【文章內(nèi)容簡介】 組均按要求做好頂進記錄，交接班時互相檢測成品質量，合格 方可繼續(xù)頂進。當發(fā)現(xiàn)管道偏差為 +2cm、 4cm、左右 5cm時或偏差有增大的趨勢時，施工隊組必須上報施工員和相關人員，并且立即采取糾偏校正措施。 邊糾偏邊校正時緩緩進行，使管子在計算范圍內(nèi)漸漸恢復到設計軸線上。 依靠頂管機頭糾偏、調偏 依靠頂管機頭可進行機械調平、調中，保證在直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口。 ⑴ 在糾偏調節(jié)過程中，依靠機頭調整部分內(nèi)的 4 個可調式千斤頂?shù)脑谕N油壓下伸出的不同長度來調節(jié)管的偏差。 工作井入洞方向斷面圖 第 30 頁 ⑵ 依靠中繼間輔助糾偏、調偏，在進行長距離頂管施工過程中，通過中繼間中的可調式千斤頂?shù)逆i母 在同種油壓下伸出的不同長度來調節(jié)管的偏差。 每一個中繼間內(nèi)操作者，精確掌握所處位置。 施工管內(nèi)通風、照明 正常頂進時，機頭艙內(nèi)有 2~3人工作，每 50m左右設 1人操作中繼間，運土小車來往頻繁，保證工作面空氣流通，燈明眼亮；而觸變泥漿、超前加固漿要通過管道輸送，又要保證施工測量通視空間，再加動力和照明電源等等都從井外地面，通過這施工管道送到末端，因而必須對這些管線、電路精心排布，以保證人身和施工安全。 觸變泥漿減阻措施 ⑴泥漿配制 膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比表 為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在 12h以上。 ⑵ 加漿設備及加漿壓力 坑邊設置注漿池，現(xiàn)場備用兩臺泥漿泵。加漿設備采用 11B 濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在 左右。加漿系統(tǒng)示意圖如下： 膨潤土的膠質價 膨潤土 水 碳酸鈉 60~70 100 524 2~3 70~80 100 524 ~2 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 ~2 第 31 頁 ⑶ 注漿過程 管道頂進 6m后在管壁與土層 的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。 整個頂進過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。一次頂進，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓力，使得注漿能夠形成比較好減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置一個。前端注漿壓力保持在 ~ 之間。 ⑷ 注漿孔布置注漿孔布置見下圖： 14 回填注漿 回填注漿壓力控制在 ~，水泥粉煤灰配比 1： 3。管內(nèi)注漿，以壓力控制。管道接口處封閉采用聚胺脂密封膏。 15 超前加固 管道坐落于砂土層，經(jīng)降 水施工后，管道位于地下水位以上，挖掘面不含水，頂管機頭在掘進時施工難度大，為保證頂管順利進行，當管道穿越重要路說明：美管節(jié)上留一個注漿孔，各管節(jié)的注漿孔在 、 處交錯位置注漿孔注漿軟管液壓表注漿管 第 32 頁 口時，又遇到地層土質不良的情況，進行超前小導管加固。注入水玻璃漿液以固化不良土體，防止坍塌。 16 地面沉降控制 ⑴ 采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力 觸變泥漿的使用有兩個功能：一、將頂進過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數(shù)量。 ⑵ 加強地面沉降觀測 沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管 的進行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。 ⑶ 頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術進行補強，防止洞口塌陷。 17 穿越現(xiàn)有管線及道路的監(jiān)控措施 頂管機在掘進過程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構筑物的安全，必須對沿線有關構筑物進行沉降觀測。 在施工中采取下列監(jiān)控保護措施： ⑴嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。 ⑵均衡施工，避免不必要的停留。 ⑶對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從地面進行監(jiān)測。在 施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時進行施工參數(shù)調整，信息及時反饋，指導施工。 ⑷對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構、建筑物，施工前進行必要的調查、觀測，記錄相關資料，并經(jīng)監(jiān)理認可。沿頂管中心線及垂直方向布設沉降觀測點。現(xiàn)況道路上布點縱向間距為 10m，建筑物附近布點縱向間距為 5m，橫向共 5點，中心線 1點，左右各 2點，另在建筑物上布測點，施工時及時反饋信息，根據(jù)沉降量及時調整施工參數(shù)。布設觀測點時，選在牢固可靠的位置，并做好明顯的標志。在掘進至距觀測點 20m及掘進遠離觀測點 80m～ 100m左右的時間段內(nèi)進行觀測。觀測頻率根據(jù)沉降觀測結 果進行適當調整，一般每天觀測一次。地表變形控制在 +10～ 30mm范圍內(nèi)。 第 33 頁 在頂進時，每頂進 300mm 測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超過時立即采取糾偏措施。 18 檢查井 本段頂管工程檢查井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。 鋼筋工程 鋼筋及型鋼的級別、種類、規(guī)格、型號應符合設計要求。進場鋼材要求有出廠的質量證明書、試驗報告單、出廠合格證。在外觀檢查合格的情況下按國家有關標準的規(guī)定，抽取樣品，作力學性能檢驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應立即 停止使用，并對該批鋼筋做出標識，并增加取樣數(shù)量進行力學性能化學成份檢驗；不合格的產(chǎn)品禁止使用。 鋼筋布置，規(guī)格要嚴格按設計要求，如有變更必須征得設計同意。鋼筋的交叉點按設計要求綁扎牢固，水平鋼筋均要插入鄰壁內(nèi) 40d，蓋底板鋼筋應盡量避開固定支架，立柱槽鋼，若確實不能避開，則鋼筋遇固定支架處應斷開，并與支架焊牢。 鋼筋焊接應選用 E4303型焊條、焊接方法及搭接長度嚴格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗并固定專職電焊工負責。合格后方可施工。 模板工程 模板控制點 ①保持模 板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 ②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。 ③側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 ④模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ⑤適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 模板施工順序 總體順序：墊層模板 → 基礎模板 → 側墻模板 第 34 頁 模板的施工 模板采用市政 SZ鋼模板。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 在支模板前，應對已澆筑成型的混凝土表面進行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘渣。用水或空壓機將表面沖或吹洗干凈。 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 混凝土工程 澆筑混凝土之前，應先對鋼筋和模板施工進行驗收，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴。 澆筑側墻混凝土之前，應先在底部填以 20~25mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過 2m時，要采用串管、溜管使混 凝土下落。 澆筑混凝土采用連續(xù)進行。當必須間歇時，間歇時間應盡可能縮短 (不能超過 3 小時 )?；炷翍謱訚仓?，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。其移動間距不能大于其作用半徑的 ，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的 ，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間應使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 19 閉水試驗 1. 閉水試驗的條件 管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積水，全部預 留孔洞應封堵不得漏水。 2. 水源 閉水試驗水源來源兩部分，一部分取自施工中的降水，另一部分可用水車運輸。 3. 閉水試驗 第 35 頁 管道及檢查井施工完成后，即可邀請監(jiān)理單位、建設單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。 管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1： 2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護 3~4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為井段上游管內(nèi)頂以上 2m，注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線 1~2天后進行閉水試驗 ；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 試驗滲水量計算 滲水量試驗時間 30min時，每 Km管道每晝夜?jié)B水量為 : Q=48q179。 L1000 式中 Q 每 Km管道每 d的滲水量 (m3/Km178。d ) q 閉水管道 30min的滲水量 L 閉水管道長度 (m) 當 Q≤允許滲水量時 ,試驗即為合格 . 滿水試驗時先把所有敞口封堵，將水從下游 緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。注滿水浸泡 24小時后，觀測半小時，其滲水量小于等于規(guī)定的數(shù)據(jù)為合格。 20 土方回填 管道工程的主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格，即可進行土方回填。回填用土采用就地開槽挖出的原狀土。路面范圍內(nèi)井室周圍采用石灰土、砂礫級配等材料回填，寬度不小于 400mm。管道回填土密實度要求按當年筑路標準施工。 分層回填，分層夯實。蛙式夯夯實，分層厚度 200mm，胸腔部分密實度為95％，其余均為 85％。 井筒周圍配合人工用蒜頭夯夯實，溝槽兩側同步回填，采用 蛙式夯夯實，每層虛鋪厚度 200mm。 第 36 頁 第五章 勞動力投入計劃及機械投入計劃 1 勞動力投入計劃 我公司中標本工程后，將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程，組建一個強有力、高效、精干的項目經(jīng)理部，公司正式任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。 項目部所有管理人員及主要技術質量、施工人員在接到中標通知之日起一周內(nèi)全部到位。根據(jù)勞動定額，結合我公司現(xiàn)況管理水平及本工程的實際情況，經(jīng)測算本工程日需勞動力約 200人，高峰入場人數(shù)將達 250人。其中，技術工人將占總人數(shù)的一半左右，以確保優(yōu)質高速完成本工程項目。 根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。 勞動力計劃表見附圖。 2 施工機械設備的配備 我公司根據(jù)本工程的特點和業(yè)主確定的工期、質量目標，在施工開始前，將本工程涉及到的設備進行落實，開工后，項目部將根據(jù)設備清單立即組織設備進場工作。由于本工程工程量較大，施工路線較長，因此組織好設備是該工程完成的關鍵。在準備期內(nèi)，項目部將作好設備的預檢維修工作，確保施工的正常使用。設備動員周期為 20天左右。 施工機械設備對 提高工程質量、提高勞動效率、縮短工期具有重要的作用，我公司中標后將按照設備清單選擇性能優(yōu)良的設備，及時進場。這些都為保證混凝土的質量提供物質基礎。在施工前，鋼筋的加工焊接機械、土方的裝卸運輸機械、排降水設備等都將配備齊全。以確保本工程按照業(yè)主規(guī)定的工期、質量目標完成施工任務。 在本工程將使用的主要機械設備見附圖。 3 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 參與本工程的管理人員及技術質量、施工人員以及各種設備使用汽車運輸至施工現(xiàn)場。材料將在當?shù)剡M行購買，利用汽車運至施工現(xiàn)場。 第 37 頁 第六章 質量保證體系及質量保證措施 工程質量是工程施工的靈魂，質量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術水平，作為通過 ISO9002質量保證體系認證的大型施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實際，制定切實可行的《質量計劃》，以 ISO9002 質量保證體系進行工程全過程控制；用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，采用先進的、合理的、成熟的施工技術和工藝，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術骨干定崗定責，專家現(xiàn)場動態(tài)指導，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質量達到高標準。 1 質量目標 本工程在竣工交付業(yè)主使用時，質量達到下述目標： ① 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合 業(yè)主要求； ② 分部、分項、單位工程質量高于合同要求，達到北京市及國家檢驗評定標準的“合格”； 2 建立完善的項目經(jīng)理部質量保證體系 建立項目經(jīng)理部質量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程質量負全面責任。由項目總工程師直接管理技術質量工作，質量部具體負責工序質量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程部和技術質測部提出技術交底和質量要求，由兩部制訂詳細的技術交底單和質量保證單，下達作業(yè)班組，并上報總工抄件一份，以備核查。 現(xiàn)場質控人員由經(jīng)驗豐富的專業(yè)質控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質量隱患，立即指出和 監(jiān)督改正。