【文章內容簡介】 主要成分是二萜酚類、黃酮類和少量的三萜類化合物。至今，已從迷迭香莖、葉中分離鑒定了 29 個黃酮類化合物；十二種二萜酚類化合物如迷迭香酚(crosmarnol)、鼠尾草酚(carnosol)等；三種二萜醌類化合物；從根中分離鑒定了五種二萜和二萜醌類化合物。雙酚類二萜為迷迭香中的油溶性高效抗氧化物質。從它們的結構分析，均具有抗氧化活性。烯丙基的酚類化合物：NDPA。DENA。DBA。TAP。DAC等硫代硫酸鈉俗稱大蘇打又稱海波、次亞硫酸鈉，帶有五個結晶水(Na2S2O35H2O)，故也叫做五水硫代硫酸鈉。無色單斜結晶,，熔點40~45℃，在33℃以上干燥空氣中易風化而失去結晶水，48輸送到轉變成二水合物Na2S2O32H2O。100℃時失去五個結晶水，易溶于水、松節(jié)油及氨,不溶于乙醇。水溶液顯弱堿性(pH=~)。在中性、堿性溶液中較穩(wěn)定，在潮濕空氣中有潮解性，且被空氣中的氧氧化、二氧化碳酸化、具有還原性。 抗氧化的反應機理（1）清除脂類化合物自由基此類抗氧化劑主要為一些酚類物質，可以與自由基反應，將自由基轉變?yōu)楦€(wěn)定的產物，從而可以延緩或干擾鏈反應中的鏈增長，阻斷氧化反應的進行。RO +AH→ROH++A ROO +AH→ROOH++A 式中，AH—抗氧化劑； A 抗氧化劑供氫后自身形成的自由基。（2）螯合金屬離子使其不能形成活性物質或加工生產過程中都會有微量金屬離子存在，其中具有二價或更高價態(tài)的重金屬（如，鐵、銅、鈷等），可以加速鏈反應的進行，加快脂類化合物的氧化。一些可以與金屬離子形成 σ絡合物的螯合劑（EDTA，檸檬酸，磷酸衍生物等），可降低氧化還原電勢，穩(wěn)定金屬離子的氧化態(tài)，起到抗氧化的作用。（3）吸收氧，降低氧濃度如硫代硫酸鈉與空氣中和漿液中的氧發(fā)生如下反應：Na2S2O3+O2= Na2SO4+2S↓其他抗氧化劑的抗氧化反應如下：加對苯二酚后，亞硫酸鈣與氧的反應受到抑制。其抑制機理是對苯二酚使亞硫酸鈣氧化過程中產生的自由基SO3—失去活性 ，從而使整個反應得到抑制。對苯二酚抗氧化反應：BHT抗氧化反應：TBHQ抗氧化反應兒茶素類化合物在B環(huán)和C環(huán)上的酸性酚羥基具有很強的供氫能力，能與脂肪酸中的游離基相結合而中斷脂肪酸氧化的連鎖反應，從而抑制氫過氧化物的形成起到抗氧化作用。其過程為， a)供氫過程：b)抑制過程：ROO(過氧化自由基) + RH2(抗氧化劑) → ROOH + R HR H+ HR → 2R+ H2 煙氣數據脫硫工藝采用石灰—亞硫酸鈣多級噴霧濕法工藝，脫硫系統是將煙化爐和還原爐兩爐煙氣一同引入吸收塔內進行脫硫，煙氣量見下表：項 目單 位煙化爐還原爐總和標態(tài)煙氣量Nm3/h485933368282275含水率%含氧量%煙氣溫度℃130120126SO2濃度(標況，濕基，實際氧)mg/Nm368462722972 工藝流程多級噴霧石灰—亞硫酸鈣多級噴霧濕法工藝，其基本工藝流程如下：煙氣經過除塵器除塵后，進入原煙道，為了防止高溫腐蝕和高溫危害，原煙氣煙道需要保溫和防腐設計。原煙氣通過原煙道膨脹節(jié)，到達吸收塔；在吸收塔入口前與噴嘴噴出的冷卻水霧滴進行混合降溫。達到一定溫度后的含硫煙氣進入吸收塔第一級，與噴嘴噴出的霧滴進行充分接觸，由霧滴中的氫氧化鈣成分對SO2進行吸收，霧滴并對煙氣進行再次降溫。部分霧滴團聚成液滴沉降落到漿液池，剩余部分霧滴被煙氣包裹，進入下一級，再次與相應的霧滴充分接觸，帶過來的部分霧滴由于碰撞等原因形成液滴，落入漿液池，而煙氣再次包裹新一級的霧滴和上一級的部分霧滴進入下一級。依次進入下一級，直到離開第四級進入除霧級。在除霧級內，霧滴團聚為液滴落入漿液池，除霧后的煙氣通過膨脹節(jié)、凈煙道擋板門進入凈煙道，最后通過煙囪排入大氣。石灰粉外購，經由罐車通過廠區(qū)地磅，然后由罐車壓縮機吹至石灰粉倉，上料時打開倉頂布袋除塵器；下料時需要運行石灰粉倉震打系統，通過振動帶動石灰粉的流動，石灰粉通過下料系統中的手動插板閥、葉輪給料機和電子螺旋稱定量落入石灰乳制漿箱。外購的抗氧化劑至于抗氧化劑粉倉中，通過下料系統的手動插板閥、葉輪給料機定量落入石灰乳制漿箱內。石灰粉和抗氧化劑在石灰乳制漿箱中，與工藝補水、溢流水，經攪拌混合制成石灰乳漿液。其中石灰粉量和抗氧化劑劑量的大小通過葉輪給料機進行定量控制，與吸收塔漿液池的參數進行聯鎖。脫硫系統運行中石灰粉（CaO=84%）。 ~ 1kg/h，通過漿液輸送泵，一起輸送至吸收塔，與吸收塔漿液混合后被吸入循環(huán)泵，通過循環(huán)泵加壓，經由管道輸送至噴嘴，進行噴霧，霧滴與SO2接觸后進行反應最終形成液滴，靠重力再次回到漿液池。吸收塔內各級漿液池聯通。亞硫酸鈣漿液由排出泵泵至結晶器充分結晶后，流入水力旋流器進行預脫水，旋流器組將亞硫酸鈣漿液進行分離，分為溢流清液和底流漿液。溢流清液自流至石灰乳制漿箱，形成循環(huán)。底流高濃度漿液自流至真空皮帶脫水機，經過負壓過濾，濾餅主要成分是亞硫酸鈣，亞硫酸鈣通過溜槽落入亞硫酸鈣堆場短時間堆積。最終產品將由鏟車和運輸車運出，另行處理。真空過濾機濾液流至精密過濾機，進行高精度過濾，濾液進入濾液箱。濾液箱的水分兩個流向，第一是作為濾布沖洗水，對真空皮帶脫水機濾布進行沖洗，沖洗完的沖洗水自流至精密過濾機上再次過濾后，濾液流入濾液箱想成循環(huán)；另一個流向是通過濾液泵進入吸收塔。石灰－亞硫酸鈣濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收系統、漿液制備系統、亞硫酸鈣脫水系統、排放系統、工藝水系統等組成。1）煙氣系統煙氣由引風機從除塵器除塵后煙道引出后匯合進入吸收塔。脫硫后的煙氣經除霧器除霧后進入煙囪排放。煙氣系統包括煙道、煙氣擋板等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，本系統在原煙氣擋和凈煙道設有擋板門。安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣。2）吸收系統吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成對SOSO3等有害氣體的吸收。石灰乳漿液進入第一級噴嘴，進行第一次脫硫，由于鈣離子濃度高，煙氣二氧化硫濃度高，但由于液氣比常規(guī)的噴淋塔裝置小很多，只有常規(guī)的10%～20%，通過增加霧滴的比表面積和氣液之間的相對速度仍然能夠達到較高的效率。第一級的脫硫效率達到70～80%左右。再進過第二級吸收后，即可達標排放。在塔內還設有第三級和第四級備用級?？梢源_保煙氣完全達標排放。吸收塔還包括除霧級及其沖洗設備，煙氣從吸收塔吸收級出來后進入到除霧級，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用改性阻燃聚丙烯材料制成。3）漿液制備系統漿液制備采用干粉制漿方式，石灰粉和抗氧化劑用粉罐車經過地磅測量重量后，運至脫硫現場。粉罐車自帶空壓機用于卸料，脫硫現場設鋼制石灰粉倉和抗氧化劑倉，石灰粉和抗氧化劑通過倉底給料機進入制漿池，配成含固量約為6%左右的含抗氧化劑的石灰乳漿液，一起通過石灰乳漿液泵送到脫硫吸收塔，石灰乳漿液泵通過變頻控制，既能解決管道結垢問題又能解決輸送漿液波動大的問題。本系統具有石灰乳漿液濃度自動測量及調節(jié)功能，使?jié){液濃度控制在合適的范圍內。包括以下主要設備：石灰粉倉（干粉制漿時用）、抗氧化劑倉、制漿箱、攪拌器、漿液輸送泵等。漿液制備系統的任務是向吸收系統提供合格的含抗氧化劑的石灰乳漿液。4）亞硫酸鈣脫水系統排出泵將亞硫酸鈣漿液從漿液池中排出，經結晶器結晶后，流至水力旋流器濃縮成含固量40～60%的濃漿，自流到真空皮帶脫水機脫水，脫水后副產品亞硫酸鈣通過皮帶輸送機均布儲存于亞硫酸鈣堆場。結晶器的溢流漿液流回塔內循環(huán)，旋流器的溢流漿液自流到石灰乳制漿箱進行制漿。真空皮帶脫水機濾液自流到精密過濾機上進行二次過濾，濾液落入脫水循環(huán)水箱中；濾液通過濾布沖洗泵對濾布進行沖洗，一部分濾液由濾液泵打回至吸收塔中。亞硫酸鈣排出系統設有密度及PH自動測量控制裝置?？刂葡到y可根據漿液的密度情況自動控制亞硫酸鈣排出的（返回吸收塔或排向脫水系統脫水）工作狀態(tài)。亞硫酸鈣脫水系統包括結晶器、水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵設備。結晶器作為亞硫酸鈣結晶操作的設備，將溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大。大顆粒晶體進行沉降于底部，流至水力旋流器脫水，上部區(qū)域溢出流回塔內。水力旋流器作為亞硫酸鈣漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進入水力旋流器的入口，使其產生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。真空皮脫水機將已經過水力旋流器一級脫水后的亞硫酸鈣漿液進一步脫水至含固率達到80%左右。5）除霧系統對于液力式噴頭, 其霧滴直徑的數量分布可以采用對數正態(tài)分布或貫山棚澤分布規(guī)律描述，其霧滴直徑的體積分布可以采用正態(tài)分布或RosinRammler分布規(guī)律描述。多級噴霧脫硫塔產生的霧滴直徑約100～200μm，絕大部分進入煙氣，煙氣中的霧滴量達到600t/h以上。由于液滴體積呈正態(tài)分布，霧滴直徑的數量分布可以采用對數正態(tài)分布或貫山棚澤分布規(guī)律，小于20μm的霧滴數量也達到數十噸/h。使用常規(guī)折板除霧器難以滿足環(huán)保要求