【文章內(nèi)容簡介】 筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于30mm。柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度。用直徑比柱主筋直徑大一號的鋼筋制作定位卡具來固定其位置框架梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋和彎起筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁的側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋再綁主筋。（3）、框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的的錨固長度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。（4）、箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。（5）、梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。板鋼筋的綁扎（1）、工藝流程清理底?！０迳袭嬀€→綁板下鐵及上鐵→綁負彎矩鋼筋（2）、清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。（3）、按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度。墊塊厚度必須滿足保護層設(shè)計要求。（4）、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳。以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。馬凳形式參考底板鋼筋馬凳形式。樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。對樓梯梁，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）、底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的要求。鋼筋連接鋼筋連接分為豎向連接和水平連接。鋼筋豎向連接主要是柱子鋼筋的主筋，采用電渣壓力焊連接。大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。鋼筋水平連接，鋼筋直徑大于等于ф18的水平筋連接采用直螺紋接頭輔以閃光對焊；鋼筋直徑小于ф18的水平筋連接采用綁扎搭接連接。機械連接、焊接接頭嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行，并按照檢驗要求做好接頭試驗。綁扎搭接的搭接長度嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并保證搭接區(qū)的綁扎牢固，注意附加箍筋的設(shè)置。A、等強度剝肋滾壓直螺紋連接(1)套筒與套絲設(shè)備a螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴格按設(shè)計要求進行生產(chǎn)，進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，進場后應(yīng)進行復(fù)檢。b螺紋套絲成套設(shè)備的使用必須按設(shè)備使用說明書進行操作。c鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（2）施工工藝a工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 利用套筒用連接 接頭檢驗 現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 接頭擰緊作標記 施工質(zhì)量檢驗b鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整拭棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按照鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。c鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染，并保持干凈無損傷。d使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。e所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。連接鋼筋時，一定要先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。f力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零。以保證其精度。(3)質(zhì)量要求a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽查。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并形成書面驗收記錄。c接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也為一個檢驗批。每批抽檢3個接頭試件作單向拉伸試驗。要求抗拉強度均應(yīng)滿足A級接頭抗拉強度的要求。若其中有一個試件不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)測，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。B、 豎向鋼筋電渣壓力焊的施工： (1) 操作要求1) 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。2) 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法3) 引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和烙渣，4) 接著焊畢，應(yīng)停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。 (2) 電渣壓力焊參數(shù)電渣壓力焊主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間適當處長。(3) 焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑消除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑C、鋼筋閃光對焊施工方法：本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。 鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預(yù)熱閃光焊。包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由自紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力，預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏差。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗:對焊接頭的抗拉強度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距已不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。外露鋼筋保護措施根據(jù)工程設(shè)計圖紙施工要求，該工程后施工部分與主體先施工結(jié)構(gòu)接茬處外甩鋼筋較多及施工縫、后澆帶處外露鋼筋等的保護必須采取經(jīng)濟可靠有效的保護。鋼筋保護主要是防銹蝕、防油脂等污物污染，另外鋼筋長時間暴露在外面，現(xiàn)場施工機具等情況復(fù)雜，必須防止外甩接頭鋼筋不被破壞并保證施工人員安全。（1）、據(jù)該工程特點和施工現(xiàn)場具體情況，外甩鋼筋保護用PVC套管將外露的鋼筋套住，套管兩端用密封膠封堵。PVC管徑比所套鋼筋直徑大2mm。在穿套管前必須將鋼筋表面的所有雜物、污物清理鋼筋。套管兩端必須封嚴。（2）后澆帶處鋼筋保護：后澆帶處的鋼筋先將其上面的銹、污物等清除掉，用所澆筑混凝土同標號的水泥漿包裹，厚度為25mm。質(zhì)量控制A、鋼筋原材、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量尤為重要。必須做好各項預(yù)檢、隱檢工作。嚴格控制隱蔽工程的質(zhì)量。B、主要控制的質(zhì)量事項：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135176。、平直長為10d。(8) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(9)搭接長度不夠，檢查每個接頭。(10)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。C、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，主要部位鋼筋保護層厚度控制必須符合國家規(guī)范和抗震結(jié)構(gòu)規(guī)范的標準，并且達到市驗收標準的要求。保護層厚度除滿足規(guī)范標準外必須按照設(shè)計圖紙的規(guī)定施工。D、鋼筋安裝正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，國家標準和市標準規(guī)定的允許偏差為：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法簡表如下 ：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準創(chuàng)優(yōu)標準1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量長177。10177。10尺量2受力鋼筋間距177。10177。10尺量排距177。5177。5尺量彎起點位置20177。15尺量3箍筋、橫向筋網(wǎng)片間距177。20177。10尺量，連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。20177。204保護層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、梁177。5177。3尺量板、墻、殼177。3177。3尺量E、鋼筋綁扎不允許出現(xiàn)松扣、缺扣現(xiàn)象。F、梁主筋的間距應(yīng)大于25mm，箍筋綁扎應(yīng)垂直于梁主筋，間距均勻。G、鋼筋表面應(yīng)無銹蝕，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度以及接頭設(shè)置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。H、鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。質(zhì)量保證措施A、專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢。B、質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定合格與否，獎優(yōu)、罰次。C、作好成品保護，避免鋼筋上粘染油污等雜物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上20050的木板作橋。D、明確職責(zé)，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。E、建立質(zhì)量管理制度。鋼筋加工廠的原材、成品、半成品等分區(qū)堆放，并按照結(jié)構(gòu)部位、用途、等級型號等分類掛表識牌。六、成品保護A、柱、梁、板鋼筋綁扎之后，不準踩踏。梁、板鋼筋如需檢查或調(diào)整，應(yīng)在梁身上部墊以木方，鋪上腳手板，以供工人及檢查人員行走。B、綁扎鋼筋時不碰動預(yù)埋件，如發(fā)生因施工造成預(yù)埋件松動，及時報項目部主任工程師處理。C、安裝水電、暖通等專業(yè)的預(yù)埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。如需切斷，需依據(jù)設(shè)計需要在洞口四周加筋保護。D、鋼筋綁扎完成后，需注意不得污染鋼筋，如因雨雪等不可抗因素造成污染，在支護模板前，對鋼筋進行清理。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。一、模板設(shè)計與材料選用（一）柱方柱模板選用多層板后背木楞體系。圓柱模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作。在混凝土樓板上預(yù)留φ25鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點，用斜撐校正模板垂直度，沿柱模板高度設(shè)3道斜撐，各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅排架連為一體，增強穩(wěn)定性。安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)節(jié)頂撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自下而上安裝柱箍。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間各柱模板。柱模陽角部位留企口并粘貼海綿條，柱模根部貼海綿條并用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。粘貼海綿條時嚴禁外露，以免伸入柱砼內(nèi)。（三）梁（1）梁模板面板選用1220244015mm厚的多層板，側(cè)模及底模次龍骨選用50100mm木方，并與面板連成一體，主龍骨為Ф48。本工程框架梁截面尺寸較大，為保證混凝土成型效果，凡梁高超過1米，均設(shè)兩道M12穿墻螺栓加固側(cè)模。支撐體系采用Ф48鋼管，鋼管長度根據(jù)層高設(shè)定，（體育館部分采用雙排碗