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南京長(zhǎng)江第四大橋收費(fèi)大棚工程施工項(xiàng)目-文庫(kù)吧資料

2025-07-01 13:02本頁(yè)面
  

【正文】 設(shè)腳手平臺(tái)及拉設(shè)安全繩網(wǎng)時(shí),凡與主體鋼構(gòu)接觸的物件,必須用棉布襯墊,防止損壞結(jié)構(gòu)表面油漆。PTFE膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作(在鋼索上安裝膜固定夾片)――>安裝繩網(wǎng)――>膜面就位――>膜面展開(kāi)――>膜面張拉周邊固定PTFE吊裝膜面展開(kāi)示意alongfabric clampreaction framefabricPTFE膜張拉ETFE膜面施工工藝流程連接索網(wǎng)――>施工前準(zhǔn)備工作(在鋼索上安裝膜固定夾片)――>膜面就位――>膜面展開(kāi)(在已經(jīng)安裝完成的PTFE膜面上展開(kāi))――>膜面張拉周邊固定ETFE膜面展開(kāi)示意2.膜面施工方法操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)利用48mm,施工操作平臺(tái)頂面應(yīng)低于安裝面1米左右,寬度不小于80cm,并在外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。六、膜結(jié)構(gòu)工程膜結(jié)構(gòu)安裝施工示意:ETFE膜安裝完畢——整體受力調(diào)整完畢由中間向兩端兩組同時(shí)安裝ETFE膜由中間向兩端兩組同時(shí)安裝ETFE膜整體PTFE膜安裝到位1.總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè),安全扶手的設(shè)置,施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)軸膜面的施工,此跨膜面安裝時(shí),在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝,該跨膜面安裝完成后,依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。⑵焊接工藝流程安裝操作平臺(tái)、防風(fēng)棚→坡口清理→焊接→焊接過(guò)程中檢測(cè)焊接調(diào)整→焊接完成→焊縫外觀(guān)檢查→打磨→超聲波探傷檢查→驗(yàn)收合格,做好記錄。所用焊條在使用前必須經(jīng)過(guò)烘焙,烘焙后放入焊條保溫筒內(nèi)存放、備用。經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂防銹漆。安裝時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。安裝過(guò)程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過(guò)程中應(yīng)輕裝、輕卸,防止螺紋損傷。⑸高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng):高強(qiáng)度螺栓一經(jīng)安裝,應(yīng)立即進(jìn)行初擰、終擰。⑶高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的處理工程圖紙中規(guī)定摩擦面的滑移系數(shù)ν=,依據(jù)規(guī)范中規(guī)定的幾種處理方法,為了方便可靠的保證滑移系數(shù),決定采用噴砂法進(jìn)行處理,并按規(guī)定在構(gòu)件出廠(chǎng)前對(duì)摩擦面進(jìn)行抗滑移試驗(yàn),以確?;葡禂?shù)滿(mǎn)足要求。⑵高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量,本工程采用的是大六角高強(qiáng)度螺栓必須嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。高強(qiáng)度螺栓的施工⑴連接點(diǎn)的形式本工程鋼柱與鋼梁的連接:采用高強(qiáng)度螺栓,這種節(jié)點(diǎn)形式施工方便,有利充分發(fā)揮焊接與高強(qiáng)度螺栓的連接的特點(diǎn)。③安裝工程焊接后的驗(yàn)收測(cè)量。技術(shù)小組可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素,編制焊接順序和確定施焊方法,來(lái)調(diào)整安裝精度。如果復(fù)校后的公差符合原來(lái)設(shè)想,那么就可以執(zhí)行原定的焊接順序。②修正施焊順序保證安裝精度。b、鋼柱復(fù)校,調(diào)整垂偏。鋼柱的初校是鋼柱的就位中心線(xiàn)的控制和調(diào)整。鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行二次校正。①建立安裝測(cè)量的復(fù)校制度。任何一方的失控都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。每一區(qū)段框架焊接全部結(jié)束后,對(duì)各柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線(xiàn)位移等作好驗(yàn)收記錄,然后再依據(jù)本區(qū)段柱驗(yàn)收記初步校正符合要求后,將鋼柱臨時(shí)固錄提供的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施,進(jìn)行下一區(qū)段柱的施工。定,然后將框架鋼梁吊裝完,形成框架。⑵主要鋼構(gòu)件測(cè)量、校正要點(diǎn)依據(jù)土建工程的施工,復(fù)核土建工程的柱網(wǎng)軸線(xiàn)及引測(cè)的標(biāo)高,以及地腳錨栓的放置位置。鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量與校正⑴鋼框架測(cè)量、校正工藝鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量、校正是施工的重要環(huán)節(jié),是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鋼染與鋼柱連接為了避免因制孔的誤差造成安裝無(wú)法進(jìn)行,決定采用將與柱連接的連接板在現(xiàn)場(chǎng)焊接,連接板與鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接,然后將大梁起吊放置于大梁上端的墊板,待鋼柱初校正后,將連接板與鋼柱焊接,將鋼梁臨時(shí)固定。⑵主要構(gòu)件安裝鋼柱的吊裝采用一臺(tái)30T輪胎式汽車(chē)吊一點(diǎn)吊裝??紤]采用2臺(tái)8T汽車(chē)吊裝卸及輔助吊裝,一臺(tái)30T汽車(chē)吊用于鋼架吊裝。⑼鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線(xiàn),基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高,地腳螺栓位置進(jìn)行檢查,并與土建施工隊(duì)辦理好交驗(yàn)手續(xù),并應(yīng)使鋼柱基礎(chǔ)符合下列要求:a、基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;b、基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢;c、基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。⑺檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)道路及場(chǎng)內(nèi)停機(jī)位置,確保施工順利。⑸明確吊車(chē)設(shè)備的行徑路線(xiàn),安裝部件到位情況。⑶吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位調(diào)試,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好,吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全,并檢查驗(yàn)收,符合質(zhì)量及安全要求方可存庫(kù)備用。(六)構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備⑴對(duì)參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底,堅(jiān)持定人定崗,機(jī)操工、電焊工必須持證上崗,服從安排,聽(tīng)從指揮,落實(shí)安全生產(chǎn)措施,施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。待運(yùn)構(gòu)件的料號(hào)、數(shù)量、車(chē)次及裝運(yùn)日期應(yīng)事先排定;鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)置放應(yīng)加木墊以避免損壞構(gòu)件涂裝或損及吊索造成意外。工廠(chǎng)制作構(gòu)件應(yīng)依吊裝順序規(guī)劃堆置待運(yùn),運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按吊裝順序,分批完整出料運(yùn)至工地。(五)構(gòu)件運(yùn)輸本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸。⑺涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致,無(wú)明顯色差,無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等,必須附著良好。⑸對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面,應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的粘附在其上面。⑶在進(jìn)行除銹處理后,一般應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。⑵鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作抽樣檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行。除銹、涂裝⑴為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞,必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。⑷處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù);自然生銹,一般生銹期不得超過(guò)90天。噴砂表面的粗糙度達(dá)到5070μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。⑵摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。摩擦面加工⑴使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù),使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。⑼焊縫質(zhì)量等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)文件要求,并達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋,必須清除后重焊。⑹焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度,埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工電弧焊應(yīng)大于20mm。⑷施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。⑵焊工焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過(guò)的渣殼。⑺頂梁接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼;,其塞入面應(yīng)小于25%。⑸構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑶焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。組裝⑴組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。制孔⑴C級(jí)螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。矯正或成型鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷,凹痕及其他損傷。⑵氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑺下料完成、檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并做好下料記錄。⑸下料前,發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí),須經(jīng)矯正后方可下料。⑶放樣工作完成時(shí),對(duì)所放大樣的樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行檢查,無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。放樣、號(hào)料⑴放樣時(shí),放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)處,如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門(mén),取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。(四)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行,施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)格,堅(jiān)持實(shí)行三工序檢驗(yàn)制度。組織會(huì)審圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,明確重點(diǎn)部位的做法及要求。編制施工工藝及焊接工藝。鋼材入庫(kù)前必須提交入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù),質(zhì)檢人員要核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)合格書(shū)”、爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符,表面質(zhì)量是否合格,做好驗(yàn)收記錄,未經(jīng)交驗(yàn)的材料或交驗(yàn)不合格的材料不得入庫(kù),不得使用,合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。鋼材的形狀尺寸、化學(xué)成份、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜,局部缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞,應(yīng)用鑿子或砂輪清除,鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕,其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半,若斷口處有夾雜,分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。多為異形鋼管,材料規(guī)格多,工期緊,為保證工程的施工質(zhì)量,加快施工速度,縮短工期,鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)行工廠(chǎng)加工成型,現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝,鋼構(gòu)件采用多臺(tái)汽車(chē)運(yùn)輸至工地。,防止壓破絕緣層,造成人身觸電事故。,其外殼必須按要求進(jìn)行接零保護(hù),保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)單設(shè),零線(xiàn)不準(zhǔn)經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)及熔斷器。(注意有些柜的控制電源與主電源分開(kāi)控制)。通電的配電控制箱上均應(yīng)掛牌告示,并指定人員操作。通電運(yùn)行電流溫升符合銘牌要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)異常。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流及溫升,若超過(guò)銘牌,則應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。通電點(diǎn)動(dòng)電機(jī),其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與機(jī)械標(biāo)定方向是否一致,否則調(diào)換主回路相序,然后正式通電試運(yùn)行,用鉗形表檢查三相平衡電流及單相運(yùn)轉(zhuǎn)電流,要求平衡且小于銘牌值,并做好記錄。用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)機(jī)械軸器,要求無(wú)卡阻現(xiàn)象,保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),單獨(dú)給二次回路送電,檢查調(diào)整控制回路,模擬動(dòng)作;手動(dòng)、自動(dòng)、聯(lián)動(dòng),使控制柜內(nèi)工作正常,邏輯正確,然后接進(jìn)外控制聯(lián)動(dòng)線(xiàn),在遠(yuǎn)端模擬外控及聯(lián)動(dòng)的外部各種條件,檢查其動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求。5%要求。100KW以上消防泵電機(jī)要求用雙臂測(cè)繞組直流電阻,其不平衡度不大于2%,并做好記錄,若電機(jī)絕緣達(dá)不到要求,則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。清理配電柜內(nèi)塵埃并緊固一、二次回路接線(xiàn)樁樁頭及端子。檢查配電柜及電機(jī)接地使之符合要求,檢查機(jī)械與電機(jī)功率是否相配,電機(jī)銘牌功率電流是否符合原設(shè)計(jì)。試燈中用的配電箱要掛警示牌,開(kāi)關(guān)要指定專(zhuān)人操作。:凡參加調(diào)試人員均應(yīng)做好安全保護(hù)。拆除臨時(shí)用電,接三相正式電源,并檢查該干線(xiàn)、回路、以及所有其他配電箱,關(guān)閉其總開(kāi)關(guān),掛上帶電標(biāo)志牌,由電源柜向照明干線(xiàn)送電,然后開(kāi)啟所有用電設(shè)備,用鉗形電流表檢查每個(gè)回路的工作電流,做好記錄,并復(fù)核該分路開(kāi)關(guān)脫機(jī)電流值。利用施工用臨時(shí)電源,調(diào)整所有電器具,使其正常工作。,并做好記錄。參加人員首先弄清各回路分布情況及各回路中主要有哪些電器具,以及它們的操作方法。送電開(kāi)關(guān)操作要做三次開(kāi)關(guān)暫沖擊后再連續(xù)送出,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。送電時(shí)備好完好的通訊工具,以保證通電順序和安全。:送電工作開(kāi)始前,由電氣施工員書(shū)面通知建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)各施工單位。電纜線(xiàn)路符合設(shè)計(jì)要求。,指示方向無(wú)誤,安裝在明顯的位置,安裝高度應(yīng)合適。成排燈具安裝時(shí)應(yīng)拉直線(xiàn)安裝,中心線(xiàn)允許偏差5mm。同房間多開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)按燈具控制順序進(jìn)行排列。安裝時(shí)先接線(xiàn),電器燈具的相線(xiàn)應(yīng)由開(kāi)關(guān)來(lái)切斷。,否則應(yīng)作出修整,裝開(kāi)關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線(xiàn)盒內(nèi)的灰塵雜物,清理螺釘孔。、燈具等安裝應(yīng)在各種管線(xiàn)、盒子已敷設(shè)完畢,管內(nèi)穿線(xiàn)已完工,并做好了絕緣檢測(cè)記錄之后。等電位連接安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試,測(cè)試電源采用空載電壓為424V的直流電源(也可交流電源)。,焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況。本工程水池以及TN系統(tǒng)同一配電箱供給固定式和移動(dòng)式兩種電氣設(shè)備等場(chǎng)所對(duì)防電擊應(yīng)給予特殊滿(mǎn)足,須進(jìn)行輔助等電位安裝。公用設(shè)施的金屬管道(給排水、熱力、煤氣、油等金屬管道)建筑物金屬結(jié)構(gòu)。,應(yīng)進(jìn)行等電位安裝,以消除建筑物外徑電氣線(xiàn)路和各種金屬管道引入的危險(xiǎn)故障電壓的危害。,會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好中間驗(yàn)收。,按設(shè)計(jì)要求施工,電氣裝置正常非帶電的金屬外殼,采用接地或接零,按設(shè)計(jì)要求施工。,屋面設(shè)備配電線(xiàn)路前端均設(shè)置等電壓保護(hù)器,防止雷電波侵入。焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn),并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。所有突出屋面的金屬管道及設(shè)備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。,一般在空載下運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí),并記錄電機(jī)的空載電流。,在接線(xiàn)前必須認(rèn)真檢查線(xiàn)路,核對(duì)相序,確保絕對(duì)正確可靠。盤(pán)、柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損。,為配合模擬試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。,線(xiàn)頭彎成圓圈的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致,導(dǎo)線(xiàn)與螺帽之間應(yīng)用墊圈。,并查對(duì)設(shè)備文件型號(hào)規(guī)格及導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格,敷線(xiàn)回路應(yīng)清晰、美觀(guān)、整齊。,其誤差不得超過(guò)5mm,段與段連接時(shí),兩相鄰段母線(xiàn)與外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn),連接后不應(yīng)使母線(xiàn)與外殼受到機(jī)械應(yīng)力。支座必須安裝牢固,母線(xiàn)應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置,每相外的縱向間隙應(yīng)分配均勻。,應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件及技術(shù)文件是否齊全。,接電前用500V1000V兆歐表測(cè)試線(xiàn)路絕緣電阻,阻值應(yīng)符合要求。,其保護(hù)層厚度不小于30mm。進(jìn)入強(qiáng)電井后電纜穿橋架沿坪(經(jīng)支架)明敷;施工完畢后,各層樓板應(yīng)用防火材料封堵(嚴(yán)禁用水泥沙漿封堵)。消防事故照明干線(xiàn)應(yīng)采用耐火電纜,支線(xiàn)采用阻燃電線(xiàn)。、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線(xiàn),不得穿入同一根管子內(nèi)。,必要時(shí)可利用壓縮空氣吹掃。、彎頭較多時(shí),應(yīng)預(yù)先穿好拉線(xiàn)鐵絲以利穿線(xiàn)工程順利進(jìn)行。,應(yīng)裝接線(xiàn)盒,金屬軟管等補(bǔ)償裝置,并做好接地柔性跨接。,在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。:。四、電氣安裝工程施工方案1.施工準(zhǔn)備與施工工序:,防雷接地利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng),與柱內(nèi)主筋作引下線(xiàn)、電氣支架、電纜梯架制定、開(kāi)關(guān)燈具安裝、接線(xiàn)、單系統(tǒng)試車(chē)、試燈,弄清設(shè)計(jì)圖的內(nèi)容,注意圖紙?zhí)岢龅脑O(shè)計(jì)要求。3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜?;A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。及時(shí)了解天氣,混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)雨天。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和
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