【文章內容簡介】 在成樁工序中，對容易影響質量容易出問題的關鍵部位，建立樁位定點放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下砼灌注工序管理點、施工用材料質量驗收工序管理點。各工序管理點由工地技術組專人負責。（3）、嚴格工序質量監(jiān)控 各工序均須設立質量監(jiān)控點，配備質量監(jiān)控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作，質量控制進行監(jiān)督檢查。（4）、嚴格工序之間的交接制度、保證工序質量健全工序的自撿和工序之間互檢工作。凡不符合質量標準的，不得轉入下道工序。做好各階段的質量檢查工作（1）、記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄的驗收。（2）、樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數(shù)進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。重點是：樁位偏差符合規(guī)程和設計要求，無漏樁。（3）、樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗。重點是：試塊強度、樁的各種測試結果滿足設計要求。（1）、施工開鉆前校核樁位，護筒中心與樁位中心偏差小于1cm。吊裝鋼筋籠和鋼格構柱時，鋼筋籠、鋼格構柱中心與樁位中心偏差小于1cm。（2）、灌注樁開工前，調平鉆機磨盤，鉆進時保證鉆桿垂直，用兩個方向的鉛垂線控制，不直、有彎的鉆桿不得使用。（3）、鋼立柱與鋼筋籠電焊連接、同步安放，須由質檢員、監(jiān)理嚴格復查吊筋長度及吊筋規(guī)格。鋼立柱吊安時，用兩臺經緯儀在90度方向校正鋼立柱的垂直度。（4）、鋼立柱平面位置和柱頂標高定位用預制槽鋼支架穩(wěn)固。（5）、須保證實灌樁頂混凝土質量滿足設計標高要求。（6）、挖土時，靠近立柱1m范圍內的土方用小型機械或人工開挖，以免立柱受到破壞。 灌注樁質量檢驗施工期間要進行成孔質量檢驗； 抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每根樁做1組試塊。（1）、施工前應通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝；漿液水灰比符合設計要求，確定施工參數(shù)。（2）、攪拌樁樁位偏差不超過50mm，樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm，樁底標高偏差不超過+50mm。（3）、水泥和原狀土需均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，～，～；壓漿速度應和提升(或下沉)速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布；提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)或攪拌時間應能保證水泥土攪拌樁的成樁質量。（4）、宜選擇擠土量小的攪拌機頭，并通過試成樁及其監(jiān)測結果調整施工參數(shù)；。（5）、因故擱置超過2h以上的拌制漿液應作廢漿處理；施工時因故停漿。（6）、搭接施工的相鄰樁，施工間歇時間不應超過24h，當超過24h，搭接施工時應放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經圍護設計單位認可后，在搭接處采取補救措施。（7）、基坑開挖前應檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標應符合設計要求；攪拌樁樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗確定，也可采用鉆取樁芯強度試驗確定。清除地下障礙物、平整場地開挖泥漿溝定 位三軸攪拌機就位壓漿鉆進與攪拌施工結束壓漿注入水泥漿配置壓漿提升與攪拌壓縮空氣注入廢土外運 三軸攪拌樁施工示 1）清障與導溝開挖 開挖攪拌樁引導溝槽，清除深層攪拌樁壩體施工區(qū)域內的障礙物，保證溝槽兩側平整，～。 2）樁機下伏地基土體加固 因本工程三軸攪拌樁機自重大，且重心較高，對地基土的承載力要求和平整度高，以確保施工時樁機行走移機的安全。因此要對樁機下伏地基土體進行加固 。 考慮圍護結構施工偏差及變形。根據(jù)上述尺寸在平行樁位軸線方向做好定位線標識。（）做一個攪拌樁位標志。在三軸樁機移位時由樁機護筒引出的導向垂線對準樁位標志，確保對正無誤后方可施工。 樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準線，然后根據(jù)灰線鋪設路基箱或鋼板，樁機移動時看清上、下、左、右各方面的情況，防止碾壓電纜和氣漿管；樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后就位。 施工前操作員根據(jù)樁機上的水平儀表及樁架上的線錘控制調整樁機樁架的垂直度，必要時用經緯儀成直角兩個方向上復測鉆桿的垂直度和線錘的垂直定位點，對鉆桿進行垂直定位觀測，樁架的垂直度偏差在1/300以內。 水泥漿液攪拌采用自動攪拌系統(tǒng)，水泥用量及用水量均由設備自動控制。，止水、坑內暗墩及地梯井水泥參入量了22%，坑內暗墩及地梯井空攪段水泥參入量了10%。（1）止水帷幕三軸深攪樁采用套打一孔施工順序圍護施工時，三軸深攪按照施工圖跳打施工，其中陰影部分為重復套鉆。施工順序：單側擠壓式連接方式圖 1 3 5 2 4 跳槽式雙孔全套復攪式連接圖 1 2 43 5（1）、止水帷幕三軸深攪樁施工成樁垂直度按1/200控制。（2）、攪拌樁下沉速度,。攪拌時保持勻速，防止出現(xiàn)負壓導致孔壁坍塌。 施工時間 深 度 1 3 樁底 2 攪拌樁成樁采用二噴二攪施工工藝，攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，~~。 對復雜土層視下沉情況重復噴漿攪拌一次，增加水泥用量。 在樁底部分土體適當持續(xù)攪拌注漿。 漿液泵送流量與噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配。施工時如因故停漿，保證攪拌樁的連續(xù)性。暗墩、電梯井加固段的注意事項（1）暗墩部分位于AB、BC、EF、FG、GA段，樁長4米，在鉆桿上標注4米位置控制好樁長，鉆桿提升到4米后機長及時通知后臺停止供漿。（2）電梯井加固部分：11剖面：,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,。22剖面：,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,，鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。33剖面：,米，，,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標注4米、鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。44剖面：,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標注4米、鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。55剖面：,米，，,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標注4米、鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。66剖面：,米，，,米，，電梯井內側樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標注4米、鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。77剖面：,米，，,米，，電梯井內側靠H軸樁長4米，電梯井內側靠G軸樁長4米，水泥摻入量為22%，樁頂標高往上部分為空攪段，水泥摻入量為10%,在鉆桿上標注4米、鉆桿提升到樁頂標高后機長及時通知后臺調整水泥摻入量。施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。如因相隔時間太長致使相鄰二根樁無法搭接，應作為冷縫處理，可在監(jiān)理單位及設計單位認可下，采取局部補樁的補強措施。補強措施如下：在冷縫處采取圍護樁外側補攪素樁的措施,在圍護樁達到一定強度后再進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果。素樁與圍護樁搭接厚度約25ｃｍ左右?？紤]到本工程地下障礙遍布及周邊施工環(huán)境，建議在上述基礎上再進行高壓旋噴樁施工補強措施,詳見下圖冷接頭補強示意圖 （平面、立面）準確措施 ① 首先依照設計圖紙，按照要求距離放好內邊線，并反復校正。 ② 內邊線經監(jiān)理復核后方可定出樁位和進行下步施工。 ③ 根據(jù)設計圖紙放出樁位中心軸線。 ，樁位須經監(jiān)理驗收后方可正式打樁。 ，應先清除并抽干下部積水，再用好土回填，回填土要密實。 ① 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。 ② 嚴格按照設計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。 ③ 水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，要預先篩除水泥中的結塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。 ④ 水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量，水泥必須有質保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。⑤暗墩、電梯井加固段控制好水