【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 經(jīng)矯正后方可下料。⑹型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，下料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。⑺下料完成、檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好下料記錄。切割⑴氣割操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。⑵氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑶翼緣板和腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。矯正或成型鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷，凹痕及其他損傷。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB5020595規(guī)定。制孔⑴C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。⑵螺栓孔允許偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。組裝⑴組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。⑵板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。⑶焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。⑷組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。⑸構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑹當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。⑺頂梁接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；，其塞入面應(yīng)小于25%。焊接和焊接檢驗(yàn)⑴焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。⑵焊工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過(guò)的渣殼。⑶焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。⑷施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。⑸對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭等對(duì)接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。⑺定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不應(yīng)于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)持合格證的焊工施焊。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。⑻焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。⑼焊縫質(zhì)量等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)文件要求，并達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。⑽探傷采用超聲波探傷。摩擦面加工⑴使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。正因?yàn)槿绱耍瑢?duì)此種連接表面必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。⑵摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對(duì)本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機(jī)將磨料射向物件，使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。噴砂表面的粗糙度達(dá)到5070μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。⑶經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。⑷處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。摩擦面不得重復(fù)使用。除銹、涂裝⑴為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。⑵鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求Sa2。⑶在進(jìn)行除銹處理后，一般應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。⑷涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。⑸對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的粘附在其上面。⑹涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑺涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。⑻漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)文件要求。（五）構(gòu)件運(yùn)輸本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號(hào)，同時(shí)了解路況的限制，經(jīng)過(guò)路線可能的障礙，確保運(yùn)輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項(xiàng)如下：構(gòu)件之編號(hào)及方向應(yīng)明顯標(biāo)示，以利現(xiàn)場(chǎng)吊裝識(shí)別。工廠制作構(gòu)件應(yīng)依吊裝順序規(guī)劃堆置待運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按吊裝順序，分批完整出料運(yùn)至工地。構(gòu)件運(yùn)輸前，相關(guān)之零組件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)妥善處理，防止變形。待運(yùn)構(gòu)件的料號(hào)、數(shù)量、車次及裝運(yùn)日期應(yīng)事先排定；鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)置放應(yīng)加木墊以避免損壞構(gòu)件涂裝或損及吊索造成意外。運(yùn)輸時(shí)需以鋼索固定構(gòu)件，以防止跳動(dòng)、滑落。（六）構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備⑴對(duì)參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，堅(jiān)持定人定崗，機(jī)操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽(tīng)從指揮，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。⑵落實(shí)輔助材料，吊裝工具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，清理結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行吊裝運(yùn)行道路整修，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使構(gòu)件堆放場(chǎng)地，機(jī)械行駛道路，現(xiàn)場(chǎng)施工道路平整密實(shí)，排水良好。⑶吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位調(diào)試，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全，并檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量及安全要求方可存庫(kù)備用。⑷明確工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件數(shù)量、連接形式、節(jié)點(diǎn)要求。⑸明確吊車設(shè)備的行徑路線，安裝部件到位情況。⑹明確施工質(zhì)量要求和采取的措施，掌握施工質(zhì)量安全要點(diǎn)。⑺檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)道路及場(chǎng)內(nèi)停機(jī)位置，確保施工順利。⑻安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。⑼鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線，基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并與土建施工隊(duì)辦理好交驗(yàn)手續(xù)，并應(yīng)使鋼柱基礎(chǔ)符合下列要求：a、基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b、基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；c、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。選擇施工方法和施工機(jī)械根據(jù)本期工程特點(diǎn)，決定采用輪胎式汽車吊進(jìn)行吊裝。考慮采用2臺(tái)8T汽車吊裝卸及輔助吊裝，一臺(tái)30T汽車吊用于鋼架吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝⑴安裝工藝流程鋼柱底腳板劃軸線→鋼框架安裝準(zhǔn)備→安裝登高掛架→鋼框架柱吊裝→校正鋼柱并臨時(shí)固定→鋼梁兩端連接板用高強(qiáng)度螺栓緊固→鋼框架梁吊裝→連接與鋼柱焊接→次梁安裝→底腳板焊接→梁節(jié)點(diǎn)焊接→超聲波探傷→驗(yàn)收合格、辦理驗(yàn)收記錄。⑵主要構(gòu)件安裝鋼柱的吊裝采用一臺(tái)30T輪胎式汽車吊一點(diǎn)吊裝。鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)支撐對(duì)鋼柱作臨時(shí)固定，然后立即對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正，鋼梁安裝。鋼染與鋼柱連接為了避免因制孔的誤差造成安裝無(wú)法進(jìn)行，決定采用將與柱連接的連接板在現(xiàn)場(chǎng)焊接，連接板與鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接，然后將大梁起吊放置于大梁上端的墊板，待鋼柱初校正后，將連接板與鋼柱焊接，將鋼梁臨時(shí)固定。鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)起吊，鋼柱、鋼梁的安裝每向后移一個(gè)軸線都必須使所安裝的柱梁形成一個(gè)框梁體系。鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量與校正⑴鋼框架測(cè)量、校正工藝鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量、校正是施工的重要環(huán)節(jié)，是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。其工藝流程為平面控制網(wǎng)、標(biāo)高引測(cè)→對(duì)各柱上端控制軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)作好標(biāo)記→鋼柱就位→鋼柱初步校正→鋼框架安裝及焊接過(guò)程中跟蹤臨測(cè)與校正→框架焊接完畢→填寫測(cè)量驗(yàn)收記錄。⑵主要鋼構(gòu)件測(cè)量、校正要點(diǎn)依據(jù)土建工程的施工，復(fù)核土建工程的柱網(wǎng)軸線及引測(cè)的標(biāo)高，以及地腳錨栓的放置位置。鋼柱安裝時(shí)，在鋼柱上作出鋼柱軸線標(biāo)記，鋼柱就位后，調(diào)整鋼柱的垂直度和標(biāo)高，垂直度的測(cè)量通過(guò)布設(shè)在相互垂直方向上的2臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)出。定，然后將框架鋼梁吊裝完，形成框架。由于梁、柱在焊接過(guò)程中，會(huì)引起焊接變形，所在焊接過(guò)程必須對(duì)柱的標(biāo)高、垂直度進(jìn)行隨時(shí)測(cè)控，并通過(guò)改變焊接順序等措施來(lái)糾正產(chǎn)生的偏差，直到符合要求。每一區(qū)段框架焊接全部結(jié)束后，對(duì)各柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄，然后再依據(jù)本區(qū)段柱驗(yàn)收記初步校正符合要求后，將鋼柱臨時(shí)固錄提供的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一區(qū)段柱的施工。⑶工程安裝測(cè)量組織程序（見(jiàn)下圖）質(zhì) 檢 員技 術(shù) 組施工圖紙及方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求測(cè)量小組柱頂標(biāo)高測(cè)量軸線排尺放線主軸線閉合豎向投點(diǎn)信息反饋鋼柱安裝控制方案、標(biāo)高調(diào)整方案安裝預(yù)控方案鋼柱標(biāo)高處理下一段安裝⑷測(cè)量程序組織要點(diǎn)測(cè)量、安裝、高強(qiáng)度螺栓緊固、焊接四大工藝的協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方的失控都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。所以我們必須嚴(yán)格按照安裝程序施工，確保達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。①建立安裝測(cè)量的復(fù)校制度。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，經(jīng)基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面網(wǎng)的投測(cè)、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)的校正。鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行二次校正。a、進(jìn)行初校，確定錯(cuò)位值。鋼柱的初校是鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。通過(guò)初校，確定錯(cuò)位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。b、鋼柱復(fù)校，調(diào)整垂偏。吊裝鋼梁后，使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝后的柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼梁的水平度、對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，使鋼柱的垂偏和梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差。②修正施焊順序保證安裝精度。以安裝結(jié)束后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審。如果復(fù)校后的公差符合原來(lái)設(shè)想，那么就可以執(zhí)行原定的焊接順序。如果復(fù)校尺寸有問(wèn)題或者局部情況有變化，就有必要修正施焊順序和施焊方法。技術(shù)小組可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝精度。在施焊過(guò)程中還需不斷測(cè)量安裝精度和公差尺寸。③安裝工程焊接后的驗(yàn)收測(cè)量。鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)焊接以后，先行驗(yàn)收焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制單元柱（分部）的實(shí)測(cè)資料。高強(qiáng)度螺栓的施工⑴連接點(diǎn)的形式本工程鋼柱與鋼梁的連接：采用高強(qiáng)度螺栓，這種節(jié)點(diǎn)形式施工方便，有利充分發(fā)揮焊接與高強(qiáng)度螺栓的連接的特點(diǎn)。上、下翼緣主要承受彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力，腹板主要承受剪切應(yīng)力。⑵高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，本工程采用的是大六角高強(qiáng)度螺栓必須嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須檢查是否具備產(chǎn)品的合格證，外觀質(zhì)量是否合格，螺栓矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)是多少，是否合格，對(duì)不符合的要求高強(qiáng)度螺栓不允許用到工程中去。⑶高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的處理工程圖紙中規(guī)定摩擦面的滑移系數(shù)ν=，依據(jù)規(guī)范中規(guī)定的幾種處理方法，為了方便可靠的保證滑移系數(shù)，決定采用噴砂法進(jìn)行處理，并按規(guī)定在構(gòu)件出廠前對(duì)摩擦面進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，以確?；葡禂?shù)滿足要求。⑷高強(qiáng)度螺栓的緊固工藝流程為：高強(qiáng)度螺栓施工扭矩扳手班前校驗(yàn)合格→連接板摩擦面滑移系數(shù)試驗(yàn)合格→清理摩擦面→用普通螺栓臨時(shí)安裝構(gòu)件→校正鋼柱（現(xiàn)場(chǎng)）→緊固普通螺栓，沖孔檢查螺孔縫隙→安裝高強(qiáng)度螺栓→初擰→終擰→扭矩扳手班后校驗(yàn)→辦理驗(yàn)收手續(xù)。⑸高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)：高強(qiáng)度螺栓一經(jīng)安裝，應(yīng)立即進(jìn)行初擰、終擰。初擰力矩值為終擰值的50%，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓群的擰緊順序?yàn)閺闹虚g向兩端依次緊固。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止螺紋損傷。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓需要使用的數(shù)量提取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。初擰、終擰的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記。經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂防銹漆。鋼結(jié)構(gòu)的焊接⑴焊前準(zhǔn)備焊接前，必須對(duì)主要節(jié)點(diǎn)柱與梁、梁與梁根據(jù)不同的板厚對(duì)焊縫進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定合格后方可施焊。所用焊條在使用前必須經(jīng)過(guò)烘焙，烘焙后放入焊條保溫筒內(nèi)存放、備用。開始焊接前，先將焊縫坡口處的水分、臟物、鐵銹、涂料等清除干凈。⑵焊接工藝流程安裝操作平臺(tái)、防風(fēng)棚→坡口清理→焊接→焊接過(guò)程中檢測(cè)焊接調(diào)整→焊接完成→焊縫外觀檢查→打磨→超聲波探傷檢查→驗(yàn)收合格，做好記錄。⑶焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在焊縫焊完，自然冷卻24小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，再對(duì)所有要求焊透的節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波檢查（或全部進(jìn)行磁粉探傷）。六、膜結(jié)構(gòu)工程膜結(jié)構(gòu)安裝施工示意:ETFE膜安裝完畢——整體受力調(diào)整完畢由中間向兩端兩組同時(shí)安裝ETFE膜由中間向兩端兩組同時(shí)安裝ETFE膜整體PTFE膜安裝到位1．總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)軸膜面的施工，此跨膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該跨膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝PTFE部分，再安裝ETFE部分。PTFE膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作（在鋼索上安裝膜固定夾片）――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉周邊固定PTFE吊裝膜面展開示意alongfabric clampreaction framefabricPTFE膜張拉ETFE膜面施工工藝流程連接索網(wǎng)――＞施工前準(zhǔn)備工作（在鋼索上安裝膜固定夾片）――＞膜面就位――＞膜面展開（在已經(jīng)安裝完成的PTFE膜面上展開）――＞膜面張拉周邊固定ETFE膜面展開示意2．膜面施工方法操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)利用48mm,施工操作平臺(tái)頂面應(yīng)低于安裝面1米左右，寬度不小于80cm，并在外側(cè)