【正文】 底，使參與施工的所有人員都熟悉、掌握本工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要領(lǐng)和施工工藝，并做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備，對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)等工作。8. 建立QC小組，擬訂技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。施工管理人員及施工人員均應(yīng)掛牌持證上崗。2. 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備為了圓滿(mǎn)完成該工程施工，周轉(zhuǎn)材料是關(guān)鍵。需甲方認(rèn)質(zhì)、認(rèn)價(jià)的材料應(yīng)提前聯(lián)系多家報(bào)價(jià)，為業(yè)主的投資成本著想，由甲方選擇。序 號(hào)指揮部崗位（職位）公司職務(wù)職 稱(chēng)1總指揮公司生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)經(jīng)理工程師3質(zhì)量負(fù)責(zé)人公司質(zhì)檢科長(zhǎng)工程師4計(jì)劃負(fù)責(zé)人公司計(jì)劃科長(zhǎng)工程師5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人公司財(cái)務(wù)科長(zhǎng)會(huì)計(jì)師2. 工程指揮部組成人員3. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子組成人員序號(hào)職 務(wù)職 稱(chēng)數(shù)量崗位級(jí)別相 關(guān) 經(jīng) 歷1項(xiàng)目經(jīng)理工程師1二級(jí)10年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)2項(xiàng)目工程師工程師1中級(jí)12年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)3項(xiàng)目施工員助工2中級(jí)8年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)4項(xiàng)目材料員助工1中級(jí)10年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)5項(xiàng)目質(zhì)量員工程師1中級(jí)12年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)6項(xiàng)目安全員助工1中級(jí)12年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)7項(xiàng)目預(yù)算員助工1中級(jí)8年以上同類(lèi)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)4. 勞動(dòng)力的教育培訓(xùn)（1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須接受安全教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動(dòng)紀(jì)律教育。（3） 各級(jí)管理人員應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別的資質(zhì)證書(shū)，明確各自的職責(zé)、權(quán)限、工作標(biāo)準(zhǔn)。3. 施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直機(jī)械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)為原則。6. 本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，嚴(yán)格按照我總公司的《項(xiàng)目安全管理手冊(cè)》的要求進(jìn)行管理。第三節(jié) 臨時(shí)水管布置 從業(yè)主提供的水源接出施工用水管線，為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)用水壓力需要，計(jì)劃在水源處設(shè)置一個(gè)水箱，另配二臺(tái)水泵各用。第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施及道路布置根據(jù)以上施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則、施工用水、用電量布置，現(xiàn)繪制出施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（詳見(jiàn)附圖：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。第四章 分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一節(jié) 分部分項(xiàng)工程的施工方案一、總體施工程序 本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本項(xiàng)目特征和類(lèi)型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導(dǎo)工程施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料和周?chē)h(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，展開(kāi)全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。（5） 為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。（3） 對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)：首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2mm以?xún)?nèi)。3. 高程控制網(wǎng)的建立（1） 高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。（3） 在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。（1） 觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處，然后沿外墻長(zhǎng)度每間隔15m增設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。作為沉降觀測(cè)的依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門(mén)，研究應(yīng)對(duì)措施?？涌谒闹?m內(nèi)不可堆土，并且采用截流措施，不使地面水進(jìn)入坑內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填土應(yīng)取含水率適中、無(wú)雜質(zhì)的良土，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。墻角處采用人工補(bǔ)夯，人工夯時(shí)填土層厚150mm。1. 施工準(zhǔn)備（1） 原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤%，含錳量之差≤%。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。2. 鋼筋綁扎（1） 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。（4） 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。（1） 作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。 鋼筋在焊接的過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布?jí)|，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。 基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。五、主體結(jié)構(gòu)模板工程1. 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用活動(dòng)鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。（2） 技術(shù)交底：① 設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，加設(shè)斜撐和剪刀撐。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。（2） 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。（4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 樓板模板安裝工藝施工要點(diǎn)：（1） 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。相鄰兩塊模板用U形卡滿(mǎn)安裝連接。（4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（3） 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。（3） 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。（2） 梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀Ａ?、砼工程本工程砼全部采用商品砼。C、 石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，含泥量不應(yīng)大于1%。（2） 砼配合比設(shè)計(jì)： 砼配合比設(shè)計(jì)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。2%外加混合料177。（5） 攪拌要求 攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。（6） 砼的運(yùn)輸 基礎(chǔ)施工采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)配合人力運(yùn)漿車(chē)運(yùn)送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運(yùn)直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸?；炷翝仓^(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。D、 設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時(shí)采取措施減少內(nèi)外溫差。D、 檢查所有施工前的條件是否具備包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（11） 泌水處理： 砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的12小時(shí)內(nèi)以?xún)?nèi)進(jìn)行。七、砌筑工程1. 本工程室內(nèi)地坪以下的，采用MU15標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，177。灑水濕潤(rùn)，先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層，隨盤(pán)隨靠平吊直。（6） 嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。（9） 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。F、 空心磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。B、 所有預(yù)埋木磚及木門(mén)窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿(mǎn)刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。C、 拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求，原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。3. 操作工藝（1） 工藝流程： 基層處埋→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處埋，即將1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿(mǎn)基層上并用手掰不掉。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再?lài)娝疂駶?rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵桴子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。（4） 搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。（6） 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。含水率應(yīng)符合以下要求：對(duì)于元木或方木結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于25%，對(duì)于板材結(jié)構(gòu)或受拉構(gòu)件的連接板不應(yīng)大于18%，對(duì)于木制連接件不應(yīng)大于15%，對(duì)于膠合板結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于15%，且同一構(gòu)件中各木板間的含水率差別不應(yīng)大于5%。⑤ 門(mén)窗框及厚度大于50mm的門(mén)窗扇采用雙榫連接。 門(mén)窗框安裝位置、牢固程度必須符合設(shè)計(jì)要求。 門(mén)窗扇裁口順直，刨面平整，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)倒翹。（6） 質(zhì)量監(jiān)控178。如需鑲貼臉板時(shí)，框應(yīng)凸出墻面（抹灰層的厚度），框與墻體的間隙，應(yīng)用規(guī)定填料填塞密實(shí)。 不宜在中冒頭與直挺的結(jié)合處安裝門(mén)鎖，在膠合板上裝門(mén)鎖時(shí)，必須裝在內(nèi)層骨架的墊木上。 安裝允許偏差（mm）框垂直度：3 框?qū)蔷€：2框、扇高低差：2 扇對(duì)口縫和扇框縫寬度：門(mén)扇與地面縫寬度：外門(mén)45；內(nèi)門(mén)68；衛(wèi)生間10122. 鋁合金窗工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口處理→洞口埋設(shè)連接件→門(mén)窗拆包檢查→安裝→四周縫口嵌填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝紗扇。氧化膜色彩一致。密封玻璃膠條，四周交圈，不準(zhǔn)接條。⑦成品門(mén)窗的保管、吊裝和運(yùn)輸，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，做好成品保護(hù)工作。④彈線：先彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。按照彈線位置，用木楔將框臨時(shí)固定，木楔應(yīng)位于四角和窗梃能夠受力處。連接件一般采取內(nèi)外交叉布置?！T(mén)窗框周邊填縫，必須飽滿(mǎn)無(wú)空隙。⑧框下檻與立框、邊框的角節(jié)點(diǎn)縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)，防止框角滲漏水。② 框與磚墻連接，采用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固板固定在磚墻上，嚴(yán)禁用射釘固定。④ 密封膠施工：清除油污灰塵，被粘物保持一定干燥，用刀將密封膠塑筒頂端封頭切掉，裝入專(zhuān)用施膠輪內(nèi)。⑤ 安裝允許偏差（mm）框?qū)蔷€長(zhǎng)度 2~3推拉窗扇開(kāi)啟力 40~60N彈簧門(mén)縫隙 2~4框垂直度 2橫框標(biāo)高 5⑥ 做好成品保護(hù)工作：框保護(hù)膜不允許隨便撕去，粉刷結(jié)束后撕去保護(hù)膜，并用香蕉水清洗干凈。7d，抗壓強(qiáng)度大于5Mpa才能上人。(3) 衛(wèi)生間的樓地面基層，應(yīng)按設(shè)計(jì)做好排水坡度。(5) 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處，踢腳線上口平直度4mm內(nèi)。（3） 管根固定，穿過(guò)結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石栓塞堵密實(shí)。3. 屋面找平層（1） 施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護(hù)。D、 貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。（2） 施工技術(shù)要點(diǎn)：A、 防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油）。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部