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正文內(nèi)容

泰州市高港農(nóng)業(yè)生態(tài)公園博物館工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-22 13:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 絕對高程為基準(zhǔn)點(diǎn),在現(xiàn)場內(nèi)選擇6~8個永久固定點(diǎn),測出固定點(diǎn)對建筑物177。,作為沉降觀測的依據(jù)。(3) 觀測次數(shù):施工期間,第一次測出沉降值為零的高程,每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測;主體封頂時測一次,內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次,最后交付前測一次,則完成全部觀測工作。第一年每季度進(jìn)行一次,第二年每半年進(jìn)行一次,第三年每年進(jìn)行一次,直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示,并認(rèn)真作好記錄。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時,應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門,研究應(yīng)對措施。建筑物沉降觀測的具體要求,執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)及 《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T897)中有關(guān)規(guī)定。三、土方工程本工程基礎(chǔ)埋深▽。1. 施工順序土方開挖→人工修整坑底→驗(yàn)槽→澆C15砼墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→砌基礎(chǔ)墻→澆筑基礎(chǔ)梁→防潮層→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填夯實(shí)(1) 挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土,最后留30cm人工開挖,當(dāng)接近標(biāo)高時,留5cm待驗(yàn)槽合格后再突擊挖去,如有超深,用1:1砂石夯填。坑口四周2m內(nèi)不可堆土,并且采用截流措施,不使地面水進(jìn)入坑內(nèi)??拥姿闹芡谂潘鳒霞凹樱芩门潘?。認(rèn)真進(jìn)行挖填土均衡計(jì)算工作,將余土運(yùn)至指定地點(diǎn),可作回填的良土,有計(jì)劃地堆在合適地點(diǎn),以作回填使用。(2) 回填土工藝流程:基坑清理→選擇土料→取土運(yùn)土→分層夯填壓實(shí)→分層測定密實(shí)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,回填土應(yīng)取含水率適中、無雜質(zhì)的良土,用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。回填時應(yīng)成階梯式,每層厚200250mm,交接處應(yīng)互相搭接,夯實(shí)時一夯壓半夯,夯實(shí)34遍。墻基回填土應(yīng)對稱進(jìn)行,同時應(yīng)先深后淺,控制好兩側(cè)高低差。夯實(shí)過程中出現(xiàn)彈性橡皮土,應(yīng)將其挖除,另用砂土或砂石含量較大的土回填夯實(shí)。墻角處采用人工補(bǔ)夯,人工夯時填土層厚150mm。每層填土夯實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn),用環(huán)刀法現(xiàn)場取樣,試驗(yàn)合格率應(yīng)大于90%,不合格的不應(yīng)集中在一處。(3) 水電設(shè)備及管線,配合土建進(jìn)行施工。四、主體鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作,均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行,采取機(jī)械制作、人工綁扎。1. 施工準(zhǔn)備(1) 原材料供應(yīng):施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料,組織鋼筋進(jìn)場,并附帶原材料質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試,原材料試驗(yàn)報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批;但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤%,含錳量之差≤%。(2) 材料要求外觀檢查,每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋,鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 力學(xué)性能試驗(yàn):進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣,進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時清運(yùn)出場外。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報告,技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置,保護(hù)層墊層的選擇:梁底、板底采用塑料墊塊,梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 鋼筋在現(xiàn)場加工,配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求,同時符合《03G101》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋進(jìn)行鋼筋的加工,加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。2. 鋼筋綁扎(1) 施工工藝:鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。(2) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。(3) 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(4) 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。(5) 鋼筋過密時,先進(jìn)行放樣,提前采取措施。(6) 在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制,嚴(yán)格規(guī)范化管理。(7) 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。(8) 鋼筋制作時,應(yīng)先進(jìn)行試彎,丈量符合要求時再開始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊,并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。3. 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Φ12時,可采用采用對接焊連接。(1) 作業(yè)條件: 焊工應(yīng)持證上崗,焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時,先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施,大于8%時,不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。(2) 施工操作工藝流程及要點(diǎn):檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時,如鋼筋端頭不直有彎曲,應(yīng)予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時,先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中,應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置,擰緊夾具絲桿;鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時,則不得進(jìn)行焊接,必須調(diào)直或切除。 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)被氧化。 焊接完后,應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。4. 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥φ16時,計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程檢查鋼筋接頭質(zhì)量烘烤焊藥收集剩余焊藥拆除夾具檢查焊接設(shè)備及夾具接通電源引弧固定焊接夾具藥盒敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量加壓頂鍛保溫穩(wěn)?。?) 施工技術(shù)操作要求: 焊前準(zhǔn)備:清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲,彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右),輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右),要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒,在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊,最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 施焊準(zhǔn)備:接通電源,調(diào)節(jié)好電流,通電時間。 施焊:按下對焊開關(guān),立即將上鋼筋提升2~4mm引燃電弧,使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化,周圍焊劑形成溶渣,根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙,確保規(guī)定渣池電壓,等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后,自動停電,鈴聲信號響,操作相電壓表指示消失,迅速頂壓,焊接過程完成。卸機(jī)頭:待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒,回收焊劑,然后松開下夾具,取下機(jī)頭,敲去渣殼,露出焊包,到此,接頭即全部結(jié)束。(2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 外觀檢查:按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求,逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻,不得裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。,同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗(yàn):接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批,不滿300個時,仍作為一批切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接質(zhì)量不合格。5. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移,砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病,本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時,上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位,保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層,保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。(1) 柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋,將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置,由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 每層柱身除按八字形綁扎外,(梁底),定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。(2) 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm~28mm的短鋼筋,間距為受力鋼筋的100d。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外,應(yīng)在凈跨梁兩端(墻柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋,定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)塑料墊塊。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。(3) 樓板鋼筋 板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距,控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制,保護(hù)層采用塑料墊塊,保證其強(qiáng)度。(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 基本項(xiàng)目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時,彎鉤角度135176。,彎鉤平直長度為10d。五、主體結(jié)構(gòu)模板工程1. 本工程采用木模板,支撐系統(tǒng)采用活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。模板一律在現(xiàn)場集中制作加工。本工程各施工段模板配備不少于三套。2. 施工要求(1) 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀尺寸和相互間位置的正確性,并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力,以及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。(2) 技術(shù)交底:① 設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。② 模板及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。③ 模板制作、安裝和拆除的方法、施工順序和工序搭接等操作要求以及安全注意事項(xiàng)。(3) 模板安裝:應(yīng)確保邊角整齊,表面平直,位置正確,做到不漏漿,不移位,不脹模,不爛根。支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體,加設(shè)斜撐和剪刀撐。3. 柱模板 柱模板安裝工藝:搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。4. 梁模板安裝工藝:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?!惭b另一側(cè)梁?!惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn):(1) 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),并復(fù)核。安裝梁模板支架之前,支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定),間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm*10cm木楞 (或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。(2) 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。(3) 當(dāng)梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。(4) 復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。(5) 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求,針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。5. 樓板模板安裝工藝: 樓板模板安裝工藝:搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 樓板模板安裝工藝施工要點(diǎn):(1) 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊跨側(cè)開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼 (木)楞間距為60120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為4060cm。(2) 支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼 (木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼 (木)楞找平。(3) 鋪設(shè)定型組合鋼框竹 (木)模板塊:先用陰角模與墻?;蛄耗_B接,然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?;蚰痉角堆a(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(4) 平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。6. 模板拆除施工工藝(1) 側(cè)模拆除:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2
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