【文章內(nèi)容簡介】 絕對高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場內(nèi)選擇6~8個永久固定點(diǎn)，測出固定點(diǎn)對建筑物177。，作為沉降觀測的依據(jù)。（3） 觀測次數(shù)：施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三年每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）及 《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）中有關(guān)規(guī)定。三、土方工程本工程基礎(chǔ)埋深▽。1. 施工順序土方開挖→人工修整坑底→驗(yàn)槽→澆C15砼墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→砌基礎(chǔ)墻→澆筑基礎(chǔ)梁→防潮層→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填夯實(shí)（1） 挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，最后留30cm人工開挖，當(dāng)接近標(biāo)高時，留5cm待驗(yàn)槽合格后再突擊挖去，如有超深，用1：1砂石夯填?？涌谒闹?m內(nèi)不可堆土，并且采用截流措施，不使地面水進(jìn)入坑內(nèi)。坑底四周挖排水明溝及集水坑，架水泵排水。認(rèn)真進(jìn)行挖填土均衡計(jì)算工作，將余土運(yùn)至指定地點(diǎn)，可作回填的良土，有計(jì)劃地堆在合適地點(diǎn)，以作回填使用。（2） 回填土工藝流程：基坑清理→選擇土料→取土運(yùn)土→分層夯填壓實(shí)→分層測定密實(shí)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填土應(yīng)取含水率適中、無雜質(zhì)的良土，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顣r應(yīng)成階梯式，每層厚200250mm，交接處應(yīng)互相搭接，夯實(shí)時一夯壓半夯，夯實(shí)34遍。墻基回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，同時應(yīng)先深后淺，控制好兩側(cè)高低差。夯實(shí)過程中出現(xiàn)彈性橡皮土，應(yīng)將其挖除，另用砂土或砂石含量較大的土回填夯實(shí)。墻角處采用人工補(bǔ)夯，人工夯時填土層厚150mm。每層填土夯實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法現(xiàn)場取樣，試驗(yàn)合格率應(yīng)大于90%，不合格的不應(yīng)集中在一處。（3） 水電設(shè)備及管線，配合土建進(jìn)行施工。四、主體鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1. 施工準(zhǔn)備（1） 原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號含炭量之差≤%，含錳量之差≤%。（2） 材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時清運(yùn)出場外。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《03G101》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。2. 鋼筋綁扎（1） 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。（2） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（3） 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（4） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（5） 鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（6） 在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（7） 鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。（8） 鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。3. 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Φ12時，可采用采用對接焊連接。（1） 作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2） 施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。4. 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥φ16時，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程檢查鋼筋接頭質(zhì)量烘烤焊藥收集剩余焊藥拆除夾具檢查焊接設(shè)備及夾具接通電源引弧固定焊接夾具藥盒敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量加壓頂鍛保溫穩(wěn)弧（1） 施工技術(shù)操作要求： 焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2~4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。5. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。（1） 柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。（2） 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm~28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。（3） 樓板鋼筋 板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10d。五、主體結(jié)構(gòu)模板工程1. 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。模板一律在現(xiàn)場集中制作加工。本工程各施工段模板配備不少于三套。2. 施工要求（1） 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。（2） 技術(shù)交底：① 設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。② 模板及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。③ 模板制作、安裝和拆除的方法、施工順序和工序搭接等操作要求以及安全注意事項(xiàng)。（3） 模板安裝：應(yīng)確保邊角整齊，表面平直，位置正確，做到不漏漿，不移位，不脹模，不爛根。支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，加設(shè)斜撐和剪刀撐。3. 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。4. 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm*10cm木楞 （或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（2） 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。（3） 當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。（5） 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。5. 樓板模板安裝工藝： 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 樓板模板安裝工藝施工要點(diǎn)：（1） 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼 （木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。（2） 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼 (木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 (木)楞找平。（3） 鋪設(shè)定型組合鋼框竹 （木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。6. 模板拆除施工工藝（1） 側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2