【文章內容簡介】 采用人工清除將其搬運至斜坡下平緩地帶。清理的次序按自上而下、自表面向內部的順序依次進行。⑵ 對于人工難于清除的較大塊石，采用人工破碎方法進行治理。巨塊狀危石可采用手持風鉆進行破碎，只破碎位于地面以上的危石。⑶ 對于上面高山上滾落的碎塊石，采用在山坡的低凹處設置攔石墻的措施進行防護。13 危巖散落體轉運工程根據(jù)工程的需要并結合該地的交通情況，采用翻斗車進行轉運。將危巖清除產生的散落體轉運至規(guī)定的地方。翻斗車在運輸必須加蓋蓋板，防止碎石滑落產生安全事故和對環(huán)境的污染。第三節(jié) 擋土墻工程、1崩塌攔石墻工程：在坡腳設置攔石墻，以攔擋危巖帶上以跳躍式或滾動式崩塌下的松散巖體，防止落石對坡腳廠區(qū)生產、生活造成危害。攔石墻在已設墻的基礎上進行加寬、加高，總長約330m，采用M30漿砌塊石結構，；，，外墻面坡比1：，內墻背坡比1：；，；墻背設緩沖層，緩沖層采用含碎石粉土或粉質粘土袋裝逐層壓實砌筑而成，按1：；施工時，根據(jù)墻背地形條件設落石槽，嚴禁大面積開挖山體，避免造成現(xiàn)狀邊坡失穩(wěn)。、2崩塌攔石墻工程在坡腳設置攔石墻，以攔擋危巖帶上以跳躍式或滾動式崩塌下的松散巖體，防止落石對坡腳廠區(qū)生產、生活造成危害。攔石墻在已設墻基礎上進行加寬、加高，總長約250m，采用C20毛石砼；，，外墻面坡比1：，內墻背坡比1：；，；墻背設緩沖層，緩沖層采用含碎石粉土或粉質粘土袋裝逐層壓實砌筑而成，按1：；施工時，根據(jù)墻背地形條件設落石槽，嚴禁大面積開挖山體，避免造成現(xiàn)狀邊坡失穩(wěn)。2. 施工順序測量放線 擋土墻基礎開挖 擋土墻基礎安砌 墻身安砌 墻背土回填及反慮層堆放 墻體勾縫及表面加工 墻背邊坡夯填、整形 養(yǎng)護3. 擋石墻施工技術要求⑴擋石墻采用人工砌筑，石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的新鮮或微風化巖石，塊徑不小于30cm，且必須有一個用作砌體表面的平整面，不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的石料，條石強度為MU40。砌石前，必須進行測量放線，沿軸線每5～10m設木樁一排，樁上標明砌石設計高度，坡比、對角線掛上線，作為砌石標準，以控制砌石斷面。擋石墻砌筑過程中，需按照間距預埋設固定金屬網的拉桿。⑵ 漿砌石砌筑前應將石塊清洗干凈，并保持濕潤狀態(tài)。砌筑時應相互交錯，條石嵌緊，不得有通縫。擋土墻應從基座開始，由下而上分層分塊砌筑，座漿飽滿，形成整體。砌筑后必須在12～18h內及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。⑶ 。砂的質量應符合《漿砌石施工技術規(guī)定》SD12084（試行），砂漿采用的砂粒徑不大于5mm；，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用，水采用可適合于飲用的水。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定： 水泥為177。2%；砂、礫石為177。3%；水為177。1%。⑷ 砂漿施工拌和要均勻，采用機械拌和時不得小于2min，人工拌和應先至少干拌三遍，再濕拌三遍至色澤均勻方可使用，不得將水泥、骨料和水同時混合拌制。⑸擋石墻在施工之前要做好地面排水工作，保持基坑和邊坡坡面干燥。⑹ 嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。4. 擋石墻施工要求、明挖基坑： 擋石墻設置在土質地基上時，；墻趾前地面傾斜時，趾前襟邊寬度應大于嵌入深度的一倍以上，以防地基剪切破壞。開挖前在其頂部設置截水溝（雨季），根據(jù)地質情況確定其開挖線，嚴格按照開挖線進行開挖，墻背置于巖中時，可直接按擋墻斷面墻背坡度進行放樣，同時施工上、下?lián)醵?，則應先施工路肩墻。上擋需分段跳槽開挖。 土質基礎主要用機械（履挖）進行開挖，鋪以人工修整成型：石質坑采用手持風鉆鉆破，人工清理、抬運。在距基底10～15cm，用人工準確修鑿至標高，傾斜基底不得以填補方法筑成斜面。開挖成型的基坑如遇雨天，在坑內設排水溝，集水井疏干積水，保證基底無浸泡。 基坑成型時埋入深度，基底地質情況均需復核，不符則應采取措施，拒以施工。任何土質基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載能力。一般土質基坑，挖至接近標高時，宜保留10～20cm的厚度，再基礎砌筑前突擊挖除?；A設置 墻體砌筑均采用擠漿法分段、分層錯縫砌筑，應坐漿密實，嚴禁僅漿砌砌體外表而砌體內部包夾干砌片石。伸縮縫每1015米設置一道，且凡地質、地形、墻高及基底應力變化較大處均應設置沉降縫。若擋墻位于平曲線上時，受力情況與直線不同，容易出現(xiàn)豎向裂縫，應縮短伸縮間距，不得形成垂直通縫。⑴基礎： ①石質基底應清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質基底直接坐漿砌筑。 ②地面線以下部分可不修鑿鑲面石。 ③基礎砌出地面后立即回填夯實，并作好頂面排水、防滲設施，以防基底被浸泡、軟化。 ④基礎應在開挖完成后立即進行，做到隨開挖、隨下基、隨砌筑。⑵墻身：砌體分段位置設于沉降縫處。砌筑前先將瀝青木板按設計結構斷面和坡度置于沉降縫位置，計算層數(shù)選好用料，以控制平面高度。砌筑墻身先掛線于沉降縫木板上（根據(jù)選好的用料高度），從砌體轉角部分開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石時先在圈內低部鋪漿，然后選擇石頭進行試放，較大石料的大面為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。砌筑時注意砌縫的互拉交錯、交搭，砂漿密實，砌縫應符合下列規(guī)定： ①定位砌塊表面縫寬度不超過4厘米。砌體表面占三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不大于7厘米，兩層間錯縫不得小于8厘米。 ②填腹部分的砌縫宜小，在較寬砌縫中可用小石塊塞填。③塊石砌筑可不按同一厚度分層，但每砌成70～120厘米的高度應找平一次。段內兩段相接外的豎向錯縫，不得小于8厘米。 ，應盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。、勾縫攔石墻位于地面橫坡陡于1：5時，應先鏟除原地面植被根莖，開挖成臺階再做墻后填土，以免填方順地面滑出。墻后填料應在漿砌砌體強度達到設計強度的70%以上時，或干砌砌體砌筑到夯填面以上一定高度時，及時分層填筑夯實；墻后填料，衡重臺以下部分采用開山片石填筑，其余部分采用砂性土填筑，禁止采用膨脹土和高塑性土，填筑時注意避免使墻身受到較大沖擊影響。墻背填土必須和挖方墻基、填方墻基有效搭接。縱向借風必須設臺階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設不小于3％的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，每層表面平整、路拱合適，不容許向墻背斜坡填筑，以防止墻后背積水讓墻身承受額外的靜水壓力。壓實時應避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1米范圍內，不得有大型機械行使或操作；在靠近擋墻墻頂內側處應使用不大于1噸的小型振動夯實機械夯實填土，不應采用重型設備碾壓，一面碾壓時重型設備的重量使墻背壓力暫時性或永久性的增加，壓實度要求不小于90％，墻背80㎝深度范圍的壓實度要求不小于95％。若墻后碾壓空間受限制時，應采用砌片石予以回填。上、下?lián)跣杌靥钔敛糠蛛S砌隨填。在小型打夯機具可操作部位以蛙式打夯機或沖擊式打夯機壓實，其余部分人工夯實并達到壓實度要求，墻身砌筑完成即可勾縫，力求美觀自然。沉降縫中需要填塞防水材料瀝青麻絮，貼置在接縫處已澆鑄墻段的端面需沿墻壁內、外、頂三邊塞滿、擠緊，填塞深度均不得小于15cm，以滿足防水要求。 施工工藝流程圖漿砌攔石墻施工工藝流程施工準備基礎沖洗報檢復核砌筑基礎安設瀝青板沉降縫選修面石拌砂漿砌筑墻身埋設泄水管填筑反濾層、回填土清理勾縫養(yǎng)護、交驗5. 擋石墻C20毛石混凝土施工要求、C20毛石混凝土施工毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結構體空間中應保證其布置均勻。．施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。．施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎體積的25％。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。（2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。（3）對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。根據(jù)施工段長度以以10m～15m設置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。 用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。 ⑴原材料檢驗 材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。 ⑵混凝土澆筑要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。5. 擋石墻模板工程技術要求模板的要求及安裝、拆除：本工程模板按《組合鋼模板技術規(guī)范》（—89）中的規(guī)定進行施工。模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場應有可靠的能滿定模板安裝和檢查需用的測量控制點，現(xiàn)場存用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。模板安裝前應涂刷脫模劑，并做好下列準備工作，并采取可靠的定位措施。模板拼裝接縫應錯開布置，以增強模板剛度，并保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。卡扣必須裝插牢固。支承面應平整，并有足夠的受壓面積，預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固，模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。為保證砼工程結構各部分幾何尺寸和相對的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支撐架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支模架的支承部分應有足夠的支承面積。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定辦理。拆除時應將支承件和連接件運件拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆除的模板和配件均應分類堆放整齊。第四節(jié) 被動防護網工程1. 工程總體布局 1崩塌區(qū)被動防護網布局與設計（JK段），長度310m左右，面積約450m2，被動網型號由RX075型變?yōu)镽XI100型。，總面積650m2；滾石的撞擊能量E=—，防護能級選用1500kJ，故被動防護網選用RXI150型被動防護系統(tǒng)、 2崩塌區(qū)被動防護網布局與設計，總面積750m2；滾石的撞擊能量E=—，防護能級選用1000kJ，故被動防護網選用RXI100型被動防護系統(tǒng)。、3崩塌區(qū)被動防護網布局與設計為了保證近坡腳高壓電線塔的安全，在高壓電線塔在上方設置55m長的被動防護網。根據(jù)前述計算，；滾石的撞擊能量E=—，防護能級選用750kJ，故被動防護網選用RXI075型被動防護系統(tǒng)。、6崩塌區(qū)被動防護網布局與設計，總面積1485m2；滾石的撞擊能量E=，防護能級選用1000kJ，故被動防護網選用RXI100型被動防護系統(tǒng)。2. 被動防護網施工方法錨桿安裝→基座安裝→鋼柱及上拉、側拉錨繩安裝→上支撐繩安裝→下支撐繩安裝→鋼絲繩網安裝→格柵網安裝。 測量定位按設計并結合現(xiàn)場實際地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位?，F(xiàn)場放線長度應比設計系統(tǒng)長度減少約3～8%（或者作相應的設計增加），對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（8%）；對相對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置時取下限（3%）；在此基礎上，柱間距可有為設計間距20%的增減調整范圍。 基坑開挖對覆蓋層不厚的地方,當開挖至基巖而尚未達到設計深度時,則在基坑內的錨孔位置處鉆鑿錨桿孔,待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上部基礎砼。 基座錨固安裝 基座安裝要求基座搬到基坑位置后，將基座套入地腳螺栓，用水平尺測量基座的水平度，若不平整用水泥砂漿墊平，待水泥砂漿凝固到能承受力時，將螺帽擰緊，基座的各個方向水平誤差允許在5o范圍內，基座地與混凝土必須完全接觸，若有縫隙，必須用水泥砂漿將縫隙補滿。在安裝基座時，注意基座的安裝方向。 基座錨固安裝工藝⑴ 基座位置的地面（或基礎面）應平整，基座平面與地面（或基礎面）應保持水平。如果地面（或基礎面）凹凸不平，可用M20水泥砂漿抹平。⑵ 在擋墻頂部預埋地腳螺栓錨桿（在擋墻頂部或鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝、灌注）。 錨桿孔的灌注⑴ 灌注應采用水泥砂漿，水泥標號不應低于425，宜采用中細砂，使用前應過篩。⑵ 砂漿配合比：砂漿標號不應低于M20，水泥:砂宜為1:（重量比）。⑶ 灌注采用人工灌注。 基座安裝：將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。 鋼柱及上、側拉錨繩安裝：⑴ 將鋼柱順坡向向上放置并使鋼柱底部位于基座處；⑵ 將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨繩的另一端與對應的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時固定（設置中間加固和下拉錨繩時，同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可）；⑶ 將聯(lián)接板按正確方向用M27120的螺栓與鋼柱聯(lián)接，并擰上螺帽。注意螺帽不能擰得太緊，要聯(lián)接板能夠轉動。⑷ 將鋼柱緩慢抬起并對準基座，然后將聯(lián)接板另一端插入基座中，插入聯(lián)接螺栓，并擰緊。⑸ 通過上拉錨繩來按設計方位調整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定