制造廠廢氣處理工程設計方案-預覽頁
【正文】 廢氣量 m3/h 煙塵 2300 150 4000 3 二氧化硫 3060 850 3 廢氣處理工藝選擇 廢氣處理工藝選擇 爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。煙氣排放量為 4000m3/h。 2 排放標準 該項目廢氣經(jīng)處理后，應達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）二級標準，煙囪最低允許高度為 15 米。 廢 氣來源 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 設計依據(jù) ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 項目背景 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 2 廢氣情況分析 .........................................................................................錯誤 !未定義書簽。 2） 負責業(yè)主方管理者、作業(yè)者的培訓及廢氣處理機制的完善。 運行過程中其主要污染物為煙塵、 SO2。 廢氣經(jīng)處理后，應達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）二級標準， 煙塵排放濃度 ≤150mg/m3，林格曼黑度 1 級，二氧化硫排放濃度≤900mg/m3，氮氧化物排放濃度 ≤400mg/m3。 表 3 幾種除塵方法性能比較 名稱 適用粒徑 /um 效率 /% 阻力 /pa 設備費 運行費 重力沉降室 50 50 50130 少 少 慣性除塵器 2050 5070 300800 少 少 旋風除塵器 530 6070 8001500 少 中 噴淋塔 220 8090 400600 中 中 電除塵器 9098 50130 大 中上 袋式除塵器 9599 10001500 中上 大 根據(jù)該煙塵的特點及 從經(jīng)濟角度考慮，該項目廢氣選用噴淋沉降室進行初步除塵和降溫。 濕法采用液態(tài)（液體或漿液）吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。 其處理工藝流程如圖 1 所示。如果水霧顆粒直徑大于煙塵顆粒，那么煙塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和煙塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸從而達不到抑塵作用。 脫硫原理 雙堿濕法脫硫機理 脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。 雙堿脫硫工藝特點 1）用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。 噴淋沉降室 在 噴淋沉降室 內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒 7 與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。 旋流板高效脫硫塔 旋流板高效脫硫塔由主塔和副塔組成。 循環(huán)水池系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)包括有 1沉灰池、 2沉灰池、循環(huán)池。 沉灰 池內的底泥定期外運處理。廢氣中大部分 粉塵 都將 8 在此階段去除。 脫硫除塵塔配套 引風機用于 抽取沖天爐產(chǎn)生的 廢氣進入 廢氣處理 系統(tǒng)。經(jīng)噴淋沉降處理后的 煙氣沿切線方向進入主塔底部，在塔內經(jīng)脫硫除塵后，自塔頂短煙道進入副塔，進一步除霧后 通過 煙囪 高空排放 。 人工費 本處理系統(tǒng)可由生產(chǎn)人員兼
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