺寸及公差計算底面以孔中心為定位基準，經(jīng)過了粗銑、半精銑和精銑。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下：毛坯總余量=8mm精銑加工余量=1mm半精銑加工余量=2mm粗銑加工余量=5mm（2）計算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸。其他各工序基本尺寸依次為半精銑H=（210+1）mm=211mm粗銑H=（211+2）mm=213mm毛坯H=（213+5）mm=218mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定底面的工序尺寸及公差的計算 mm工序名稱工序間余量工序達到的公差工序尺寸及公差精銑 IT8 半精銑 IT11 粗銑2 IT12 毛坯4 mm
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