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正文內(nèi)容

論建筑工程基坑圍護(hù)施工技術(shù)畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-07-01 16:12本頁面
  

【正文】 入量為22%,樁頂標(biāo)高往上部分為空攪段,水泥摻入量為10%,在鉆桿上標(biāo)注4米、鉆桿提升到樁頂標(biāo)高后機(jī)長及時通知后臺調(diào)整水泥摻入量。22剖面:,米,電梯井內(nèi)側(cè)樁長4米,水泥摻入量為22%,樁頂標(biāo)高往上部分為空攪段,水泥摻入量為10%,,鉆桿提升到樁頂標(biāo)高后機(jī)長及時通知后臺調(diào)整水泥摻入量。暗墩、電梯井加固段的注意事項(1)暗墩部分位于AB、BC、EF、FG、GA段,樁長4米,在鉆桿上標(biāo)注4米位置控制好樁長,鉆桿提升到4米后機(jī)長及時通知后臺停止供漿。 漿液泵送流量與噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配。 對復(fù)雜土層視下沉情況重復(fù)噴漿攪拌一次,增加水泥用量。攪拌時保持勻速,防止出現(xiàn)負(fù)壓導(dǎo)致孔壁坍塌。施工順序:單側(cè)擠壓式連接方式圖 1 3 5 2 4 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 1 2 43 5(1)、止水帷幕三軸深攪樁施工成樁垂直度按1/200控制。止水、坑內(nèi)暗墩及地梯井水泥參入量了22%,坑內(nèi)暗墩及地梯井空攪段水泥參入量了10%。 施工前操作員根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表及樁架上的線錘控制調(diào)整樁機(jī)樁架的垂直度,必要時用經(jīng)緯儀成直角兩個方向上復(fù)測鉆桿的垂直度和線錘的垂直定位點,對鉆桿進(jìn)行垂直定位觀測,樁架的垂直度偏差在1/300以內(nèi)。在三軸樁機(jī)移位時由樁機(jī)護(hù)筒引出的導(dǎo)向垂線對準(zhǔn)樁位標(biāo)志,確保對正無誤后方可施工。根據(jù)上述尺寸在平行樁位軸線方向做好定位線標(biāo)識。因此要對樁機(jī)下伏地基土體進(jìn)行加固 。清除地下障礙物、平整場地開挖泥漿溝定 位三軸攪拌機(jī)就位壓漿鉆進(jìn)與攪拌施工結(jié)束壓漿注入水泥漿配置壓漿提升與攪拌壓縮空氣注入廢土外運 三軸攪拌樁施工示 1)清障與導(dǎo)溝開挖 開挖攪拌樁引導(dǎo)溝槽,清除深層攪拌樁壩體施工區(qū)域內(nèi)的障礙物,保證溝槽兩側(cè)平整,~。(6)、搭接施工的相鄰樁,施工間歇時間不應(yīng)超過24h,當(dāng)超過24h,搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度;若無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)圍護(hù)設(shè)計單位認(rèn)可后,在搭接處采取補(bǔ)救措施。(4)、宜選擇擠土量小的攪拌機(jī)頭,并通過試成樁及其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù);。(2)、攪拌樁樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏差不大于10mm,樁底標(biāo)高偏差不超過+50mm。 灌注樁質(zhì)量檢驗施工期間要進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗; 抗壓強(qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于1組試塊,且每根樁做1組試塊。(5)、須保證實灌樁頂混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計標(biāo)高要求。鋼立柱吊安時,用兩臺經(jīng)緯儀在90度方向校正鋼立柱的垂直度。(2)、灌注樁開工前,調(diào)平鉆機(jī)磨盤,鉆進(jìn)時保證鉆桿垂直,用兩個方向的鉛垂線控制,不直、有彎的鉆桿不得使用。(1)、施工開鉆前校核樁位,護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于1cm。(3)、樁的檢測:按要求對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查,試塊強(qiáng)度試驗。(2)、樁位驗收:對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標(biāo)高、樁數(shù)進(jìn)行測定檢查,編制樁位竣工平面圖。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,不得轉(zhuǎn)入下道工序。(3)、嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)控 各工序均須設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控點,配備質(zhì)量監(jiān)控員,實行24小時晝夜值班,對施工工序的操作,質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。(2)、嚴(yán)格對工序管理點的管理 在成樁工序中,對容易影響質(zhì)量容易出問題的關(guān)鍵部位,建立樁位定點放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下砼灌注工序管理點、施工用材料質(zhì)量驗收工序管理點。(4)、灌注成樁:導(dǎo)管做到牢靠、密封、垂直、無缺陷;提高灌注質(zhì)量、縮短灌注時間,一般不宜超過3小時。(2)、樁孔定位采用樁位測放、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位對中三次測量復(fù)核保證樁位平面位置和護(hù)筒高程的精度。拔出護(hù)筒,孔口及時用干土回填。(1)、工程采用商品砼,配合業(yè)主、監(jiān)理選擇信譽(yù)好的原材料供應(yīng)商,從砼配合比拌制,運輸,澆筑實行全過程監(jiān)控;(2)、鉆孔灌注的砼初灌量,應(yīng)能滿足初灌砼導(dǎo)管埋深1m以上要求;計算公式: ()*r1=h*r2 自然地面 h=()*r1/r2 注:式中 H:孔深(m) H H:導(dǎo)管內(nèi)混凝土液面到孔內(nèi)混凝土面距離(m) hd:導(dǎo)管的直徑(m) V:首灌混凝土量(m3) r2:清孔前孔內(nèi)泥漿指標(biāo)(g/m3=) r1—清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)(g/m3)(3)、首灌砼時導(dǎo)管提離孔底3050cm;(4);(5)、砼澆筑過程中,專人勤測高度,導(dǎo)管勤拔勤拆,控制導(dǎo)管下口在砼中的有效埋深26m,控制導(dǎo)管的垂直度;(6)、提升導(dǎo)管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入,或掛碰鋼筋籠,導(dǎo)管拆除后用清水清洗干凈,并集中堆放整齊,保持場地整潔;(7)、按規(guī)定制作試壓塊并送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù);(8)、控制好最后一斗砼的灌入量,增加樁頭砼密實度。(2)、導(dǎo)管拼接入孔時,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整嚴(yán)密,確保密封良好。(1)、采用直升導(dǎo)管法水下灌注砼工藝,導(dǎo)管直徑Φ250,采用螺口或法蘭式導(dǎo)管。6)鋼構(gòu)立柱的孔口穩(wěn)固采用預(yù)制槽鋼支架,并調(diào)整好立柱的方向。4)鋼構(gòu)柱端部與灌注樁鋼筋籠對齊后,在籠內(nèi)插入鋼構(gòu)柱,按裝鋼構(gòu)柱注意必須垂直,確保樁孔和鋼筋籠的同心度,并保證擱置平穩(wěn)牢固,鋼構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。鋼構(gòu)柱的安放在下放鋼筋籠后進(jìn)行安放。2)鋼構(gòu)柱的制作在現(xiàn)場預(yù)制加工成型,制作長度按設(shè)計圖紙要求,拼接采用坡口焊接,四周滿焊。焊接時,兩節(jié)中心重合,采用單面焊。中途遇阻應(yīng)輕轉(zhuǎn)再下,不得猛墩強(qiáng)下。(4)、鋼筋籠運輸和起吊要防止鋼筋籠變形,在受力面綁扎鋼管或毛竹。清孔后,粘度18~20s,孔底沉渣厚度≤5cm。送風(fēng)量應(yīng)從小到大,風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力,當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時,可適當(dāng)加大送風(fēng)量,并搖動出水管(導(dǎo)管),以利排渣。開始送風(fēng)時應(yīng)先孔內(nèi)送漿(補(bǔ)漿),停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。(3)氣舉反循環(huán)清孔工藝導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300~400mm為宜,~。(1)、第一次清孔在成孔結(jié)束后,將鉆桿提至離孔底50cm正循環(huán)方式清孔,~,孔底沉渣基本符合要求,停止清孔。(4)、開孔時,要輕壓慢轉(zhuǎn),根據(jù)土層變化采用不同的鉆進(jìn)參數(shù),隨時檢查調(diào)整開孔的垂直度(特別在軟硬土層交界處)。(2)、鉆機(jī)就位:徑向距離用鋼尺控制,切向?qū)χ杏玫蹂N法,檢查滑輪吊點、鉆桿與樁位中點是否成一線。 鉆孔時根據(jù)對不同土層泥漿的作用不同,調(diào)整泥漿性能參數(shù)。校正垂直水平鋼 筋 籠 制 作鋼筋籠一次清孔成孔鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)系統(tǒng)排 污下 導(dǎo) 管埋 護(hù) 筒二次清孔放 樁 位砼試塊砼 灌 注起拔導(dǎo)管成 樁平整場地1)護(hù)筒埋設(shè) 用電子全站儀測量定樁位,護(hù)筒比設(shè)計樁徑大100mm,采用4mm鋼板制作,護(hù)筒周圍用粘土搗實。(3)如鋼筋設(shè)置受綴板阻擋,可在其上下位置處補(bǔ)足綴板面積后把阻擋部分割除;施工過程中應(yīng)確保鋼立柱角鋼的完整,不得割除角鋼任何部位(4)設(shè)置鋼立柱時,應(yīng)采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直或平行;立柱轉(zhuǎn)向不大于5176。(1)立柱的加工、運輸、堆放應(yīng)采取控制平直度的技術(shù)措施;宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉(zhuǎn)向的偏差。(10)應(yīng)采用商品混凝土;樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生,澆灌時嚴(yán)禁勾帶鋼筋籠;混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm;樁頂泛漿高度不應(yīng)保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求。g)鋼筋籠安裝標(biāo)高允許偏差177。e)環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊點焊連接;螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定,或直接點焊固定。c)焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用,采用E50型焊條;主筋焊接宜采用綁條焊,單面焊焊縫長度不小于10d(雙面焊時焊縫長度應(yīng)大于5d);,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm。(9)鋼筋籠:a)鋼筋籠宜分段制作,分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度,來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。(7)圍護(hù)樁施工采用間隔成樁的施工順序,剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑,或間隔時間不應(yīng)少于30h。(5)護(hù)壁泥漿可采用原土造漿,必要時應(yīng)采用人工造漿;成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象,若出現(xiàn)應(yīng)及時處理。(3)施工前對樁位處應(yīng)探明和清除地下障礙物,并用素土換填分層壓實,護(hù)筒長度應(yīng)超過雜填土埋深,護(hù)筒周圍用粘土埋實。第三章、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施
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