【正文】 頂部設(shè)置了防護欄桿。本設(shè)備接管法蘭的公稱壓力為10ba，法蘭型式為板式平焊法蘭。工藝水箱兼做事故漿液箱，考慮到石灰乳漿液的腐蝕性，本設(shè)備采用內(nèi)涂玻璃鱗片的方法進行防腐處理。要求在襯里前，筒體金屬基層表面應(yīng)進行除銹處理,達(dá)到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》。頂部攪拌裝置的安裝在筒體頂部設(shè)置的型鋼架上。自動控制及儀表 設(shè)計依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 主要設(shè)計依據(jù)本工程的可行性研究報告、環(huán)評及安評報告、與業(yè)主簽訂的初步設(shè)計合同書；業(yè)主提供相關(guān)技術(shù)資料。 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 （GB502172007）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》（GB/T500622008）《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》（GB/T500632008）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GB500522009）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T6201997）《有色冶金工廠初步設(shè)計內(nèi)容和深度的原則規(guī)定》（GB502292006） 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括對煙化爐還原爐煙氣脫硫系統(tǒng)單元系統(tǒng)及公用系統(tǒng)各控制對象狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、調(diào)節(jié)及控制。吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔、循環(huán)漿泵、亞硫酸鈣漿排出泵、除霧器等。煙道系統(tǒng)包括煙氣擋板、擋板門密封風(fēng)機等。公用系統(tǒng)包括：原料儲運系統(tǒng)、亞硫酸鈣脫水系統(tǒng)、真空脫水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。 脫硫系統(tǒng)自動化水平 控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)本工程為XXXXX液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程XXXXX煙化爐還原爐廢氣治理工程，采用石灰—亞硫酸鈣濕法煙氣脫硫技術(shù)。主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰乳漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。熱控專業(yè)為上述范圍提供完整的儀表檢測與控制，保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)。整套脫硫控制系統(tǒng)由脫硫分散控制系統(tǒng)以及就地控制儀表及其輔助自控裝置構(gòu)成。本工程的脫硫系統(tǒng)采用計算機控制系統(tǒng)進行控制，由廠區(qū)主機計算機控制系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，整個分散控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高速公路及控制器、I/O模塊等所組成。脫硫分散控制系統(tǒng)的功能包括DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MCS模擬量控制系統(tǒng)、SCS順序控制系統(tǒng)。本工程脫硫系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)，由廠區(qū)主機控制系統(tǒng)一并規(guī)劃，在廠區(qū)主機控制室設(shè)置1臺脫硫工藝操作員站，脫硫區(qū)域電控樓設(shè)有就地控制室，布置2臺操作員站（其中一臺操作站兼工程師站）。按照目前系統(tǒng)設(shè)計方案，投運后整個脫硫系統(tǒng)的監(jiān)控將在廠區(qū)主機集中控制室內(nèi)的1臺操作員站上完成，脫硫電控樓就地控制室內(nèi)的2臺操作員站（其中一臺兼工程站），僅在脫硫系統(tǒng)調(diào)試和試運行階段使用。脫硫區(qū)域內(nèi)電控樓設(shè)有熱控電子設(shè)備間，布置煙氣、吸收塔系統(tǒng)的遠(yuǎn)程I/O站機柜；在脫硫系統(tǒng)工藝樓內(nèi)設(shè)就地?zé)峥仉娮釉O(shè)備間，布置工藝公用系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O機柜。能在控制室內(nèi)通過操作員站對FGD進行集中監(jiān)控，完成對FGD裝置的正常啟停、運行監(jiān)視、操作及故障處理。A、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實時信息?；竟δ苋缦拢哼^程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除。LCD顯示打印制表歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索性能計算B、主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）吸收塔PH值控制石灰石漿液制備系統(tǒng)控制石膏脫水自動控制在整個鍋爐的運行負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硫裝置自動跟隨鍋爐運行。考慮到節(jié)能，在部分負(fù)荷運行時，吸收塔循環(huán)漿泵可根據(jù)實際運行情況部分停運。C、主要順序控制（SCS）功能組a、順序控制系統(tǒng)根據(jù)工藝的要求實行分級控制，分級原則如下： 驅(qū)動級控制：作為自動控制的最低層。 子組級控制：一個輔機為主及其相應(yīng)附助設(shè)備的順序控制。 功能組級控制：脫硫某工藝系統(tǒng)啟/停的自動控制并對子組發(fā)出控制命令。 b、驅(qū)動級控制脫硫裝置的驅(qū)動級包括所有電動機和執(zhí)行機構(gòu)電磁閥等設(shè)備。驅(qū)動級的控制滿足：確保保護信號高于手動命令(就地和遠(yuǎn)端)和自動命令的優(yōu)先權(quán)。為了防止命令同時或重復(fù)出現(xiàn)，能進行命令鎖定以防止誤操作。如果發(fā)生保護跳閘，在故障排除前不會合閘(電動機保護，泵的空轉(zhuǎn)保護等)。提供給每個驅(qū)動控制模件較強的內(nèi)/外診斷功能，如：驅(qū)動機構(gòu)跳閘(開關(guān)設(shè)備故障)。電源故障。模件的硬件/軟件干擾。斷線。c、子組級控制以一個輔機為主及相關(guān)設(shè)備的啟停提供子組級控制。按工藝系統(tǒng)運行要求順序控制設(shè)備的自動啟停?？紤]啟動的條件, 每一步程序需完成的動作并按時間進行監(jiān)測。控制系統(tǒng)在某一步發(fā)生故障時自動停止程序的運行, 并將其故障的影響僅限制在該步程序之內(nèi), 當(dāng)故障消除后才能繼續(xù)進行。d、功能級控制功能級控制系統(tǒng)符合工藝操作流程以及整套脫硫系統(tǒng)啟動/停止要求，設(shè)置必要的斷點，經(jīng)過操作員少量的干預(yù)和確認(rèn)某些信息，完成整套脫硫系統(tǒng)啟動/停止?？刂葡到y(tǒng)在某一步發(fā)生故障時自動停止程序的運行, 并將其故障的影響僅限制在該步程序之內(nèi), 當(dāng)故障消除后才能繼續(xù)進行。運行超過限制值與設(shè)備運行狀態(tài)的改變時, 均在FGDDCS中報警并打印出來。e、主要順序控制（SCS）功能組，包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制功能組、煙氣控制功能組、吸收塔控制功能組（包括循環(huán)泵等）、漿液制備順序控制功能組、亞硫酸鈣漿液脫水順序控制功能組等。D、電氣控制( ECS）電氣設(shè)備進入FGD計算機系統(tǒng)控制包括：變壓器高低壓側(cè)斷路器、脫硫系統(tǒng)直流系統(tǒng)、 。E、主要聯(lián)鎖保護與報警根據(jù)工藝流程的運行條件設(shè)置必要的聯(lián)鎖。有效的聯(lián)鎖能使設(shè)備在事故工況下自動切除。此外，事故工況能立即通過報警系統(tǒng)提示給運行人員，并通過打印機打印。重要的聯(lián)鎖信號的交換通過硬接線方式, 而不通過數(shù)據(jù)通訊總線的方式。裝置中大型重要設(shè)備設(shè)計有可靠的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)并記錄故障時的首出條件。對重要的信號冗余設(shè)置。運行超過限制值和設(shè)備運行狀態(tài)改變時, 均在FGDDCS中報警并打印出來。 控制室及電子設(shè)備間的布置本工程脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置獨立的電控室，其中布置電子設(shè)備間和操作室。操作室內(nèi)設(shè)置2臺脫硫操作員站（其中一臺兼工程師站）、1臺脫硫打印機、1面脫硫火災(zāi)報警區(qū)域盤。FGD系統(tǒng)的電源柜、遠(yuǎn)程I/O柜、以及儀表電源柜等布置在電控樓電子設(shè)備間內(nèi)。電業(yè)主可根據(jù)需要作出調(diào)整。 熱控設(shè)備選型FGD控制系統(tǒng)由需方廠區(qū)主機分散控制系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃。脫硫系統(tǒng)儀表和控制設(shè)備采用經(jīng)過廠區(qū)實際應(yīng)用考證的、成熟適用的產(chǎn)品。就地儀表和控制設(shè)備滿足工藝條件，具備抗磨損、抗腐蝕和防塵的要求。變送器、PH計、電磁流量計、雷達(dá)料位計等遠(yuǎn)傳儀表按脫硫技術(shù)協(xié)議具體要求，采用進口產(chǎn)品。本工程主要采用電動執(zhí)行機構(gòu)，煙氣擋板門、循環(huán)漿泵出口等電動閥的電動執(zhí)行機構(gòu)采用進口智能一體化產(chǎn)品。 沖洗水閥均采用電磁閥。其它儀表設(shè)備等根據(jù)以往工程經(jīng)驗在滿足應(yīng)用需要的前提條件下，擇優(yōu)選用性能價格比好的產(chǎn)品。對于大宗原材料如：石灰，采用工廠地中衡計量。 電源和氣源 電源本工程位于水口山XXXXX內(nèi)，水口山XXXXX現(xiàn)有35KV總降壓變電站一座，站內(nèi)設(shè)2*10MVA、35/10KV主變，變電站目前正常符合約1112MVA，總降壓站內(nèi)10KV系統(tǒng)為單母線分段接線，10KV系統(tǒng)還有2個間隔可供利用。熱控專業(yè)電源等級分為220VAC和380VAC。本工程所用交流220V 由220VAC 保安電源提供。煙氣擋板電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電源直接取自電氣保安段電源。交流380V電源引自脫硫配電室，供熱控電動閥門及其它熱控設(shè)備用電。熱控380/220VAC電源：由電氣廠用電提供，供電對象包括閥門電動執(zhí)行機構(gòu)等其它設(shè)備。FGD控制系統(tǒng)AC220V電源接自電氣保安段電源，保安段電源由電氣專業(yè)送至FGD控制電源柜，在FGD控制電源柜內(nèi)自動切換。儀表電源AC220V電源接自電氣保安段電源, 電源送至脫硫熱控儀表電源柜，在儀表電源柜內(nèi)自動切換。熱控AC380V電動閥門電源柜電源兩路，分別接自電氣低壓廠用電不同段，電源送至熱控電動閥門電源柜。 CEMS系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)采用成套進口分析儀表，以保證其分析儀表連續(xù)在線監(jiān)測的可靠性和準(zhǔn)確性，同時信號上傳到當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測部門，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測部門聯(lián)網(wǎng)。 脫硫系統(tǒng)控制系統(tǒng)I/O清單脫硫系統(tǒng)DCS系統(tǒng)I/O清單由于脫硫系統(tǒng)成套設(shè)備多，在方案設(shè)計階段成套設(shè)備廠家資料沒有。因此，該DCSI/O清單只做DCS廠家估算系統(tǒng)配置之用。DCSI/O清單包含：儀表系統(tǒng)I/O清單，電氣系統(tǒng)I/O清單兩部分，儀表系統(tǒng)I/O清單由熱控專業(yè)設(shè)計，電氣系統(tǒng)I/O清單由電氣專業(yè)設(shè)計。項目實施計劃XXXXX根據(jù)自身發(fā)展需要和資金籌措以及現(xiàn)階段項目實際進展等情況，決定實現(xiàn)2013年5月1日竣工投產(chǎn)的目標(biāo)。根據(jù)該目標(biāo)制定XXXXX煙化爐還原爐廢氣治理工程的實施計劃如下：1）方案設(shè)計編制及審查：2013年11月；2）施工圖設(shè)計：2014年1月前完成；3）2013年12月至2014年4月為建設(shè)施工、設(shè)備安裝；4）2014年4月完成生產(chǎn)調(diào)試。投資概算XXXXX液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程XXXXX煙化爐還原爐廢氣治理工程方案設(shè)計概算，是根據(jù)國家規(guī)定的階段設(shè)計編制深度要求進行編制，本方案設(shè)計概算內(nèi)容主要包括：漿液制備系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、全廠公用工程和輔助設(shè)施以及相應(yīng)的工程建設(shè)費用和其他費用，從前期到竣工投產(chǎn)的建設(shè)費用。，其中：。具體情況詳見建設(shè)工程造價預(yù)算。47