【正文】 程的脫硫系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，由廠區(qū)主機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，整個(gè)分散控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器、I/O模塊等所組成。 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB502172007）《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T500622008）《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T500632008）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500522009）《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》（DL/T6201997）《有色冶金工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》（GB502292006） 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括對(duì)煙化爐還原爐煙氣脫硫系統(tǒng)單元系統(tǒng)及公用系統(tǒng)各控制對(duì)象狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、調(diào)節(jié)及控制。容器內(nèi)介質(zhì)為工藝水，操作溫度為常溫。容器筒體材料采用Q235B。定型設(shè)備（如機(jī)泵等動(dòng)力設(shè)備），因直接選型，不作設(shè)計(jì)說明。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備有工藝水箱、工藝水泵等。緊急情況下系統(tǒng)會(huì)排放部分廢水，輸送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行相關(guān)處理并達(dá)標(biāo)排放。由于液滴體積呈正態(tài)分布，霧滴直徑的數(shù)量分布可以采用對(duì)數(shù)正態(tài)分布或貫山棚澤分布規(guī)律，小于20μm的霧滴數(shù)量也達(dá)到數(shù)十噸/h。結(jié)晶器作為亞硫酸鈣結(jié)晶操作的設(shè)備，將溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大。包括以下主要設(shè)備：石灰粉倉（干粉制漿時(shí)用）、抗氧化劑倉、制漿箱、攪拌器、漿液輸送泵等。第一級(jí)的脫硫效率達(dá)到70～80%左右。1）煙氣系統(tǒng)煙氣由引風(fēng)機(jī)從除塵器除塵后煙道引出后匯合進(jìn)入吸收塔。吸收塔內(nèi)各級(jí)漿液池聯(lián)通。在除霧級(jí)內(nèi)，霧滴團(tuán)聚為液滴落入漿液池，除霧后的煙氣通過膨脹節(jié)、凈煙道擋板門進(jìn)入凈煙道，最后通過煙囪排入大氣。其過程為， a)供氫過程：b)抑制過程：ROO 式中，AH—抗氧化劑； A 水溶液顯弱堿性(pH=~)。DENA。兒茶素包括非酯型兒茶素和酯型兒茶素，是多種結(jié)構(gòu)的混合物，各結(jié)構(gòu)如圖。研究后發(fā)現(xiàn)：亞硫酸鹽的氧化按照自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，氧化反應(yīng)按照下圖進(jìn)行：抑制氧化的方法有抑制氧化和吸收溶解氧等方法。在通常運(yùn)行的pH值環(huán)境下，CaSO3在水中的溶解度都較低，當(dāng)中和反應(yīng)產(chǎn)生的Ca2+、SO32達(dá)到一定濃度后，這兩種離子組成的難溶性化合物就會(huì)從溶液中沉淀析出。1/2H2O和Ca(HSO3)2的反應(yīng)同時(shí)存在，生成CaSO31/2H2O沉淀。主要步驟如下：（1）氣相SO2被液相吸收的反應(yīng)SO2(g)+H2O → H2SO3H2SO3 → H++HSO3HSO3→ H++SO32SO2是一種極易溶于水的酸性氣體，在上述反應(yīng)式中，SO2經(jīng)擴(kuò)散作用從氣相溶入液相中，與水生成亞硫酸H2SO3，H2SO3迅速離解成亞硫酸氫根離子（HSO3)和氫離子（H+)。改進(jìn)的多級(jí)噴霧石灰—亞硫酸鈣法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）脫硫效率高達(dá)99%以上，有利于地區(qū)實(shí)行總量控制；（2）技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）；（3）單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；（4）適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；（5）對(duì)煙氣負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)；（6）設(shè)備布置緊湊減少了場地需求；（7）處理后的煙氣含塵量大大減少；（8）吸收劑（石灰）資源豐富，價(jià)廉易得；（9）脫硫副產(chǎn)物（半水亞硫酸鈣）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；（10）所有設(shè)備塔外安裝，是真正的全空塔形。 裝置設(shè)計(jì)規(guī)模及組成本脫硫裝置采用石灰—亞硫酸鈣濕法（簡稱亞鈣法）脫硫工藝，吸收塔為兩爐一塔結(jié)構(gòu)的配置方式。脫硫工藝及系統(tǒng) 概述根據(jù)業(yè)主生產(chǎn)要求，將煙化爐和還原爐煙氣采用石灰脫硫后生成亞硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣送往其他工序焚燒，重新產(chǎn)生高濃度SO2用于煙氣制酸。見附圖LS201303A03PR022）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：圖由于本煙氣脫硫裝置是整體工程的一小部分，因此技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由總體院統(tǒng)一計(jì)算. 豎向設(shè)計(jì)本裝置所在區(qū)域?yàn)榭罩脠龅?。脫硫系統(tǒng)共定員9名。真空過濾機(jī)濾液流至精密過濾機(jī)，進(jìn)行高精度過濾，濾液進(jìn)入濾液箱。— 5Kg/L。各裝置的水、電、汽等全廠充分綜合考慮利用，以滿足清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。反應(yīng)方程式為：CaO + SO2 + 1/2H2O → CaSO3（7）做好資源的綜合利用，提高有價(jià)金屬的回收率。煙化爐還原爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)書總 論 設(shè)計(jì)依據(jù)1）XXXXX股份有限公司關(guān)于XXXXX液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程的批復(fù)—五礦股份投資[2013]146號(hào)；2）湖南省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)關(guān)于XXXXX液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程節(jié)能評(píng)估報(bào)告的批復(fù)—湘經(jīng)信節(jié)能[2013]393號(hào)；3）XXXXXXXXXX提供的相關(guān)技術(shù)輸入資料（含第三方設(shè)計(jì)資料）、會(huì)議紀(jì)要和函件等。（6）整體布置力求合理、美觀，無聊輸送順暢。 生產(chǎn)方法及主要工藝操作條件鍋爐煙氣石灰亞硫酸鈣法脫硫，是利用石灰粉加水制成的石灰乳漿液，與SO2之間的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)吸收SO2，同時(shí)加入抗氧化劑硫代硫酸鈉防止亞硫酸鈣氧化，最終得到亞硫酸鈣產(chǎn)物。產(chǎn)生的半水亞硫酸鈣暫貯存于堆場內(nèi)。其中石灰粉量的大小通過葉輪給料機(jī)進(jìn)行定量控制，與吸收塔漿液池的參數(shù)進(jìn)行聯(lián)鎖。最終半水亞硫酸鈣將由鏟車和運(yùn)輸車運(yùn)出，另行處理。生產(chǎn)崗位定員按工藝過程需要設(shè)置，管理人員、工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置。區(qū)域北側(cè)總廠廠區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆罚瑏喠蛩徕}庫和石灰粉倉的裝卸區(qū)設(shè)在該道路兩側(cè)。運(yùn)輸工具由總體院統(tǒng)一安排，本裝置不另行考慮。本系統(tǒng)除了在上述三點(diǎn)做重點(diǎn)考慮外，與其他技術(shù)相比還有以下特點(diǎn)：1）液氣比只有4～6L/m3，煙氣阻力約1000～1500Pa，節(jié)能60%以上；2）脫硫效率高達(dá)99%以上，出口近零排放，效率提高上百倍；3）多項(xiàng)專利的防沉積技術(shù)，減少沉積結(jié)垢。本系統(tǒng)是改進(jìn)的石灰—亞硫酸鈣法，將傳統(tǒng)的噴淋脫硫塔改進(jìn)為噴霧塔，將多層噴淋改進(jìn)為多級(jí)噴淋的脫硫塔。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進(jìn)行，發(fā)生氣液反應(yīng)和液固反應(yīng)。1/2H2O↓Ca2++CO32→CaCO3↓雖然有O2的存在，但由于有抗氧化劑的加入，抑制了SO32的氧化，最終形成CaSO31/2H2O，它離解出的SO32將與H+生成HSO3，離解出的鈣則與HSO3結(jié)合生成Ca(HSO3)2，溶解度較大，不存在過飽和物質(zhì)結(jié)晶析出的問題；＜pH＜，生成CaSO31/2H2O↓工藝的最后一步是脫硫固體副產(chǎn)物的沉淀析出。不但造成亞硫酸鈣的品質(zhì)下降，同時(shí)亞硫酸鈣與硫酸鈣的混合物極易在系統(tǒng)內(nèi)形成粉狀細(xì)小的晶體，造成系統(tǒng)結(jié)垢，為此需要抑制亞硫酸鈣的氧化。在茶多酚各組成份中以黃烷醇類為主，黃烷醇類又以兒茶素類物質(zhì)為主，兒茶素含量占茶多酚總量的60%～80%。烯丙基的酚類化合物：NDPA。100℃時(shí)失去五個(gè)結(jié)晶水，易溶于水、松節(jié)油及氨,不溶于乙醇。+AH→ROOH++A對(duì)苯二酚抗氧化反應(yīng)：BHT抗氧化反應(yīng)：TBHQ抗氧化反應(yīng)兒茶素類化合物在B環(huán)和C環(huán)上的酸性酚羥基具有很強(qiáng)的供氫能力，能與脂肪酸中的游離基相結(jié)合而中斷脂肪酸氧化的連鎖反應(yīng)，從而抑制氫過氧化物的形成起到抗氧化作用。依次進(jìn)入下一級(jí)，直到離開第四級(jí)進(jìn)入除霧級(jí)。 ~ 1kg/h，通過漿液輸送泵，一起輸送至吸收塔，與吸收塔漿液混合后被吸入循環(huán)泵，通過循環(huán)泵加壓，經(jīng)由管道輸送至噴嘴，進(jìn)行噴霧，霧滴與SO2接觸后進(jìn)行反應(yīng)最終形成液滴，靠重力再次回到漿液池。石灰－亞硫酸鈣濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等組成。石灰乳漿液進(jìn)入第一級(jí)噴嘴，進(jìn)行第一次脫硫，由于鈣離子濃度高，煙氣二氧化硫濃度高，但由于液氣比常規(guī)的噴淋塔裝置小很多，只有常規(guī)的10%～20%，通過增加霧滴的比表面積和氣液之間的相對(duì)速度仍然能夠達(dá)到較高的效率。本系統(tǒng)具有石灰乳漿液濃度自動(dòng)測量及調(diào)節(jié)功能，使?jié){液濃度控制在合適的范圍內(nèi)。亞硫酸鈣脫水系統(tǒng)包括結(jié)晶器、水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。多級(jí)噴霧脫硫塔產(chǎn)生的霧滴直徑約100～200μm，絕大部分進(jìn)入煙氣，煙氣中的霧滴量達(dá)到600t/h以上。通過霧滴調(diào)漿在煙氣顆粒物不超標(biāo)的情況下控制有害離子濃度。其他設(shè)備的冷卻水及密封水。本裝置中需要設(shè)計(jì)的非標(biāo)設(shè)備主要為立式儲(chǔ)罐、和壓力容器，故以下所指的裝置設(shè)備均為立式儲(chǔ)罐和壓力容器。容器內(nèi)介質(zhì)是石灰石漿液，操作溫度為50℃,操作壓力為常壓。容器內(nèi)徑為4000mm,容積為60立方米。自動(dòng)控制及儀表 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 主要設(shè)計(jì)依據(jù)本工程的可行性研究報(bào)告、環(huán)評(píng)及安評(píng)報(bào)告、與業(yè)主簽訂的初步設(shè)計(jì)合同書；業(yè)主提供相關(guān)技術(shù)資料。整套脫硫控制系統(tǒng)由脫硫分散控制系統(tǒng)以及就地控制儀表及其輔助自控裝置構(gòu)成。基本功能如下：過程變量輸入掃描處理固定限值報(bào)警處理，并可報(bào)警切除。功能組級(jí)控制：脫硫某工藝系統(tǒng)啟/停的自動(dòng)控制并對(duì)子組發(fā)出控制命令。斷線。e、主要順序控制（SCS）功能組，包括脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序控制功能組、煙氣控制功能組、吸收塔控制功能組（包括循環(huán)泵等）、漿液制備順序控制功能組、亞硫酸鈣漿液脫水順序控制功能組等。運(yùn)行超過限制值和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改變時(shí), 均在FGDDCS中報(bào)警并打印出來。變送器、PH計(jì)、電磁流量計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)等遠(yuǎn)傳儀表按脫硫技術(shù)協(xié)議具體要求，采用進(jìn)口產(chǎn)品。煙氣擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電源直接取自電氣保安段電源。因此，該DCSI/O清單只做DCS廠家估算系統(tǒng)配置