最新機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)鏜套座的工藝規(guī)程及鏜孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙(編輯修改稿)
2025-07-22 18:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2天5．繪制夾具零件工作圖 1天6．整理說明書 1天二 零件的分析及加工方案的制定 分析零件的作用及技術(shù)要求 鏜套座是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為R3，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。支撐孔一面有4個(gè)螺紋孔，底座有4個(gè)螺紋孔和2個(gè)孔需要加工。具體的要求是：支承孔中心到底面尺寸為210177。，；；還有底面一邊的兩個(gè)螺栓孔之間尺寸為70177。；底座寬度尺寸為120177。，長度尺寸為370177。 零件的工藝分析從鏜套座零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以下端面為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括：臺(tái)階面，銑100孔兩端面及其各螺紋孔。 2. 以φ100為定位中心的加工面，這一組加工面包括底座面和4M18螺紋孔，φ8孔。 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型。零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，二級(jí)精度鑄造。 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工程之一，基準(zhǔn)的選擇正確與否，關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 零件孔和底座面的表面粗糙度要求高，利用大孔和底座互為基準(zhǔn)。方案：1鑄造毛坯2時(shí)效處理3粗銑底座下端面4銑底座上端面5粗銑大孔端面6粗銑底座四周面7鉆底座兩個(gè)φ8通孔8粗鏜φ100大孔9半精銑底座下端面10半精鏜大孔11精銑底座下端面12精銑大孔端面13加工底座4個(gè)φ18螺紋孔14加工大孔端面4個(gè)螺紋孔15精鏜φ100孔16檢驗(yàn)、入庫三、必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算φ100孔的加工（1）支承孔孔徑φ100，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜、下面求解各道工序尺寸及公差。毛坯總余量=8mm精鏜加工余量= 半精鏜加工余量=粗鏜加工余量=5mm（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸浮動(dòng)鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此浮動(dòng)鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸=100mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為：半精鏜=（100－）mm=粗鏜=（）mm=97mm毛坯=(975)mm=92mm（3） 確定各道工序尺寸的公差及其偏差通過查表和計(jì)算確定毛坯總余量及其公差、工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值.孔的工序尺寸及公差的計(jì)算(mm） 工序名稱工序余量 基本工序尺寸工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精鏜 100 H8() φ100 半精鏜 = H10() 粗鏜 5=97 H13() φ97 毛坯 8975=92 2底面的工序尺寸及公差計(jì)算底面以孔中心為定位基準(zhǔn)，經(jīng)過了粗銑、半精銑和精銑。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下：毛坯總余量=8mm精銑加工余量=1mm半精銑加工余量=2mm粗銑加工余量=5mm（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸。其他各工序基本尺寸依次為半精銑H=（210+1）mm=211mm粗銑H=（211+2）mm=213mm毛坯H=（213+5）mm=218mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精銑 IT8 半精銑 IT11 粗銑2 IT12 毛坯4 mm
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