【正文】 套管，尺寸為：De+40mm~60mm，管道與鋼套管間填發(fā)泡聚乙烯柔性材料，管道與鋼筋混凝土樓板間設(shè)防水套管；４）管道嵌墻、埋地敷設(shè)時在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸圍深度圍De+20mm，寬度為De+50mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽表面用M10水泥砂漿填補(bǔ)密實；５）所有室內(nèi)暗敷于找平層及墻內(nèi)的給水管在工程完工后按給水管走向均用紅線示出。彎頭組合件。（３）用電：本工程電源由室外低壓凱裝電纜引來，供電采用TNCS系統(tǒng)。分配電箱加鎖，開關(guān)把手置于箱體之外，電源由原有M1總箱引來。（２）對圖紙進(jìn)行校核。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。２、建筑定位放線：（１）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，閉合后進(jìn)行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線。12，邊長相對誤差為 1/15000。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。閉合差的要求： L：為附和線路長度。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。（１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。10 mm。４、結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。首層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。5 mm細(xì)部放線177。１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。10 mm２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+ m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。（４）鋼筋混凝土柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用膠布標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000２）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。其精度應(yīng)符合測表1的要求。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。6 、沉降觀測：（1）物料提升機(jī)、腳手架沉降觀測：1）在雨季來臨前觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。177。（二）土方開挖施工準(zhǔn)備：（１）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（3）在現(xiàn)場內(nèi)就近找臨時堆放土方的場地。基坑與基坑之間距離小于1m的全部挖通。（2）挖土方白天進(jìn)行，土方存放在場內(nèi)的臨時場地，為基礎(chǔ)回填作準(zhǔn)備。土方開挖：（１）土方開挖先挖教學(xué)樓，開挖順序按照流水施工段先后順序進(jìn)行第一步由機(jī)械開挖，最后由人工挖200mm厚土層。（２）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械開挖接近基底時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；人工挖時應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核基底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定基坑標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整坑邊，最后清除基底土方。２）基坑開挖時，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)集水坑，及時將坑內(nèi)積水抽出基坑。注意事項：（１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（三）鋼筋工程一、材料：鋼材的檢驗與存放(1)鋼筋及鋼套筒和滾壓直螺紋套筒進(jìn)場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，必須分類、分批做機(jī)械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地（，）。(3)鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋下側(cè)采用臨時磚墻（500高）架空，在磚墻上預(yù)埋槽鋼以保證不被壓跨。按照鋼筋的級別、規(guī)格、復(fù)檢情況做好標(biāo)示牌。(6)鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。鋼筋的除銹鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面，應(yīng)視情況降級使用或剔除不用。對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級和HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋切斷 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。B、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。C、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。D、鋼筋的斷口，不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的加工彎曲成型必須嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單進(jìn)行。鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置劃出。C、鋼筋彎曲成型，應(yīng)先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。B、箍筋。彎折角度應(yīng)為135度。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋用直螺紋套筒連接，接頭必須相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積率不得超過50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度范圍內(nèi)不得有兩個接頭。（3）地梁鋼筋的綁扎。箍筋加密區(qū)按照設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)造要求綁扎。箍筋的彎鉤沿梁水平筋交錯布置綁扎。（4）底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎。馬凳短向放置。上層網(wǎng)的下鐵綁完后在其上劃上鐵鋼筋的位置線，綁上層上鐵的鋼筋。根據(jù)放好的柱子和墻體的位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，接頭相互錯開，按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。（6）底板和反梁的鋼筋接頭位置。（7）鋼筋的彎鉤不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，墻體鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)部。（3）、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的鋼筋筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋(Φ20以上)，接頭位置要錯開符合抗震規(guī)范和設(shè)計要求。（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，彎鉤平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如果設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度。先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋再綁主筋。（4）、箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直長度不小于10d。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。（3）、按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。對樓梯梁，先綁梁后綁板筋。（4）、底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋連接鋼筋連接分為豎向連接和水平連接。大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。機(jī)械連接、焊接接頭嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行，并按照檢驗要求做好接頭試驗。A、等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接(1)套筒與套絲設(shè)備a螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。c鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。按照鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染，并保持干凈無損傷。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋時，一定要先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。以保證其精度。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查。自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成書面驗收記錄。每批抽檢3個接頭試件作單向拉伸試驗。若其中有一個試件不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)測，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。2) 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法3) 引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和烙渣，4) 接著焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間適當(dāng)處長。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑消除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑C、鋼筋閃光對焊施工方法：本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。；接頭軸線如有偏差。還必須對對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗:對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應(yīng)彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合要求。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。鋼筋保護(hù)主要是防銹蝕、防油脂等污物污染，另外鋼筋長時間暴露在外面，現(xiàn)場施工機(jī)具等情況復(fù)雜，必須防止外甩接頭鋼筋不被破壞并保證施工人員安全。PVC管徑比所套鋼筋直徑大2mm。套管兩端必須封嚴(yán)。質(zhì)量控制A、鋼筋原材、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量尤為重要。嚴(yán)格控制隱蔽工程的質(zhì)量。(2)焊件的試驗合格證明。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。(6)彎鉤的朝向。、平直長為10d。(9)搭接長度不夠，檢查每個接頭。C、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，主要部位鋼筋保護(hù)層厚度控制必須符合國家規(guī)范和抗震結(jié)構(gòu)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到市驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。D、鋼筋安裝正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，國家標(biāo)準(zhǔn)和市標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差為：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法簡表如下 ：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。10尺量2受力鋼筋間距177。10尺量排距177。5尺量彎起點位置20177。20177。20177。10177。5177。3177。F、梁主筋的間距應(yīng)大于25mm，箍筋綁扎應(yīng)垂直于梁主筋，間距均勻。H、鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。B、質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定合格與否，獎優(yōu)、罰次。D、明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。鋼筋加工廠的原材、成品、半成品等分區(qū)堆放，并按照