【正文】 底，使參與施工的所有人員都熟悉、掌握本工程的特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要領(lǐng)和施工工藝，并做好有關(guān)技術(shù)資料的準備，對原材料進行檢測檢驗等工作。8. 建立QC小組，擬訂技術(shù)攻關(guān)項目。施工管理人員及施工人員均應掛牌持證上崗。2. 周轉(zhuǎn)材料準備為了圓滿完成該工程施工，周轉(zhuǎn)材料是關(guān)鍵。需甲方認質(zhì)、認價的材料應提前聯(lián)系多家報價，為業(yè)主的投資成本著想，由甲方選擇。序 號指揮部崗位（職位）公司職務(wù)職 稱1總指揮公司生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)濟師2技術(shù)負責人公司技術(shù)經(jīng)理工程師3質(zhì)量負責人公司質(zhì)檢科長工程師4計劃負責人公司計劃科長工程師5財務(wù)負責人公司財務(wù)科長會計師2. 工程指揮部組成人員3. 現(xiàn)場施工管理班子組成人員序號職 務(wù)職 稱數(shù)量崗位級別相 關(guān) 經(jīng) 歷1項目經(jīng)理工程師1二級10年以上同類工程施工管理經(jīng)驗2項目工程師工程師1中級12年以上同類工程施工管理經(jīng)驗3項目施工員助工2中級8年以上同類工程施工管理經(jīng)驗4項目材料員助工1中級10年以上同類工程施工管理經(jīng)驗5項目質(zhì)量員工程師1中級12年以上同類工程施工管理經(jīng)驗6項目安全員助工1中級12年以上同類工程施工管理經(jīng)驗7項目預算員助工1中級8年以上同類工程施工管理經(jīng)驗4. 勞動力的教育培訓（1） 進入現(xiàn)場的施工人員，必須接受安全教育、法規(guī)法紀教育和勞動紀律教育。（3） 各級管理人員應持有相應級別的資質(zhì)證書，明確各自的職責、權(quán)限、工作標準。3. 施工材料堆放應盡量設(shè)在垂直機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。6. 本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我總公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。第三節(jié) 臨時水管布置 從業(yè)主提供的水源接出施工用水管線，為滿足現(xiàn)場用水壓力需要，計劃在水源處設(shè)置一個水箱，另配二臺水泵各用。第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施及道路布置根據(jù)以上施工現(xiàn)場平面布置原則、施工用水、用電量布置，現(xiàn)繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖（詳見附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖）。第四章 分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 分部分項工程的施工方案一、總體施工程序 本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本項目特征和類型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導工程施工。根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機械設(shè)備和勞動力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。（5） 為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。（3） 對測量人員進行技術(shù)交底。（2） 場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。2mm以內(nèi)。3. 高程控制網(wǎng)的建立（1） 高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。（3） 在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。（1） 觀測點的設(shè)置：沉降觀測點設(shè)置按設(shè)計施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m增設(shè)一個觀測點。作為沉降觀測的依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施?？涌谒闹?m內(nèi)不可堆土，并且采用截流措施，不使地面水進入坑內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求，回填土應取含水率適中、無雜質(zhì)的良土，用蛙式打夯機夯實。墻角處采用人工補夯，人工夯時填土層厚150mm。1. 施工準備（1） 原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤%，含錳量之差≤%。 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。2. 鋼筋綁扎（1） 施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。（4） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。并向鋼筋制作班進行認真的交底。（1） 作業(yè)條件： 焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。 作業(yè)場地應有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須調(diào)直或切除。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。（2） 質(zhì)量標準： 外觀檢查：按照部頒標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。（4） 質(zhì)量標準 保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。五、主體結(jié)構(gòu)模板工程1. 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。（2） 技術(shù)交底：① 設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，加設(shè)斜撐和剪刀撐。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。（2） 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。（4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 樓板模板安裝工藝施工要點：（1） 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。（4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（3） 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。（3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。（2） 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。六、砼工程本工程砼全部采用商品砼。C、 石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。（2） 砼配合比設(shè)計： 砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。2%外加混合料177。（5） 攪拌要求 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。（6） 砼的運輸 基礎(chǔ)施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。D、 設(shè)置測溫孔，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。D、 檢查所有施工前的條件是否具備包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（11） 泌水處理： 砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后 1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。七、砌筑工程1. 本工程室內(nèi)地坪以下的，采用MU15標準磚，M10水泥砂漿砌筑，177。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。（6） 嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。（9） 鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。F、 空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。B、 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。C、 拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求，原因是應按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。3. 操作工藝（1） 工藝流程： 基層處埋→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處埋，即將1：1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵桴子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。（4） 搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。（6） 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。含水率應符合以下要求：對于元木或方木結(jié)構(gòu)不應大于25%，對于板材結(jié)構(gòu)或受拉構(gòu)件的連接板不應大于18%，對于木制連接件不應大于15%，對于膠合板結(jié)構(gòu)不應大于15%，且同一構(gòu)件中各木板間的含水率差別不應大于5%。⑤ 門窗框及厚度大于50mm的門窗扇采用雙榫連接。 門窗框安裝位置、牢固程度必須符合設(shè)計要求。 門窗扇裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無倒翹。（6） 質(zhì)量監(jiān)控178。如需鑲貼臉板時，框應凸出墻面（抹灰層的厚度），框與墻體的間隙，應用規(guī)定填料填塞密實。 不宜在中冒頭與直挺的結(jié)合處安裝門鎖，在膠合板上裝門鎖時，必須裝在內(nèi)層骨架的墊木上。 安裝允許偏差（mm）框垂直度：3 框?qū)蔷€：2框、扇高低差：2 扇對口縫和扇框縫寬度：門扇與地面縫寬度：外門45；內(nèi)門68；衛(wèi)生間10122. 鋁合金窗工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口處理→洞口埋設(shè)連接件→門窗拆包檢查→安裝→四周縫口嵌填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質(zhì)量檢驗→安裝紗扇。氧化膜色彩一致。密封玻璃膠條，四周交圈，不準接條。⑦成品門窗的保管、吊裝和運輸，均應符合有關(guān)規(guī)定，做好成品保護工作。④彈線：先彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。按照彈線位置，用木楔將框臨時固定，木楔應位于四角和窗梃能夠受力處。連接件一般采取內(nèi)外交叉布置?！T窗框周邊填縫，必須飽滿無空隙。⑧框下檻與立框、邊框的角節(jié)點縫隙應用密封膠封嚴，防止框角滲漏水。② 框與磚墻連接，采用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固板固定在磚墻上，嚴禁用射釘固定。④ 密封膠施工：清除油污灰塵，被粘物保持一定干燥，用刀將密封膠塑筒頂端封頭切掉，裝入專用施膠輪內(nèi)。⑤ 安裝允許偏差（mm）框?qū)蔷€長度 2~3推拉窗扇開啟力 40~60N彈簧門縫隙 2~4框垂直度 2橫框標高 5⑥ 做好成品保護工作：框保護膜不允許隨便撕去，粉刷結(jié)束后撕去保護膜，并用香蕉水清洗干凈。7d，抗壓強度大于5Mpa才能上人。(3) 衛(wèi)生間的樓地面基層，應按設(shè)計做好排水坡度。(5) 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處，踢腳線上口平直度4mm內(nèi)。（3） 管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應用細石栓塞堵密實。3. 屋面找平層（1） 施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護。D、 貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。（2） 施工技術(shù)要點：A、 防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部