有關石油化工工藝管道安裝的那些事兒你必須知道(編輯修改稿)
2025-07-22 17:08 本頁面
【文章內容簡介】 及驗收規(guī)范》(GB50236)的有關規(guī)定?！ 『缚p表面無損檢驗應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。規(guī)定管道焊縫必須進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，要對參加焊接的每個焊工所焊的焊縫，按規(guī)定比例抽查檢驗，下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低于II級： (1) 輸送劇毒流體的管道； (2) 輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道； (3) 輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； (4) 設計溫度小于29℃的低溫管道； (5) 設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其它管道。 在每條管道上，抽查探傷的焊接接頭，不能少于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)某焊工所焊的焊口不合格時，應對其所焊的焊縫按規(guī)定比例加倍抽查探傷，如果仍不合格時，對其在該管線所焊的焊縫全部進行無損探傷。所有經過無損探傷檢驗不合格的焊縫，必須進行返修，返修后的焊縫仍按原規(guī)定方法進行檢驗?！ 」艿栏骷壓附咏宇^射線檢測百分比，當設計未規(guī)定時，可按表1的規(guī)定執(zhí)行?！ ∮捎诂F(xiàn)行規(guī)范對焊縫的質量要求較高，為了保證焊縫的質量，焊工要配備手提電動砂輪機，在焊接過程中對焊縫層間出現(xiàn)的夾渣、氣孔等缺陷，隨時用砂輪磨掉、再繼續(xù)焊接?！ ”? 管道接頭射線檢測百分比 注：① 液化烴的焊接接頭，射線檢測數(shù)量不應少于20%?！ 、?苯、高度危害介質焊接接頭，射線檢測數(shù)量不應少于40%?！ 、?在被檢測焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個。(三) 管道壓力試驗 在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗?！ 」艿缐毫υ囼炛皯邆湟韵聴l件： (1) 試壓范圍內的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定?！ ?2) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 (3) 試驗用壓力表已經效驗，并在周檢期內，～2倍，壓力表不得少于兩塊?！ ?4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質或氣體已經備齊。 (5) 按試驗的要求，管道已經加固?！ ?6) 對于輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經復查。 (7) 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開?！ ?8) 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離?！ ?9) 試驗方案已經批準，并已進行了技術交底。1液體壓力試驗 液壓試驗，在一般情況下都是用清潔的水作試驗，如設計有特殊要求時，按設計規(guī)定進行?！ ∷畨涸囼灥某绦?，首先作好試驗前的準備工作。安裝好試驗用臨時注
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