【文章內(nèi)容簡介】 和領(lǐng)用發(fā)放及剩余回收管理。 物資驗(yàn)收管理①驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：；；。②材料質(zhì)量保證及驗(yàn)收，制定出切實(shí)可行的物資采購質(zhì)量控制計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行物資采購管理程序和管理辦法；同時(shí)需經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗(yàn)合格后方可使用。，優(yōu)先選擇國家、行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，并評選出合格的供貨廠商，為工程建設(shè)提供質(zhì)量可靠的物資供應(yīng)。“就地就近，擇優(yōu)選購” ， “貨比三家，價(jià)比三家”的原則，參照建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的推薦意見，擇優(yōu)選擇性能好、質(zhì)量高、價(jià)格低的產(chǎn)品，實(shí)施采購，保證施工質(zhì)量和工期要求。 施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。3 / 30五、施工技術(shù)方案 防腐施工方案概述 根據(jù)儲罐、工藝及管網(wǎng)、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)等防腐的施工特點(diǎn)，采取場內(nèi)集中預(yù)制和現(xiàn)場防腐相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，即對安裝用板材、管材和型鋼等材料在預(yù)制場地集中進(jìn)行噴砂除銹、涂漆（按要求預(yù)留出焊道位置）從而減少現(xiàn)場工作量，提高工效。 根據(jù)實(shí)際情況，選用卷揚(yáng)機(jī)作為升、降動力，控制可在儲罐外壁靈活定位、上下升降的吊欄式載人作業(yè)平臺，來完成儲罐外壁的除銹與防腐。卷揚(yáng)機(jī)的操作按鈕設(shè)計(jì)在吊欄的立柱上，由吊欄作業(yè)平臺上的專人負(fù)責(zé)控制吊欄的升降。 腳手架搭設(shè)方案 嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。 嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。 舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。 腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)排水設(shè)施。木墊板厚度不小于 5cm，長度不少于立桿縱距的 2 跨，高架也可用槽鋼。 高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。 立桿對接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距 1/3。 立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于 1m。 縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜大于 3 跨。 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿） 、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距4 / 30底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m，水平間距不應(yīng)大于 7m。 腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用 2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。 滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 人行通道寬度不小于 1m，坡度 1:3，運(yùn)料斜道寬度不小于 ，坡度1:6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。 高處作業(yè)必須懸掛安全帶。 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。 腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過 270kg/㎡。 吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。 定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。 儲罐防腐技術(shù)措施 防腐前期準(zhǔn)備①鋼板到貨后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對銹蝕較嚴(yán)重的鋼板分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的措施進(jìn)行除銹和防腐；②建立防腐油漆采購、運(yùn)輸、檢查驗(yàn)收、保管等各項(xiàng)規(guī)章制度，確保油漆的質(zhì)量；5 / 30③檢查油漆的出廠和使用有效期，嚴(yán)禁使用過期油漆；④向防腐材料生產(chǎn)廠家詳細(xì)了解防腐材料的特性，熟悉防腐材料性能和施工要求；⑤熟練掌握有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，完善質(zhì)檢體系。 防腐工藝流程 儲罐防腐一般技術(shù)要求①需防腐的金屬表面，在涂敷之前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹，除銹后的質(zhì)量等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 中的規(guī)定，均為 級；②除罐底板板下表面、罐頂板內(nèi)表面及浮艙內(nèi)表面外，所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許進(jìn)行涂料的涂敷；③防腐施工過程中各道工序間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)；④防腐工程全部完工后，需按涂料施工說明書中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 防腐結(jié)構(gòu)要求①儲油罐要求厚度防腐位置 表面處理 涂料 防腐結(jié)構(gòu)μm底：BH —YG4 導(dǎo)靜電涂料 2 道罐底板上表面 達(dá) 級面：BH —YG4 導(dǎo)靜電涂料 2 道 ≥200技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 除 銹 刷防銹漆 防腐、噴涂防腐層厚度檢測電火花檢測搭設(shè)腳手架（罐）交工驗(yàn)收拆除腳手架（罐） （罐）6 / 30底：BH —YG4 導(dǎo)靜電涂料 2 道罐頂板下表面 達(dá) 級面：BH —YG4 導(dǎo)靜電涂料 2 道 ≥200罐底板下表面 達(dá) 級 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 ≥300罐壁內(nèi)表面上下各 1 圈板 達(dá) 級 BHYG4 導(dǎo)靜電涂料 4 道 ≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 1 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 2 道罐體外壁 達(dá) 級面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 1 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 2 道罐頂 達(dá) 級面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 1 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 2 道盤梯 達(dá) 級面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200②1000 立方消防水罐要求厚度防腐位置 表面處理 涂料 防腐結(jié)構(gòu)μm罐底板上表面 達(dá) BH—20 環(huán)氧儲罐涂料 4 道 ≥200罐頂板下表面 達(dá) BH—20 環(huán)氧儲罐涂料 4 道 ≥200罐底板下表面 達(dá) 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 ≥300罐壁內(nèi)表面 達(dá) BH20 環(huán)氧儲罐涂料 4 道 ≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 2 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 1 道罐體外壁 達(dá) 面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 2 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 1 道罐頂 達(dá) 面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200底：環(huán)氧富鋅底漆 2 道中：環(huán)氧云鐵中間漆 1 道盤梯及附件 達(dá) 面：BS01 聚氨酯面漆 2 道≥200 儲罐防腐工藝 表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達(dá)到 級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動除銹）方7 / 30式，除銹級別應(yīng)達(dá)到 St3 級。⑴噴砂除銹：① 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于 80%c 空氣壓力：5—6kg/cm 2d 噴射角度：30—750e 噴射距離：100—200MM②磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過 篩孔，不通過 篩孔、 篩孔篩余量不小于 40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中 Si02含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。③噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為 30～75176。，噴距 80～200mm。④空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6 立方米，氣壓為 ～ 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等） 。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。⑤壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴） ，壓力不得低于 。8 / 30⑥操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。⑦裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。⑧ 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。⑨當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～70%時(shí)，應(yīng)立即更