【文章內容簡介】 絕對高程為基準點，在現場內選擇6~8個永久固定點，測出固定點對建筑物177。，作為沉降觀測的依據。（3） 觀測次數：施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認真作好記錄。若發(fā)現沉降有異常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002）及 《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）中有關規(guī)定。三、土方工程本工程基礎埋深▽。1. 施工順序土方開挖→人工修整坑底→驗槽→澆C15砼墊層→澆筑砼基礎→砌基礎墻→澆筑基礎梁→防潮層→基礎驗收→回填夯實（1） 挖土采用反鏟挖掘機挖土，最后留30cm人工開挖，當接近標高時，留5cm待驗槽合格后再突擊挖去，如有超深，用1：1砂石夯填。坑口四周2m內不可堆土，并且采用截流措施，不使地面水進入坑內?？拥姿闹芡谂潘鳒霞凹樱芩门潘?。認真進行挖填土均衡計算工作，將余土運至指定地點，可作回填的良土，有計劃地堆在合適地點，以作回填使用。（2） 回填土工藝流程：基坑清理→選擇土料→取土運土→分層夯填壓實→分層測定密實度。根據設計要求，回填土應取含水率適中、無雜質的良土，用蛙式打夯機夯實。回填時應成階梯式，每層厚200250mm，交接處應互相搭接，夯實時一夯壓半夯，夯實34遍。墻基回填土應對稱進行，同時應先深后淺，控制好兩側高低差。夯實過程中出現彈性橡皮土，應將其挖除，另用砂土或砂石含量較大的土回填夯實。墻角處采用人工補夯，人工夯時填土層厚150mm。每層填土夯實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法現場取樣，試驗合格率應大于90%，不合格的不應集中在一處。（3） 水電設備及管線，配合土建進行施工。四、主體鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、人工綁扎。1. 施工準備（1） 原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤%，含錳量之差≤%。（2） 材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。 力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《03G101》和《結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2. 鋼筋綁扎（1） 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（2） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。（3） 鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。（4） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。（5） 鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（6） 在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。（7） 鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。（8） 鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數標識清楚。3. 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Φ12時，可采用采用對接焊連接。（1） 作業(yè)條件： 焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8%時，不得進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（2） 施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須調直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。4. 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥φ16時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程檢查鋼筋接頭質量烘烤焊藥收集剩余焊藥拆除夾具檢查焊接設備及夾具接通電源引弧固定焊接夾具藥盒敲掉溶渣檢查焊頭質量加壓頂鍛保溫穩(wěn)?。?） 施工技術操作要求： 焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2~4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。（2） 質量標準： 外觀檢查：按照部頒標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。5. 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。（1） 柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。（2） 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm~28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。（3） 樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。（4） 質量標準 保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10d。五、主體結構模板工程1. 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。模板一律在現場集中制作加工。本工程各施工段模板配備不少于三套。2. 施工要求（1） 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證結構和構件各部位的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側壓力，以及施工過程中產生的施工荷載。（2） 技術交底：① 設計圖紙中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。② 模板及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。③ 模板制作、安裝和拆除的方法、施工順序和工序搭接等操作要求以及安全注意事項。（3） 模板安裝：應確保邊角整齊，表面平直，位置正確，做到不漏漿，不移位，不脹模，不爛根。支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，加設斜撐和剪刀撐。3. 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。4. 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：（1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm*10cm木楞 （或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。（2） 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。（3） 當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。（5） 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。5. 樓板模板安裝工藝： 樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。 樓板模板安裝工藝施工要點：（1） 支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼 （木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。（2） 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼 (木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼 (木)楞找平。（3） 鋪設定型組合鋼框竹 （木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。（4） 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。6. 模板拆除施工工藝（1） 側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2