【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)材料的進(jìn)場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設(shè)備全部到場。物23 / 120資材料如砂、碎石、片石、木材，以及鋼材等材料可就近購買，由汽車運輸至工地。材料應(yīng)及早落實供貨商及交貨的時間、地點、方式，并必須對進(jìn)場的材料按要求進(jìn)行抽檢，合格后方可用于本項目。進(jìn)度計劃編制在熟讀設(shè)計文件并了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)詳細(xì)的工程地質(zhì)情況、工程環(huán)境、征地拆遷的進(jìn)度情況和工程總工期的要求，編制詳細(xì)的、操作性強的旬日施工進(jìn)度作業(yè)計劃，要求計劃進(jìn)度指標(biāo)能最大滿足施工生產(chǎn)的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預(yù)留不可預(yù)見而影響工期的時間的要求，制定相應(yīng)的工期保障措施，確保工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。建立安全、質(zhì)量、工期保證制度根據(jù)工程特點，業(yè)主要求及本公司對該項目的目標(biāo)責(zé)任，分別建立健全安全、質(zhì)量、工期保證制度，爭取做到“技術(shù)先進(jìn)、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達(dá)標(biāo)”，爭創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)工地。編制實施性施工組織設(shè)計文件，搞好技術(shù)交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設(shè)計文件、詳細(xì)踏勘施工現(xiàn)場、詳細(xì)講座施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本公司的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，編制實施性施工組織設(shè)計度報監(jiān)理審批。同時做好設(shè)計、施工“三交底”和施工組織設(shè)計交底工作，詳細(xì)向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu)類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護(hù)、質(zhì)量目標(biāo)等，使參戰(zhàn)員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。24 / 120第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工階段劃分對于業(yè)主定出的各相關(guān)鍵項目節(jié)點工期，我司也將其視為某一階段的關(guān)鍵工期，是切不能逾越的重點控制工期。對此除了在保證人力、物力、資金的投入，實施合理調(diào)配各類資源以外，還必須在計劃上由所規(guī)定和約束。為此，我司定出的各階段完成項目情況的安排如下：第一階段：施工準(zhǔn)備。重點完成人、材、物進(jìn)場，進(jìn)行施工平面布置，充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，確保開工日期。第二階段：溝槽開挖。開挖采用機械明挖，人工配合，重點是溝槽開挖截面尺寸和標(biāo)高控制。第三階段：管道的施工。第四階段：井室砌筑及溝槽回填。第五階段：道路的恢復(fù)。第二節(jié) 結(jié)合工程施工特點的重點與難點本工程的重點在于控制溝槽開挖的進(jìn)度及質(zhì)量，如何確保其施工質(zhì)量是本工程的一個重點。在整個開挖過程中采用信息化管理，及時測量基坑位移、沉降、傾斜、土體變形等項數(shù)據(jù)，通過理論計算分析指導(dǎo)施工，確保施工方法的科學(xué)可靠。25 / 120在基坑每一層開挖深度的施工中均須在基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝及集水井，并使用潛水泵將積水抽到坡頂路面排水系統(tǒng)中，集水井間距 30m。施工過程中，確保不斷抽水。由于現(xiàn)場施工用地有限，挖出的土方應(yīng)隨時清運，不得堆放在基坑頂部，以免加重土坡壓力和阻礙施工?；訖C械開挖至離設(shè)計標(biāo)高 20cm 處，應(yīng)改為人工開挖?；娱_挖不得超挖，嚴(yán)格按開挖順序進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填石粉、砂及碎石，并給予夯實。在坑頂沿線設(shè)擋水土堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。施工時應(yīng)派專人定期檢查坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全，如出現(xiàn)裂縫及時封閉處理。根據(jù)施工監(jiān)測單位對基坑監(jiān)測的數(shù)據(jù)及有關(guān)預(yù)警通知，做好各種基坑安全緊急應(yīng)對措施的準(zhǔn)備，做到以監(jiān)測數(shù)據(jù)控制施工方法，以監(jiān)測手段確?；影踩?。雨季期間設(shè)專門班組，對所有排水溝、砂井進(jìn)行 24 小時巡查，及時疏通，確保施工現(xiàn)場排水暢通。第三節(jié) 主要分項工程施工方案測量放線、測定管道中心線進(jìn)場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、26 / 120平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作： 管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復(fù)測。 給水管設(shè)計標(biāo)高要嚴(yán)格控制。如復(fù)測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位。、建立臨時水準(zhǔn)點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于 100m 為宜。臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合177。12 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。溝槽開挖及回填、溝槽土方開挖要求 溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。 槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。、溝槽開挖方法 測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準(zhǔn)點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。 溝槽開挖采用機械結(jié)合人工開挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理。27 / 120 開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況留一部分好土，存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。、溝槽回填 管道安裝完經(jīng)通水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。 回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。 回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實。 回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜?；靥钋?，應(yīng)對所回填土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上 50cm 之內(nèi)不得回填大于 10cm 的雜物。 溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護(hù)管道。 井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時進(jìn)行。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30cm。管道施工、材料要求所有管材及配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。、運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工28 / 120程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。、基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為軟弱土質(zhì)時，應(yīng)換用粘土夯實，夯實密度不低于 95%。、管道安裝 管材檢查（1）管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號等標(biāo)記，并有出廠合格證明書。（2）管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每抽批 10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于 5mm。3）機械加工部位的輕微孔穴不大于 1/3 厚度，且不得大于 5mm。4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于 5%壁厚加 1mm。（4）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（5）管件的尺寸允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應(yīng)抽 10%進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗。29 / 120 管道安裝 鋼筋混凝土承插口管道安裝基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整?；靥钌笆瘔|層基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯實，夯實的密實應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管道鋪設(shè)：A．管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。、雜物。，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。：，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。30 / 1第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。 3t 手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。就位穩(wěn)好后，可用 2 組 4 個楔形混凝土塊以 90176。支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／5 處。 鋼管的安裝鋼管長度的選定： 到達(dá)工地的每節(jié)鋼管長度根據(jù)板材寬度及運輸?shù)男枰?，每?jié)鋼管長度選擇在4 米，同一個工作井的每節(jié)鋼管的長度要相同，以便有效利用工作井的空間。鋼管過長工作井長度不夠無法安裝鋼管；鋼管過短，將增加現(xiàn)場焊接工作量，且影響頂管進(jìn)度。所以工作井尺寸的選定必須與鋼管長度相適應(yīng)，而當(dāng)工作井尺寸確定之后，鋼管的長度則不能再改變，除非有特殊需要（如管道要到31 / 120位等）。 鋼管的加工 鋼管在工廠根據(jù)頂進(jìn)的需要，按一定的數(shù)量、一定的長度和一定工期進(jìn)行半成品加工。工廠焊接采用自動埋弧焊，以確保進(jìn)度與質(zhì)量。 工廠加工的半成品鋼管，運達(dá)工地使用前，必須具備鋼材合格證及焊縫檢查的有關(guān)合格證明，不合格的鋼管不能進(jìn)入現(xiàn)場。 鋼管的端頭處理 為使頂鐵與鋼管全截面接觸，以減少接觸應(yīng)力，避免管口卷邊而影響現(xiàn)場焊接質(zhì)量等，鋼管的尾端采用平口。 由于該鋼管壁厚較厚，為保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，鋼管的前端采用單面坡口；如下圖所示： 鋼管的現(xiàn)場連接 鋼管的現(xiàn)場連接，采用單面手工焊接，雙面成型的方法，手焊采用直流焊機，焊條牌號選用 E4T427G，管道拼接時必須確保前后管道中心的重合，接口的焊接按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 ㈡ 鋼管的防腐 本段鋼管埋深較大，地下水豐富，管壁容易生銹，且又穿越鐵路，維修十分困難，再加上鋼管采用頂管敷設(shè)施工，為不影響頂管進(jìn)度且保證防腐質(zhì)量，所以鋼管防腐采用既耐磨、又抗剪、抗沖擊，且凝固快、強度較高，附著力好，不龜裂不脫落，無毒無味，對人體無傷害的 ZF101 重防腐；該防腐材料早期強度比環(huán)氧煤瀝青防腐材料上升得快很多，且終期強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于環(huán)氧煤瀝青防腐材料，所以它適合于頂管施工。具體防腐方法如下： 表面處理 金屬外壁表面經(jīng)除銹處理，表面清潔度應(yīng)達(dá)到 GB392388 規(guī)定的 級，表面粗糙度 50~70um，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 32 / 120焊接接口處應(yīng)用機械方法磨平處理。 經(jīng)除銹處理合格的鋼材表面，用壓縮空氣吹盡鋼材表面殘存的細(xì)砂及灰塵。 經(jīng)處理清潔的鋼材，應(yīng)在 4 小時之內(nèi)涂裝，否則，應(yīng)重新處理。 涂裝 經(jīng)處理清潔的鋼材表面，在 4 小時內(nèi)刮涂=道 ZF101 得防腐蝕涂料，厚度控制在 800177。100um。在涂裝 ZF101 涂料的過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握涂料各組份的配合比，注意施工現(xiàn)場的環(huán)境條件，控制好涂料在不同溫度下的固化時間和涂料用量，確保澆層厚度符合設(shè)計要求。 （1）配合比 ZF101 重防腐蝕涂料系三組份組成：甲組份為環(huán)氧樹脂，乙組份為固化劑，丙組份為精制粉料。在 1035℃時，其重量配合比如下： 甲：乙：丙=100：20~13：150~180 可依據(jù)所需的涂層厚度，稀稠度作適當(dāng)調(diào)整，使之有良好的施工性能。 （2）配制 ZF101 重防腐蝕涂料，在 25℃適用期僅為 小時，因此要現(xiàn)配現(xiàn)用，可依據(jù)涂裝熟練程度和所需涂料量來配制。一般情況下，若用手涂每一次漆量以 6—8kg 為宜。 （3）涂裝操作 現(xiàn)采用手工操作，將配制好的涂料用油灰刀刮取，直接涂抹在經(jīng)表面處理好的鋼材表面上，用橡皮刮刀象打膩子一樣刮涂均勻，掌握好每道涂層的厚度。其方法如下：一是按每平方米所需的涂量計算其厚度；二是用干膜測厚儀測定其厚度。涂裝時要按一定的方向順序連續(xù)進(jìn)行，避免漏涂。要特別注意焊接處和搭接處的平整性；要邊涂邊修整，邊自檢。即時修補，使其涂層平整光滑。 ⒊ 施工中應(yīng)注意事項 ⑴、現(xiàn)場施工人員需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，合格者才能上崗位。 ⑵、施工過程的各道工序，如表面處理