【正文】 （2） 施工技術(shù)要點：A、 防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油）。3. 屋面找平層（1） 施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護。(5) 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處，踢腳線上口平直度4mm內(nèi)。7d，抗壓強度大于5Mpa才能上人。④ 密封膠施工：清除油污灰塵，被粘物保持一定干燥，用刀將密封膠塑筒頂端封頭切掉，裝入專用施膠輪內(nèi)。⑧框下檻與立框、邊框的角節(jié)點縫隙應(yīng)用密封膠封嚴，防止框角滲漏水。連接件一般采取內(nèi)外交叉布置。④彈線：先彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。密封玻璃膠條，四周交圈，不準(zhǔn)接條。 安裝允許偏差（mm）框垂直度：3 框?qū)蔷€：2框、扇高低差：2 扇對口縫和扇框縫寬度：門扇與地面縫寬度：外門45；內(nèi)門68；衛(wèi)生間10122. 鋁合金窗工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口處理→洞口埋設(shè)連接件→門窗拆包檢查→安裝→四周縫口嵌填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質(zhì)量檢驗→安裝紗扇。如需鑲貼臉板時，框應(yīng)凸出墻面（抹灰層的厚度），框與墻體的間隙，應(yīng)用規(guī)定填料填塞密實。 門窗扇裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無倒翹。⑤ 門窗框及厚度大于50mm的門窗扇采用雙榫連接。（6） 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處埋，即將1：1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。B、 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。（6） 嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。七、砌筑工程1. 本工程室內(nèi)地坪以下的，采用MU15標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，177。（11） 泌水處理： 砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。D、 檢查所有施工前的條件是否具備包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。（5） 攪拌要求 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。（2） 砼配合比設(shè)計： 砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。六、砼工程本工程砼全部采用商品砼。（3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。（3） 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。（4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。（2） 技術(shù)交底：① 設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。（1） 作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。（4） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。墻角處采用人工補夯，人工夯時填土層厚150mm?？涌谒闹?m內(nèi)不可堆土，并且采用截流措施，不使地面水進入坑內(nèi)。作為沉降觀測的依據(jù)。（3） 在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。2mm以內(nèi)。（3） 對測量人員進行技術(shù)交底。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設(shè)備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施及道路布置根據(jù)以上施工現(xiàn)場平面布置原則、施工用水、用電量布置，現(xiàn)繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖（詳見附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖）。6. 本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我總公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。（3） 各級管理人員應(yīng)持有相應(yīng)級別的資質(zhì)證書，明確各自的職責(zé)、權(quán)限、工作標(biāo)準(zhǔn)。需甲方認質(zhì)、認價的材料應(yīng)提前聯(lián)系多家報價，為業(yè)主的投資成本著想，由甲方選擇。施工管理人員及施工人員均應(yīng)掛牌持證上崗。4. 建立完整、可靠的技術(shù)交底責(zé)任制，進行逐級技術(shù)交底，使參與施工的所有人員都熟悉、掌握本工程的特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要領(lǐng)和施工工藝，并做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備，對原材料進行檢測檢驗等工作。建立固定的協(xié)調(diào)制度。 室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導(dǎo)工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。所有鋁合金窗采用斷熱鋁合金中空玻璃（5+12A+5）。五、電氣工程概況1. 設(shè)計范圍：220/380V配電系統(tǒng)：照明、插座、干線；建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施。（PPR）及配件，熱熔連接。 基礎(chǔ)鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板，梁底縱向受力鋼筋的保護層厚度為40mm，當(dāng)無墊層時為70mm，基礎(chǔ)板底，梁頂，梁側(cè)及柱縱向受力鋼筋的保護層厚度為30mm。10. 搞好施工現(xiàn)場文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。科學(xué)組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量按期完成。 （六）施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設(shè)備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學(xué)組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務(wù)，根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)作如下部署：1. 我公司如中標(biāo)，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地，形成施工能力，同時做好施工準(zhǔn)備各項工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。5. 依據(jù)IS09001建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。（二）編制原則 本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1. 保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會議紀(jì)要。2. 招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。10. 我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。4. 177。8. 為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進100~120人左右。 KP1多孔磚。污水經(jīng)化糞池處理后排入市政下水道。9. 給排水管道穿過現(xiàn)澆板、屋頂、柱子等處，均應(yīng)預(yù)留套管或孔洞，有防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。6. 本工程屬于三類防雷，避雷網(wǎng)接閃器采用φ10熱鍍鋅圓鋼，利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的主筋作為公共接地體，引下線采用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋，鋼筋接點應(yīng)搭接焊連上端與避雷網(wǎng)焊接，下端與接地體焊接，各構(gòu)件間應(yīng)確保連成電氣通路，接地電阻小于1歐姆。（二）施工段的劃分 根據(jù)本工程的特點，劃分為四個施工階段基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝飾工程及其它，組織流水施工，結(jié)合進度情況由施工項目部進行人員的調(diào)整和統(tǒng)籌，確保工期按時完成。 主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。2. 工程項目部組織相關(guān)人員對所承包范圍內(nèi)的施工圖紙與各專業(yè)施工隊進一步認真學(xué)習(xí)，找出施工圖中的誤點，重點復(fù)核軸線、標(biāo)高及細部節(jié)點做法，準(zhǔn)備施工圖紙會審工作。9. 做好特殊工種的上崗、考核和測試工作。我公司倉庫周轉(zhuǎn)材料庫存量較大，隨時聽從調(diào)運，完全能滿足該工程施工需要。（2） 特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)①　電焊工應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書，必要時應(yīng)按業(yè)主要求進行現(xiàn)場考核，經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理單位）確認。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，耍避開高空物體打擊的范圍。臨時施工主干管采用φ40鍍鋅鋼管，消防主干管采用φ100鍍鋅鋼管。基礎(chǔ)工程室內(nèi)外回填土防潮層主體結(jié)構(gòu)配套門窗框安裝室內(nèi)抹灰樓 地 面配套室內(nèi)裝飾配套門窗框安裝油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工驗收屋面保溫、防水層外墻保溫及粉刷、貼面水落管安裝散水、臺階框架柱鋼筋框架模板安裝加固樓梯、現(xiàn)澆梁板支模養(yǎng)護、拆模澆筑砼綁扎鋼筋安裝埋管預(yù)留洞澆筑砼養(yǎng)護、拆模施工準(zhǔn)備定位放線平整、放線土方工程1. 總體施工程序：注：水、電等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個工序施工中。（6） 為保證項目安全生產(chǎn)、文明施工，達到相關(guān)控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項目特性，由項目經(jīng)理為主要負責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設(shè)專職人員專門負責(zé)現(xiàn)場的各類日常事務(wù)。并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點（至少提供二個點），校驗合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。觀測點在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為+。建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002）及 《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）中有關(guān)規(guī)定。回填時應(yīng)成階梯式，每層厚200250mm，交接處應(yīng)互相搭接，夯實時一夯壓半夯，夯實34遍。（2） 材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（2） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。（8） 鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。（2） 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm~28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。模板一律在現(xiàn)場集中制作加工。3. 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼 （木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。6. 模板拆除施工工藝（1） 側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。壓碎指標(biāo)達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。1% 水、外加劑溶液177。 砼運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（8） 澆筑前的準(zhǔn)備工作A、 為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。一般插棒間距為40cm~50cm。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（3） 在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。3. 主體結(jié)構(gòu)墻體封閉（1） 施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合