制造廠廢氣處理工程設計方案(編輯修改稿)
2025-07-01 16:09 本頁面
【文章內容簡介】 程中產生的廢氣總量是 4000m3/h。爐廢氣與鍋爐煙氣類似，運行工程中產生的廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。 廢氣經處理后，應達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）二級標準， 煙塵排放濃度 ≤150mg/m3，林格曼黑度 1 級，二氧化硫排放濃度≤900mg/m3，氮氧化物排放濃度 ≤400mg/m3。 表 2 熔 爐產生廢氣情況 污染物 濃度 mg/m3 標準濃度限值 mg/m3 廢氣量 m3/h 煙塵 2300 150 4000 3 二氧化硫 3060 850 3 廢氣處理工藝選擇 廢氣處理工藝選擇 爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。由于煙塵濃度較高，先經過一級除塵后再進行脫硫處理。 除塵工藝選擇 廢氣除塵的方式主要有機械式除塵（包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器），過濾式除塵（包括袋式除塵器、顆粒層除塵器）、電除塵器、濕式除塵器（包括噴淋塔、 泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等）。 表 3 幾種除塵方法性能比較 名稱 適用粒徑 /um 效率 /% 阻力 /pa 設備費 運行費 重力沉降室 50 50 50130 少 少 慣性除塵器 2050 5070 300800 少 少 旋風除塵器 530 6070 8001500 少 中 噴淋塔 220 8090 400600 中 中 電除塵器 9098 50130 大 中上 袋式除塵器 9599 10001500 中上 大 根據該煙塵的特點及 從經濟角度考慮，該項目廢氣選用噴淋沉降室進行初步除塵和降溫。 煙氣脫硫工藝選擇 表 4 幾種脫硫工藝性能比較 工藝流程 濕式石灰石 石膏法 噴霧干燥法 LIAC 法 CDSI 法 效率 /% 90 8085 7075 6070 投資比例 /% 1319 812 35 24 費用 (元 /tSO2) 9001250 7501050 600900 600800 4 占地面積 大 中 小 小 灰渣狀態(tài) 濕 干 干 干 目前工業(yè)廢氣 脫硫工藝 大體概括 為干法、半干法、濕法。 干法是利用固態(tài)（粉狀、粒狀等）的吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除 廢氣 中二氧化硫的方法，如煙氣循環(huán)流化床、活性炭吸附法、催化轉化法。 半干法是采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應的同時蒸發(fā)吸收劑的水分，使脫硫產物成為固態(tài)，如旋轉噴霧干燥法。 濕法采用液態(tài)（液體或漿液）吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫。雙堿法煙氣脫硫工藝采用堿金屬鹽類等的水溶液吸收 SO2，然后在反應器中吸收 SO2后的溶夜再生、再生后的吸收液再循環(huán)使用。 雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰） /石膏洗滌法 的變形，克服 了克服石灰石 /石灰法容 易結垢的缺點 ，提高了 SO2 去除率 。 所以本方案選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。 廢氣處理工藝的確定 根據該項目廢氣的溫度，廢氣的成分以及污染物濃度等的特點， 治理方法應選用效果好、質量可靠、操作方便和運行費用低的工藝為宜 。為此， 處理工藝選用“ 噴淋沉降室 +高效旋流板塔 ” 對廢氣進行脫硫除塵。 廢氣 經噴淋沉降室初步 除塵 和降溫 后、配備獨立多級脫硫 塔 對其 進一步除塵和脫硫 治理，經處理后污染物指標達到 《工業(yè)爐窯大氣污染 物排放標準》（ GB90781996）二級標準 及地方環(huán)保要求。 其處理工藝流程如圖 1 所示。 5 圖 1 廢氣處理工藝流程圖 除塵
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